Summary：A causa delle sue prestazioni stabili, della comoda operatività, del basso consumo energetico e della vasta gamma regolabile di dimensioni delle particelle del prodotto, il macinino Raymond è ampiamente utilizzato

A causa delle sue prestazioni stabili, della comoda operatività, del basso consumo energetico e della vasta gamma regolabile di dimensioni delle particelle del prodotto, mulino Raymond è ampiamente utilizzato in molti settori. Nel processo di produzione del macinino Raymond, possono verificarsi vari guasti, causando un declino delle prestazioni dell'apparecchiatura e influenzando l'efficienza produttiva. Ecco le cause e le soluzioni a 8 problemi frequenti del macinino Raymond.

1. Nessuna Polvere o Rendimento di Polvere Ridotto

Reasons:

  • Non è installato un dispositivo di bloccaggio dell'aria, causando il riflusso della polvere.
  • Il dispositivo di bloccaggio dell'aria non è ermeticamente sigillato, causando perdite d'aria e una grande quantità d'aria che entra nel macinino Raymond, provocando il riflusso della polvere. Perdite d'aria nelle connessioni flessibili tra l'analizzatore e la tubazione.
  • La pala è gravemente usurata, causando la pala che raccoglie troppo poco materiale o che il materiale non può essere raccolto.
  • Grave perdita d'aria nella tubazione o nelle giunzioni delle flange della tubazione.
  • L'installazione della tubazione è troppo lunga, troppo alta e con troppi gomiti, aumentando la resistenza della tubazione.

Solutions:

  • Installare un dispositivo di bloccaggio dell'aria.
  • Controllare la tenuta del dispositivo di bloccaggio dell'aria.
  • Reinstallare e bloccare la perdita d'aria.
  • Controllare le condizioni di usura della lama e sostituirla con una nuova.
  • Controllare attentamente e bloccare immediatamente la perdita d'aria.
  • Regolare e configurare l'apparecchiatura di canalizzazione secondo il disegno generale.

2. La Polvere Finale è Troppo Grossolana o Troppo Fine

Reasons:

Il volume d'aria non è appropriato o la velocità dell'analizzatore non è regolata correttamente.

Solutions:

  • Regolare la velocità di rotazione dell'analizzatore.
  • La polvere finale è troppo grossolana: se la regolazione dell'analizzatore non raggiunge l'effetto previsto, gli operatori devono chiudere la valvola del tubo di ingresso aria del ventilatore.
  • La polvere finale è troppo fine: arrestare l'analizzatore o smontare l'analizzatore.
  • Aumentare la velocità del ventilatore.

3. Il Motore Principale Si Arresta Spesso, La Temperatura del Motore Aumenta e La Corrente del Ventilatore Diminuisce

Reasons:

  • Alimentazione eccessiva di materie prime, una grande quantità di polvere nel blocco motore principale ostruisce il condotto d'aria.
  • Lo scarico del tubo non è uniforme. Il flusso d'aria circolante strofina ripetutamente contro la parete del tubo, generando calore, in modo che la parete del tubo sia umida e la polvere aderisca alla parete del tubo, fino a bloccare il tubo.

Solutions:

  • Rimuovi le polveri accumulate nel condotto dell'aria e riduci il volume di alimentazione.
  • Assicurati che il contenuto di umidità della materia prima sia inferiore al 6%.

4. Il Motore Principale Emette Rumori Forti e Vibra

Reasons:

  • L'alimentazione è irregolare e il volume di alimentazione è basso.
  • Le linee centrali superiore e inferiore del motore principale e dell'apparato di trasmissione non sono dritte.
  • Le bulloni di ancoraggio sono allentati.
  • Il cuscinetto di spinta è disinserito dall'alto e dal basso durante il montaggio.
  • Durante l'installazione, il cuscinetto di spinta viene sollevato perché non c'è spazio nel giunto.
  • La durezza della materia prima è troppo elevata.
  • La materia prima è troppo fine; c'è attrito diretto tra il rullo e l'anello di molitura senza strato intermedio.
  • Il rullo di molitura è deformato e fuori rotondo.

Solutions:

  • Regolare il volume di alimentazione.
  • Allineare il centro.
  • Stringere i bulloni di ancoraggio.
  • Controllare e riadattare il cuscinetto a rullo.
  • Regolare lo spazio del giunto come necessario.
  • Diminuire la velocità di rotazione dello spindle.
  • Cambiare il rullo di molatura.

5. Il soffiatore vibra

Reasons:

  • Le bulloni di ancoraggio sono allentati.
  • Squilibrio dovuto all'accumulo di polvere sulle pale.
  • Usura delle pale.

Solutions:

  • Stringere i bulloni di ancoraggio.
  • Rimuovere la polvere accumulata sulle pale.
  • Sostituire la pala usurata con una nuova.

6. Il dispositivo di trasmissione e l'analizzatore si surriscaldano

Reasons:

  • L'alta viscosità dell'olio lubrificante impedisce alla pompa a vite di funzionare correttamente, causando la mancanza di lubrificazione nel cuscinetto superiore del dispositivo di trasmissione.
  • L'analizzatore gira in senso antiorario, la pompa a vite non riesce a pompare l'olio e il cuscinetto superiore è a corto di olio.

Solutions:

  • Controllare la qualità e la viscosità dell'olio lubrificante.
  • Controllare la direzione di rotazione dell'analizzatore.

7. Le polveri entrano nel dispositivo di macinazione.

Reasons:

  • Mancanza di olio lubrificante e accelerazione dell'usura dei cuscinetti.
  • Mancanza di manutenzione e pulizia.

Solutions:

  • Aggiungere l'olio lubrificante secondo le esigenze.
  • Pulite regolarmente i cuscinetti.

8. La pompa manuale del carburante non scorre fluidamente.

Reason:

Non c'è olio nella cavità del pistone.

Solution:

Spingere il grasso superiore nella cavità del pistone.