Riassunto: Una linea completa di produzione di aggregati di sabbia e ghiaia è composta da sistemi di frantumazione, sistemi di selezione, sistemi di produzione di sabbia, sistemi di stoccaggio e trasporto, e sistemi di rimozione della polvere...
Una linea completa di produzione di aggregati di sabbia e ghiaia è composta dal sistema di frantumazione, sistema di setacciatura, sistema di produzione della sabbia (omesso se la sabbia artificiale non è richiesta), sistema di stoccaggio e trasporto, e sistema di rimozione della polvere.
Molti clienti si chiedono come configurare e progettare una linea di produzione completa di ghiaia e sabbia. Ecco i punti chiave.
Sistema di frantumazione
1.1 Punti di progettazione per il contenitore di scarico
Ci sono due forme principali di tramoggia di scarico: il tramoggia vibrante è disposto nella parte inferiore della tramoggia di scarico o il tramoggia vibrante è disposto all'esterno della parte inferiore della tramoggia di scarico.
L'alimentatore vibro è installato alla base della coclea di scarico. Questa disposizione garantisce una buona adattabilità ai materiali in diverse condizioni e assicura uno scarico regolare delle materie prime frantumate.
Lo svantaggio è che le materie prime nel tramoggia esercitano una pressione diretta sulla macchina, il che impone elevate esigenze sulla qualità dell'attrezzatura e aumenta i costi di produzione.
L'alimentatore vibrante è disposto all'esterno del fondo del tramoggia di scarico: il vantaggio di questa forma è che le materie prime nella tramoggia non vengono premute direttamente sull'apparecchiatura, i requisiti per l'apparecchiatura sono inferiori e il costo di produzione dell'apparecchiatura è di conseguenza inferiore.
Lo svantaggio è che quando la materia prima contiene una quantità eccessiva di terreno o ha scarsa fluidità, si tende a verificare un intasamento del materiale e lo scarico diventa difficile.
1.2 Principio di selezione dei frantumatori
Il sistema di frantumazione è composto principalmente da frantumazione grossolana, frantumazione media e frantumazione fine (modellazione). La selezione dell'attrezzatura in ogni fase è determinata principalmente dall'indice di lavoro di frantumazione, dall'indice di abrasione, dalla dimensione massima di alimentazione e dalle esigenze di qualità del prodotto del minerale.
Wi: Indice di schiacciamento —— la difficoltà di frantumazione del materiale.
Ai: Indice di abrasione —— l'entità dell'usura dei componenti della macchina causata dalle materie prime.
I processi tipici del sistema di frantumazione sono: sistema di frantumazione con martello a singolo stadio; sistema di frantumazione con demolitore e frantoio a mascella; sistema di frantumazione con demolitore e frantoio a cono; sistema di frantumazione con demolitore, frantoio a mascella e frantoio a tamburo verticale; e sistema di frantumazione con demolitore, frantoio a cono e frantoio a cono.
La selezione del sistema di frantumazione dovrebbe basarsi sulle caratteristiche del materiale, sulla forma del prodotto e sulla domanda di mercato.
Sistema di frantumazione a martello a un solo stadio
Il sistema di frantumatore a martello a un'unica fase è composto da un frantumatore a martello e da un sistema di cernita.
Advantages:
Il processo presenta un funzionamento semplice, una facile manutenzione e gestione, una piccola superficie occupata, un basso investimento di progetto e un basso consumo energetico per unità di prodotto.
Disadvantages:
Il rapporto di gradazione del prodotto è difficile da regolare, con scarsa adattabilità al minerale e un intervallo di applicazione limitato. Il prodotto finito presenta una forma del particella inferiore, contiene una grande quantità di polvere fine e ha un basso tasso di recupero del prodotto. Inoltre, la frantumatrice richiede una capacità di raccolta della polvere elevata e subisce un elevato consumo di parti di usura.
(2) Sistema di frantumatore a mascelle + frantumatore ad impatto
Questo sistema è composto da un frantumatore a mascelle, un frantumatore ad impatto e un sistema di vagliatura. I vantaggi di questo sistema sono la vasta gamma di capacità e di applicazioni; il rapporto di varietà del prodotto è facile da regolare; è adatto a materiali con indice di abrasione medio.
