Summary：Una linea completa di produzione di ghiaia e sabbia è composta da un sistema di frantumazione, un sistema di cernita, un sistema di produzione di sabbia, un sistema di stoccaggio e trasporto e un sistema di abbattimento della polvere.
Una linea completa di produzione di ghiaia e sabbia è composta da un sistema di frantumazione, un sistema di cernita, un sistema di produzione di sabbia (questo sistema non è presente se i clienti non ne hanno bisogno)
Molti clienti si chiedono come configurare e progettare una linea di produzione completa di ghiaia e sabbia. Ecco i punti chiave.
Sistema di frantumazione
1.1 Punti di progettazione del tramoggia di scarico
Ci sono due forme principali di tramoggia di scarico: il tramoggia vibrante è disposto nella parte inferiore della tramoggia di scarico o il tramoggia vibrante è disposto all'esterno della parte inferiore della tramoggia di scarico.
Il tramoggia vibrante è disposto nella parte inferiore della tramoggia di scarico: il vantaggio di questa forma è che ha una forte adattabilità ai materiali in diverse condizioni, e lo scarico dei materiali frantumati è
Lo svantaggio è che le materie prime nel tramoggia vengono premute direttamente sull'apparecchiatura, il che richiede apparecchiature di alta qualità e un costo di produzione elevato.
L'alimentatore vibrante è disposto all'esterno del fondo del tramoggia di scarico: il vantaggio di questa forma è che le materie prime nella tramoggia non vengono premute direttamente sull'apparecchiatura, i requisiti per l'apparecchiatura sono inferiori e il costo di produzione dell'apparecchiatura è di conseguenza inferiore.
Lo svantaggio è che quando le materie prime contengono più terra o hanno scarsa fluidità, è facile che si blocchino.
1.2 Principio di selezione della frantumatrice
Il sistema di frantumazione è composto principalmente da frantumazione grossolana, frantumazione media e frantumazione fine (modellazione). La selezione dell'attrezzatura in ogni fase è determinata principalmente dall'indice di lavoro di frantumazione, dall'indice di abrasione, dalla dimensione massima di alimentazione e dalle esigenze di qualità del prodotto del minerale.
Wi: Indice di lavoro di frantumazione - il grado di difficoltà della frantumazione del materiale;
Ai: Indice di abrasione - il grado di usura del materiale sulle parti della macchina.
I processi tipici del sistema di frantumazione sono: sistema di frantumatore a martello a singola fase; sistema di frantumatore a mascelle + frantumatore ad impatto; frantumatore a mascelle
La selezione del sistema di frantumazione dovrebbe basarsi sulle caratteristiche del materiale, sulla forma del prodotto e sulla domanda di mercato.
(1) sistema di frantumatore a martello a un'unica fase
Il sistema di frantumatore a martello a un'unica fase è composto da un frantumatore a martello e da un sistema di cernita.
Vantaggi:
Il processo è semplice; facile da mantenere e gestire; occupazione di terreno ridotta; investimento di progetto basso; basso consumo energetico per unità di prodotto.
Svantaggi:
Il rapporto di varietà del prodotto non è facile da regolare, la capacità di adattamento al minerale è scarsa e l'ambito di utilizzo è ristretto; il prodotto ha una scarsa forma di granulazione e contiene una grande quantità di polvere fine, ed ha
(2) Sistema di frantumatore a mascelle + frantumatore ad impatto
Questo sistema è composto da un frantumatore a mascelle, un frantumatore ad impatto e un sistema di vagliatura. I vantaggi di questo sistema sono la vasta gamma di capacità e di applicazioni; il rapporto di varietà del prodotto è facile da regolare; è adatto a materiali con indice di abrasione medio.
Svantaggi: maggiore consumo energetico per unità di prodotto; scarsa adattabilità a materie prime con indice di abrasione elevato, forma del prodotto media, media velocità di acquisizione di aggregati grossolani; elevata portata d'aria richiesta per la raccolta della polvere da parte del frantumatore; maggiore manutenzione necessaria.
