Summary: I Silos sono strutture di stoccaggio nei sistemi di movimentazione meccanizzata di materiali a pioggia, che funzionano principalmente per l'immagazzinamento intermedio, il buffer di sistema e l'equilibrio operativo...

Cosa sono i silos?

I silos sono apparecchiature di stoccaggio nei sistemi meccanizzati di movimentazione di materiali sfusi, principalmente utilizzati per lo stoccaggio intermedio, l'ammortizzamento del sistema e l'equilibratura delle operazioni. I dispositivi del silo sono costituiti da ingressi di alimentazione, parte superiore del silo, corpo del silo, fondello conico, nervature di rinforzo, anelli di sollevamento, portelli laterali e uscite di scarico, oltre a sistemi di controllo, misura, distribuzione, miscelazione e rimozione della polvere.

Funzione del silo nell'impianto di produzione di aggregati

Nell'impianto di produzione di aggregati, il silo è una parte molto importante, che svolge il ruolo di trasferimento, buffer e regolazione. Nel processo di produzione, per garantire un'alimentazione continua, uniforme e fluida delle materie prime, e per garantire il massimo volume, per evitare l'accumulo di materie prime negli angoli morti, la progettazione del silo deve essere ragionevole.

Classificazione del silo

In un impianto di frantumazione della pietra, i silos possono essere classificati in silos di materie prime, silos di regolazione e silos di prodotto.

Il silo del materiale grezzo è generalmente a forma di cono quadrato, chiuso su tutti i lati e saldato da lamiere d'acciaio. Viene generalmente utilizzato prima dell'alimentatore vibrante. Le dimensioni dei silos del materiale grezzo sono progettate in base alla capacità di lavorazione del frantoio primario e alla viscosità e umidità dei materiali grezzi. Generalmente, i silos del materiale grezzo sono posizionati a terra.

Silo di regolazione

I silos di regolazione sono generalmente realizzati con una struttura porta in acciaio o con getti di cemento armato. Sono posizionati dopo il frantoio primario e prima del frantoio secondario o fine. La funzione principale dei silos di regolazione è trasferire e regolare i materiali grezzi frantumati dal frantoio primario. Essi possono garantire un alimentazione uniforme e stabile, migliorare l’efficienza della linea di produzione di frantumazione e prolungarne la durata.

Silo di prodotto

Lo stile dei silos di prodotto è più simile a un'officina rettangolare; le pareti divisorie vengono utilizzate per separare i diversi prodotti al fine di ottenere una classificazione del prodotto.

Come progettare il silo? Quale tipo di silo è ragionevole?

Progettazione del silo per materie prime

Per il modulo di alimentazione, si dovrebbe scegliere tra l'alimentazione tramite piattaforma o tramite silo, in base alle condizioni del sito e al rapporto dei materiali grezzi. L'alimentazione tramite piattaforma si basa sulla differenza di altezza per fornire energia potenziale gravitazionale ai materiali grezzi, consentendo il passaggio naturale di grandi pietre e permettendo una separazione preliminare della sabbia naturale. Tuttavia, richiede un terreno favorevole per costruire una piattaforma elevata per l'alimentazione dei materiali grezzi. Al contrario, l'alimentazione tramite silo richiede scavo e costruzione di un'area di silo. I materiali grezzi versati nel pozzo vengono trasportati al reparto di produzione tramite il nastro trasportatore. Rispetto all'alimentazione tramite piattaforma, questa forma richiede un investimento inferiore ed è più conveniente da costruire. Tuttavia, non può gestire pietre troppo grandi. Se ci sono pietre di dimensioni troppo grandi o troppo appuntite, si potrebbe provocare danni alla banda trasportatrice dei materiali grezzi e influire sul programma di produzione dell'intera fabbrica.