Svantaggi: maggiore consumo energetico per unità di prodotto; scarsa adattabilità a materie prime con indice di abrasione elevato, forma del prodotto media, media velocità di acquisizione di aggregati grossolani; elevata portata d'aria richiesta per la raccolta della polvere da parte del frantumatore; maggiore manutenzione necessaria.
(3) Sistema di frantumazione a mascelle + frantumatore a cono
Questo sistema è composto da frantumatore a mascelle, frantumatore a cono e attrezzature di cernita.
I vantaggi di questo sistema sono:
Il rapporto di gradazione del prodotto è facile da regolare; è adatto per materiali con un alto indice di abrasione; presenta una buona forma delle particelle, un basso contenuto di polvere fine e un'alta resa di aggregato grosso; la macchina frantumatrice richiede un volume d'aria per la rimozione della polvere ridotto; ha un basso consumo energetico unitario del prodotto; e presenta un basso consumo di parti di usura.
Disadvantages:
Le macchine frantumatrici a cono hanno meno specifiche tecniche. Quando la richiesta di produttività del sistema è alta, si adotta una frantumazione a tre stadi o multistadio. In questo momento, il processo è complicato con un investimento di progetto elevato, e il suo campo di applicazione è più ristretto rispetto a quello delle frantumatrici a doppio impatto.
(4) Sistema di frantumatura a mascelle + frantumatore ad impatto + frantumatore ad impatto a albero verticale
Questo sistema è composto da frantoio a mascella, frantoio a impatto, frantoio a impatto verticale e attrezzature di vagliatura. Il processo di questo sistema è sostanzialmente lo stesso di quello del sistema con frantoio a mascella + frantoio a impatto, fatta eccezione per l'aggiunta di un frantoio a impatto verticale per soddisfare la domanda dei clienti di prodotti aggregati di alta qualità.
Oltre a ereditarne i vantaggi e gli svantaggi del sistema di frantumatore a mascella + impatto, questo sistema ha caratteristiche aggiuntive: può produrre aggregati di diversi livelli di qualità per soddisfare le varie esigenze dei clienti. La frantumatrice a cava verticale può anche produrre sabbia artificiale. Tuttavia, il processo è complicato, l'investimento nel progetto è elevato e il consumo energetico unitario del prodotto è alto.
(5) Frantumatore a mascelle + frantumatore a cono + sistema frantumatore a cono
Questo sistema è composto da frantumatore a mascelle, frantumatore a cono, frantumatore a cono e attrezzature di vagliatura. Il processo di questo sistema è fondamentalmente lo stesso del sistema frantumatore a mascelle + frantumatore a cono, eccetto che in questo sistema viene aggiunto un frantumatore a cono.
Oltre ai vantaggi e agli svantaggi del sistema frantumatore a mascelle + frantumatore a cono, questo sistema presenta anche alcune caratteristiche: può soddisfare le esigenze di elevata capacità di produzione; ma il processo è complesso e l'investimento nel progetto è elevato.
1.3 Apparecchiature di screening
In una linea di produzione di aggregati di sabbia e ghiaia, l'attrezzatura di pre-selezione può essere installata prima della frantumazione grossolana per separare le particelle fini e il terreno che non richiedono frantumazione. Questo non solo può evitare la frantumazione di materiali fini per aumentare il consumo energetico e generare polvere, ma può anche rimuovere il terreno per ridurre la polvere nel processo successivo, migliorando anche la qualità dell’aggregato.
1.4 Scorta di sicurezza o contenitore di riserva
Una pila di semi-prodotto è sistemata tra l'attrezzatura di frantumazione grossolana e quella di frantumazione media e fine. Viene utilizzata per bilanciare la capacità complessiva della linea di produzione di aggregati e garantire una produzione continua durante la revisione dell'attrezzatura di frantumazione grossolana.
Inoltre, lo sfruttamento della maggior parte delle miniere avviene tramite pozzi diurni per motivi di sicurezza. Il laboratorio di produzione aggregati a valle può ancora operare su due turni per soddisfare in modo flessibile la domanda di mercato. Nel frattempo, il numero di unità di attrezzature può essere dimezzato o si può scegliere attrezzatura con capacità più piccola per adattarsi alla portata a monte, riducendo così gli investimenti corrispondenti.
Sistema di cernita
I punti di progettazione del sistema di cernita comprendono principalmente:
Scelta ragionevole dell'area di cernita;
Il canale tra il nastro trasportatore a monte e la tramoggia vibrante deve essere progettato correttamente per garantire che le materie prime possano essere distribuite su tutta la tramoggia.