(3) Sistema di frantumazione a mascelle + frantumatore a cono
Questo sistema è composto da frantumatore a mascelle, frantumatore a cono e attrezzature di cernita.
I vantaggi di questo sistema sono:
Rapporto di varietà del prodotto facilmente regolabile; Adatto a materiali con elevato indice di abrasione; Buona forma delle particelle, piccola quantità di polvere fine, elevato tasso di produzione di aggregati grezzi; Il volume d'aria di polvere richiesto dal frantumatore è piccolo; Basso consumo energetico per unità di prodotto; Basso consumo di parti soggette ad usura.
Svantaggi:
I frantumatori a cono hanno meno specifiche. Quando i requisiti di capacità del sistema sono elevati, vengono utilizzati tre o più stadi di frantumazione.
(4) Sistema di frantumatura a mascelle + frantumatore ad impatto + frantumatore ad impatto a albero verticale
Questo sistema è composto da frantumatore a mascelle, frantumatore ad impatto, frantumatore ad impatto ad albero verticale e attrezzature di cernita. Il processo di questo sistema è fondamentalmente lo stesso del sistema frantumatore a mascelle + frantumatore ad impatto, ad eccezione dell'aggiunta di un frantumatore ad impatto ad albero verticale per soddisfare le esigenze di prodotti aggregati di alta qualità dei clienti.
Oltre ai vantaggi e agli svantaggi del sistema frantumatore a mascelle + frantumatore ad impatto, questo sistema presenta anche alcune caratteristiche: può fornire aggregati di diverse qualità per soddisfare le esigenze di...
(5) Frantumatore a mascelle + frantumatore a cono + sistema frantumatore a cono
Questo sistema è composto da frantumatore a mascelle, frantumatore a cono, frantumatore a cono e attrezzature di vagliatura. Il processo di questo sistema è fondamentalmente lo stesso del sistema frantumatore a mascelle + frantumatore a cono, eccetto che in questo sistema viene aggiunto un frantumatore a cono.
Oltre ai vantaggi e agli svantaggi del sistema frantumatore a mascelle + frantumatore a cono, questo sistema presenta anche alcune caratteristiche: può soddisfare le esigenze di elevata capacità di produzione; ma il processo è complesso e l'investimento nel progetto è elevato.
1.3 Impianti di cernita
Nella linea di produzione di aggregati di sabbia e ghiaia, possiamo installare impianti di cernita preliminari prima degli impianti di frantumazione grossolana per separare le particelle fini che non devono essere frantumate e le impurità. Ciò non solo impedisce la frantumazione di materiali fini, aumentando i consumi energetici e producendo polvere, ma rimuove anche le impurità riducendo la polvere nei processi successivi, migliorando anche la qualità dell'aggregato.
1.4 Deposito di accumulo o tramoggia intermedia
Installare un deposito intermedio tra gli impianti di frantumazione grossolana e quelli di frantumazione media e fine, con la funzione di
Inoltre, lo sfruttamento della maggior parte delle miniere avviene tramite pozzi giorno per motivi di sicurezza. L'officina di produzione di aggregati a valle può ancora produrre in due turni per soddisfare flessibilmente la domanda di mercato, e il numero di attrezzature può essere ridotto di metà o possono essere selezionate attrezzature con capacità produttiva inferiore per corrispondere alle attrezzature a monte, il che può ridurre anche gli investimenti di conseguenza.
Sistema di cernita
I punti di progettazione del sistema di cernita comprendono principalmente:
Scelta ragionevole dell'area di cernita;
Il canale tra il nastro trasportatore a monte e la tramoggia vibrante deve essere progettato correttamente per garantire che le materie prime possano essere distribuite su tutta la tramoggia.
