Summary: In calcestruzzo, pietra e sabbia svolgono un ruolo scheletrico e sono chiamati aggregati. La sabbia è chiamata aggregato fine e la pietra è chiamata aggregato grossolano....

Il calcestruzzo è generalmente composto da sei componenti: ① cemento, ② acqua, ③ inerti grossolani (principalmente ghiaia), ④ inerti fini (principalmente sabbia), ⑤ additivi minerali (principalmente cenere volante o altri additivi), ⑥ additivi (come agenti espansivi, riducenti acqua, ritardanti, ecc.).

Nel calcestruzzo, il cemento è un componente molto importante. Anche gli inerti e la sabbia sono indispensabili.

Qual è la funzione della pietra e della sabbia nel cemento?

In concreto, la ghiaia e la sabbia svolgono un ruolo scheletrico e vengono chiamate inerti. La sabbia è chiamata inerti fini e la ghiaia inerti grossolani.

Le pietre sono accatastate nel normale cemento per formare una struttura compatta, e la sabbia, il cemento e l'acqua sono mescolati in malta per riempire gli spazi della struttura.

Il cemento e l'acqua formano una malta cementizia, che viene avvolta sulla superficie dell'aggregato e riempie gli spazi interspaziali. Prima che il calcestruzzo indurisca, la malta cementizia, gli additivi e le miscele aggiunte conferiscono alla miscela una certa fluidità, svolgendo un ruolo lubrificante, che è conveniente per le operazioni di costruzione. Dopo che la malta cementizia è indurita, la pietra e la sabbia saranno cementate in un'unica massa solida.

Generalemente, la pietra e la sabbia non partecipano alla reazione chimica tra cemento e acqua. Le loro funzioni principali sono di risparmiare cemento, sopportare il carico e limitare la retrazione del cemento indurito.

Le additive e gli additivi non solo possono migliorare la performance del calcestruzzo, ma anche risparmiare cemento.

Fattori d'influenza della pietra e della sabbia sulla qualità del calcestruzzo

1. Pietra (aggregato misto)

La resistenza e il materiale dell'aggregato influenzeranno entrambi la resistenza e la qualità del cemento.

2. Sabbia (aggregato fine)

Il contenuto di fango della sabbia, il materiale della roccia madre e il contenuto di sostanze nocive nella sabbia influiranno in vario grado sulla resistenza e sul tempo di presa del calcestruzzo.

3. Cemento

La selezione del materiale e della classe di cemento influisce sulla resistenza del calcestruzzo e sull'idratazione.

4. Acqua

Il valore del pH, la qualità e il contenuto di solfati dell'acqua influenzano la resistenza e la qualità del calcestruzzo.

5. aggiunte minerali (principalmente cenere volante o altre aggiunte)

Diversi additivi influenzano la lavorabilità, la curva di resistenza e l'aspetto del calcestruzzo.

6. Additivo (come agente espandente, riduttore d'acqua, ritardante, ecc.)

Il tipo e la quantità di additivi influenzano il tempo di presa, la resistenza e le proprietà fisiche del calcestruzzo.

Requisiti tecnici per la sabbia e la ghiaia nel calcestruzzo

Requisiti tecnici per la sabbia (aggregato fine)

I requisiti tecnici per l'aggregato fine per il calcestruzzo includono i seguenti aspetti:

Gradazione granulometrica e finezza

La gradazione granulometrica della sabbia si riferisce alla proporzione corrispondente di particelle grossolane e fini nella sabbia. Quando le particelle di diverse dimensioni sono ben abbinate, lo spazio interparticellare tra le particelle di sabbia è minimo.

La finezza della sabbia si riferisce alla consistenza complessiva di coarse e fine particles miscelati, ed è solitamente classificata come sabbia grossa, sabbia media e sabbia fine.

Quando le altre condizioni sono uguali, la superficie totale della sabbia fine è maggiore, mentre la superficie totale della sabbia grossa è minore. Nel calcestruzzo, la superficie della sabbia deve essere rivestita dalla malta cementizia e gli spazi interparticellari tra le particelle di sabbia devono essere riempiti dalla malta cementizia. Per risparmiare cemento e migliorare la resistenza, la superficie totale della sabbia e gli spazi interparticellari tra le particelle di sabbia devono essere ridotti al minimo. Pertanto, è meglio scegliere sabbia grossa o sabbia media con una buona granulometria.