Le specifiche dei raccoglitore di polvere devono essere configurate correttamente per garantire la conformità ai requisiti di protezione ambientale.
Il convogliatore tra la tramoggia vibrante e il nastro trasportatore a valle dovrebbe essere considerato per la protezione da abrasione e rumore.
Sistema di produzione della sabbia
Il sistema di produzione della sabbia è principalmente composto da una macchina per la produzione di sabbia modellante, una tramoggia vibrante, una macchina per la regolazione della granulometria e una tramoggia ad aria. I punti principali di progettazione del sistema di produzione della sabbia sono:
Più la dimensione delle particelle delle materie prime alimentate alla macchina di produzione della sabbia si avvicina alla dimensione del prodotto, maggiore sarà l'efficienza di produzione della sabbia. Pertanto, cerca di utilizzare materie prime con una dimensione delle particelle più piccola durante la produzione invece di materie prime sovradimensionate.
Il contenuto di umidità della materia prima immessa nell'aria compressa non deve superare il 2%, altrimenti influirà sull'efficienza di separazione dell'aria compressa. Per le zone piovose, nel progettare il sistema di produzione della sabbia, è necessario considerare le misure di protezione dalle piogge.
Sistema di stoccaggio e consegna
I prodotti finiti sono generalmente conservati in magazzini in acciaio sigillati (o magazzini in cemento) e capannoni con strutture in acciaio. Il sistema di consegna del magazzino di stoccaggio è un carrello automatico, mentre il sistema di consegna del capannone con struttura in acciaio è con carrello elevatore.
L'investimento di stoccaggio per unità di magazzini in acciaio è superiore a quello delle strutture in acciaio, ma producono meno emissioni di polvere e presentano una maggiore efficienza di carico automatico. Le strutture in acciaio hanno un investimento di stoccaggio per unità inferiore, ma il loro ambiente di lavoro è povero e l'efficienza di carico è bassa. In aree con requisiti ambientali rigorosi, si preferiscono magazzini in acciaio sigillati (o magazzini in cemento), il che facilita l'approvazione ambientale.
Sistema di rimozione della polvere
Il sistema di rimozione della polvere è composto da due tipi di impianti: nebulizzatori di spruzzo d'acqua e filtri a sacchi. La funzione degli spruzzatori d'acqua è di ridurre la polvere, mentre la funzione del filtro a sacchi è di raccogliere la polvere.
Nella linea di produzione di aggregati di sabbia e ghiaia, i dispositivi di nebulizzazione d'acqua vengono generalmente installati nel imbuto di testa del nastro trasportatore, nel cassonetto di scarico e in ciascuna stazione di trasferimento. Se i prodotti finiti vengono immagazzinati in un capannone di struttura metallica, è necessario anche un dispositivo di nebulizzazione d'acqua.
I punti principali di progettazione del dispositivo di nebulizzazione dell'acqua sono: la posizione e la quantità dei ugelli devono essere ragionevoli; il volume d'acqua deve essere regolabile e la pressione idraulica deve essere garantita. Altrimenti, l'effetto di riduzione della polvere non è evidente e il foro della griglia della tramoggia vibrante è facile da ostruire, il che influirà sulla produzione dell'intera impianto.
I principali punti di progettazione del raccoglitore di polvere a filtro sono i seguenti: la specifica del modello, la quantità e le condotte di raccolta della polvere devono essere configurate in modo ragionevole; la polvere raccolta deve essere conservata separatamente e vietata di tornare sulla linea di produzione per prevenire l'emissione di polvere secondaria a valle.
Riassunto
Il processo del sistema della linea di produzione di aggregati di sabbia e ghiaia deve essere determinato in base alle condizioni di lavoro, alle proprietà delle materie prime, alla forma del prodotto e alla domanda di mercato, ecc.
Le qualsiasi a cono hanno una forma di particella finale migliore rispetto ai frantumatori a impatto, e i frantumatori a impatto sono superiori ai frantumatori a martello in questo senso.
Il magazzino in acciaio sigillato (o magazzino in cemento) per lo stoccaggio dei prodotti finiti è più rispettoso dell'ambiente rispetto alle capannoni in struttura d'acciaio, e dovrebbe quindi essere prioritario nelle zone con requisiti rigorosi di protezione ambientale.
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