Progettazione di silo di regolazione

Per le linee di produzione con grandi variazioni nella composizione delle materie prime, come ciottoli di fiume, è molto necessario allestire silos di regolazione prima della fase di frantumazione media. La capacità dei silos dovrebbe essere generalmente sufficiente a stoccare aggregati sufficienti affinché l’attrezzatura di frantumazione possa operare per 2-3 ore. A causa della grande variazione nel rapporto di composizione dei ciottoli di fiume, vengono predisposti silos di buffer di trasferimento nel processo per attenuare aumenti improvvisi del carico o il fermo dell’attrezzatura di frantumazione causati da contenuti di sabbia o ciottoli eccessivamente elevati in determinati lotti di materie prime, garantendo così un funzionamento stabile delle attrezzature.

Progettazione di silo per prodotti

I silos dei prodotti sono per lo più di struttura rettangolare, con pareti divisorie utilizzate per conservare separatamente i diversi prodotti finiti. Si consiglia un muro di cinta in cemento armato alto come divisorio. I prodotti frantumati vengono trasportati nell'area corrispondente tramite nastri trasportatori e possono essere accatastati direttamente contro il muro, aumentando notevolmente la capacità di stoccaggio dei prodotti finiti nei silos e sfruttando al massimo lo spazio, risparmiando sui costi di investimento. Allo stesso tempo, lo spazio di carico dei silos dei prodotti dovrebbe essere il più possibile ampliato per agevolare le operazioni di carico e riservare aree di buffer sufficienti per l'ammasso dei materiali.

Problemi comuni e soluzioni nella progettazione di silos

Silo di alimentazione per la frantumazione grossolana

Il problema comune dei silos di alimentazione per la frantumazione grossolana è che le loro aperture laterali di scarico sono progettate in forma rettangolare, causando angoli morti tra i silos e le aperture di scarico. Le materie prime non possono essere alimentate in modo fluido, e le rocce di grandi dimensioni tendono ad accumularsi in questa zona, disturbando l'alimentazione normale.

Esiste una soluzione semplice per risolvere questo problema: posizionare un escavatore accanto al foro di alimentazione per pulire i materiali accumulati in qualsiasi momento.

Serbatoio tampone per frantumazione medio-fine e produzione di sabbia

Il problema comune dei silos di buffer per la frantumazione media e fine e la produzione di sabbia è che adottano una struttura di silos in acciaio con fondo piatto nella parte inferiore. A causa dell’elevata pressione complessiva del materiale sulla parte inferiore dei silos, durante il funzionamento della linea di produzione si possono verificare severe deformazioni e cedimenti dei fondi in acciaio dei silos, che costituiscono potenziali rischi per la sicurezza.

Per risolvere questo problema, possiamo rafforzare le strutture inferiori dei silos. Durante la progettazione del silo, cerca di evitare l'uso di strutture di silos in acciaio con parte inferiore piatta. Quando è inevitabile scegliere una struttura di silo con parte inferiore piatta, cerca di optare per una struttura in cemento alla base del silo.

Deposito silo per prodotti

I silos di prodotto generalmente adottano silos in cemento, che offrono un'elevata capacità di stoccaggio, sicurezza e stabilità. Tuttavia, alcune aziende scelgono silos in acciaio per immagazzinare aggregati di sabbia e ghiaia. Queste aziende dovrebbero ispezionare regolarmente l'usura dei silos in acciaio e eseguire trattamenti antiusura.

Silo per stoccaggio di polvere di pietra

Un problema comune dei silos di stoccaggio della polvere di pietra è che questa assorbe umidità nei giorni di pioggia, aderisce alle pareti del silo e diventa difficile da scaricare. Per risolvere questo problema, gli operatori possono installare diversi cannoni ad aria sotto i silos e utilizzare aria compressa per allentare la polvere di pietra all'interno dei silos di stoccaggio. Il reparto di progettazione dovrebbe evitare un volume eccessivo di stoccaggio della polvere di pietra e installare piani di ausilio al flusso, scatole di inflazione o cannoni ad aria nella sezione conica del silo durante la fase di progettazione.

In produzione, nel garantire un funzionamento continuo della frantumazione, la progettazione del silo dovrebbe sfruttare appieno lo spazio disponibile. Si possono adottare nuovi metodi di progettazione, come il controllo doppio dell'angolo di inclinazione della pendenza e dell'angolo di bordo rispetto al piano orizzontale, per eliminare l'accumulo di materiale nelle zone morte.