Quando si seleziona la sabbia per il calcestruzzo, la granulometria e la finezza della sabbia devono essere considerate contemporaneamente. Si consiglia di utilizzare la sabbia di Zona II nella preparazione del calcestruzzo e le particelle di sabbia con dimensioni inferiori a 0,315 mm devono essere almeno il 15%.

Impurità nocive e attività alcalina

La sabbia utilizzata per il cemento deve essere pulita e contenere poche impurità dannose. L'impasto di fango, il fango, la mica, la sostanza organica, il solfuro, il solfato, ecc. presenti nella sabbia influiranno negativamente sulle prestazioni del cemento. Il contenuto di impurità dannose non deve superare i limiti specificati nelle normative pertinenti.

Per la sabbia utilizzata nel calcestruzzo di progetti importanti, deve essere effettuato anche un test di attività alcalina per determinare l'idoneità della sabbia.

Robustezza

La robustezza della sabbia si riferisce alla capacità della sabbia di resistere alla formazione di crepe sotto l'influenza del clima, dei cambiamenti ambientali o di altri fattori fisici. La solidità della sabbia deve essere verificata con soluzione di solfato di sodio. La perdita di massa del campione dopo cinque cicli deve essere conforme alle disposizioni delle norme pertinenti.

Requisiti tecnici per la pietra (aggregato grossolano)

L'aggregato grossolano comunemente usato per il calcestruzzo ordinario include ghiaia e ciottoli. I requisiti tecnici per l'aggregato grossolano sono i seguenti:

Gradazione delle particelle e dimensione massima delle particelle

La gradazione delle particelle della pietra frantumata per il calcestruzzo può essere suddivisa in gradazione a granulometria continua e gradazione a granulometria singola.

Tra questi, l'aggregato a granulometria singola viene generalmente utilizzato per combinare aggregati con gradazione continua o per miscelarlo con aggregati a gradazione continua per migliorare la gradazione. Se è necessario utilizzare l'aggregato a granulometria singola a causa di limitazioni di risorse

Il limite superiore della dimensione nominale delle particelle in aggregato grossolano è chiamato dimensione massima delle particelle. Quando la dimensione delle particelle dell'aggregato aumenta, la sua superficie specifica diminuisce e anche la quantità di cemento nel calcestruzzo diminuisce. Pertanto, previo rispetto alle esigenze tecniche, la dimensione massima delle particelle di aggregato grossolano dovrebbe essere scelta il più grande possibile.

Resistenza e robustezza

La resistenza dell'aggregato grossolano può essere espressa dalla resistenza alla compressione della roccia e dall'indice di frantumazione. Quando la classe di resistenza del calcestruzzo è C60 e superiore, la resistenza alla compressione della roccia deve essere

Per i conglomerati grossolani utilizzati nel calcestruzzo con requisiti di resistenza al gelo, è necessario testare la robustezza.

Impurità nocive e particelle a forma di ago

L'argilla, la silt, la polvere fine, i solfati, i solfuri e la materia organica contenuti nel conglomerato grossolano sono sostanze nocive, e la loro concentrazione deve soddisfare i requisiti pertinenti. Inoltre, è vietato mescolare dolomite calcinata o calcare nel conglomerato grossolano.

Per i conglomerati grossolani utilizzati nel calcestruzzo di progetti importanti, deve essere effettuato anche un test di attività alcalina per determinarne l'idoneità.

Troppe particelle aghiformi nell'aggregato grossolano ridurranno la lavorabilità e la resistenza del calcestruzzo, quindi la quantità di particelle aghiformi e lamellari nell'aggregato grossolano dovrebbe soddisfare gli standard pertinenti.

Si può vedere che la quantità e la qualità della sabbia e dell'aggregato grossolano influenzano in modo significativo le prestazioni e la qualità del calcestruzzo. Per produrre un calcestruzzo di alta qualità, è necessario garantire la qualità della sabbia e delle pietre.

Pertanto, dovremmo controllare la qualità della sabbia e della pietra dalla fonte e selezionare attrezzature di produzione e produttori affidabili. SBM fornisce vari tipi e modelli di attrezzature per la produzione di sabbia e ghiaia di alta qualità. Possiamo organizzare visite ai cantieri per i clienti sia in Italia che all'estero. Contatta SBM se sei interessato a attrezzature di frantumazione e di produzione di sabbia.