Le specifiche del separatore di polvere devono essere ragionevolmente configurate per garantire il rispetto dei requisiti di protezione ambientale;
Il convogliatore tra la tramoggia vibrante e il nastro trasportatore a valle dovrebbe essere considerato per la protezione da abrasione e rumore.
Sistema di produzione della sabbia
Il sistema di produzione della sabbia è principalmente composto da una macchina per la produzione di sabbia modellante, una tramoggia vibrante, una macchina per la regolazione della granulometria e una tramoggia ad aria. I punti principali di progettazione del sistema di produzione della sabbia sono:
Più la dimensione delle particelle della materia prima immessa nella macchina per la produzione di sabbia si avvicina alla dimensione del prodotto, maggiore è l'efficienza.
Il contenuto di umidità della materia prima immessa nell'aria compressa non deve superare il 2%, altrimenti influirà sull'efficienza di separazione dell'aria compressa. Per le zone piovose, nel progettare il sistema di produzione della sabbia, è necessario considerare le misure di protezione dalle piogge.
Sistema di stoccaggio e consegna
I prodotti finiti vengono generalmente immagazzinati in magazzini d'acciaio sigillati (o magazzini di cemento) e capannoni in acciaio. Il sistema di consegna corrispondente al magazzino di stoccaggio è un caricatore automatico di auto, e il sistema di consegna corrispondente al capannone in acciaio è un carrello elevatore.
L'investimento di magazzinaggio per unità di acciaio per magazzini è maggiore rispetto a quello degli edifici prefabbricati in acciaio, ma emette meno polvere e l'efficienza di carico automatico è elevata. Gli edifici prefabbricati in acciaio hanno un investimento di magazzinaggio per unità inferiore, ma l'ambiente di lavoro è scadente e l'efficienza di carico è bassa. In aree con requisiti ambientali stringenti, è preferibile un magazzino in acciaio sigillato (o un magazzino in cemento), che favorisce maggiormente l'accettazione ambientale.
Sistema di rimozione della polvere
Il sistema di abbattimento della polvere è composto da due parti: la nebulizzazione d'acqua per la rimozione della polvere e un depolveratore a sacco. La funzione di
Nella linea di produzione di aggregati di sabbia e ghiaia, i dispositivi di nebulizzazione d'acqua vengono generalmente installati nel imbuto di testa del nastro trasportatore, nel cassonetto di scarico e in ciascuna stazione di trasferimento. Se i prodotti finiti vengono immagazzinati in un capannone di struttura metallica, è necessario anche un dispositivo di nebulizzazione d'acqua.
I punti principali di progettazione del dispositivo di nebulizzazione dell'acqua sono: la posizione e la quantità dei ugelli devono essere ragionevoli; il volume d'acqua deve essere regolabile e la pressione idraulica deve essere garantita. Altrimenti, l'effetto di riduzione della polvere non è evidente e il foro della griglia della tramoggia vibrante è facile da ostruire, il che influirà sulla produzione dell'intera impianto.
I punti principali di progettazione del depolveratore a sacco sono: le specifiche, la quantità e i condotti di raccolta della polvere del depolveratore a sacco devono essere progettati in modo ragionevole, e la polvere raccolta deve essere conservata in un magazzino separato e non deve essere restituita alla linea di produzione per evitare la generazione di polvere secondaria a valle.
Riassunto
Il processo del sistema della linea di produzione di aggregati di sabbia e ghiaia deve essere determinato in base alle condizioni di lavoro, alle proprietà delle materie prime, alla forma del prodotto e alla domanda di mercato, ecc.
Per i frantumatori, il frantumatore conico ha una forma di prodotto migliore rispetto al frantumatore ad impatto, e il frantumatore ad impatto ha una forma di prodotto migliore rispetto al frantumatore a martello.
L'immagazzinamento sigillato in acciaio (o in cemento) per lo stoccaggio dei prodotti finiti è più rispettoso dell'ambiente rispetto all'edificio in struttura metallica, da preferire in aree con elevati requisiti di protezione ambientale.
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