Summary：Come attrezzature di frantumazione ampiamente utilizzate, il frantoio per impatto e il frantoio a martello vengono spesso confrontati dai clienti. Ecco le 10 differenze tra il frantoio per impatto e il frantoio a martello.

Essendo attrezzature di frantumazione ampiamente utilizzate, il frantoio a impatto e il frantoio a martello vengono spesso confrontati dai clienti. Entrambi hanno un'operazione semplice e un prezzo ragionevole e c'è una certa somiglianza dal principio di frantumazione alla struttura dell'attrezzatura. Tuttavia, nella produzione reale, presentano alcune differenze. Ecco le 10 differenze tra frantoio a impatto e frantoio a martello.

1. Diversa composizione strutturale

Il frantoio per impatto è composto da rotore, barra di colpo, piastra d'urto, telaio, piastra d'impatto e parti di trasmissione e così via. La piastra d'urto è rigidamente collegata al rotore.

Il frantoio a martello è composto da rotore, testa di martello, telaio di martello, albero a perno, telaio, piastra di frantumazione, piastra di setaccio, parti di trasmissione e così via. La testa di martello è articolata sul telaio di martello.

2. Diversa cavità di frantumazione

La cava di frantumazione del frantoio per impatto è più grande, così che il materiale ha uno spazio di movimento certo, sfruttando appieno l'effetto d'impatto. Al contrario, la cava di frantumazione del frantoio a martello è più piccola, quindi l'effetto d'impatto non può essere totalmente sfruttato. E il frantoio per impatto ha una struttura di frantumazione a più cavità, rendendo la frantumazione più sufficiente.

3. Barra di urto e testa del martello (principio di funzionamento)

Nel frantoio per impatto, la barra di colpo e il rotore sono rigidamente legati, utilizzando l'inerzia dell'intero rotore per colpire il materiale (frantumazione libera, frantumazione per impatto, frantumazione per macinazione), facendo sì che il materiale non solo venga frantumato ma ottenga anche una maggiore velocità e energia cinetica. La barra di colpo proviene dal basso per incontrare il materiale in ingresso per una frantumazione per impatto e lancia il materiale verso la piastra d'impatto.

In frantumatore a martelli, la testa del martello colpisce il materiale singolarmente (frantumazione libera e frantumazione per impatto), e la velocità e l'energia cinetica del materiale sono limitate. La testa del martello colpisce il materiale lungo la direzione di caduta del materiale.

4. Resistenza all'usura dei pezzi soggetti a usura

Nel frantumatore ad impatto, l'usura della barretta di impatto si verifica spesso sul lato che fronteggia il materiale, e il suo tasso di utilizzo del metallo può arrivare fino al 45%-48%. Nella frantumazione di materiali medio-duri come il calcare, l'usura della barretta di impatto non è grave, ma nella frantumazione di materiali duri come il granito, è necessario sostituire frequentemente la barretta di impatto.

La testa del martello del martello è in stato sospeso, e l'usura si verifica sulle superfici superiori, anteriori, posteriori e laterali. Rispetto alla barretta di impatto nel frantumatore ad impatto, l'usura della testa del martello è più grave. Il tasso di utilizzo del metallo della testa del martello è di circa il 35%, e il corpo del rotore stesso potrebbe anche essere usurato.

Inoltre, se la piastra di setaccio nella parte inferiore del frantumatore a martelli è gravemente usurata, tutte le griglie devono essere sostituite, e la sostituzione della piastra di setaccio è anche complicata.

5. Dispositivo di regolazione dell'apertura di scarico

Il frantumatore a martelli può solo regolare l'apertura di scarico sostituendo la piastra di setaccio inferiore (i nuovi frantumatori a martelli, come i frantumatori a martelli pesanti, generalmente non hanno piastra di setaccio nella parte inferiore). Con l'usura della testa del martello, poiché la piastra di setaccio rimane invariata, l'apertura di scarico e le dimensioni dei prodotti finali non cambieranno. Ma nel frantumatore ad impatto, con l'usura della barretta di impatto, il gap tra la piastra di impatto e il rotore deve essere regolato; altrimenti, la dimensione delle particelle aumenterà.

Ci sono diversi modi per regolare l'apertura di scarico del frantumatore ad impatto, come regolare la velocità del rotore e regolare il gap tra la piastra di impatto e la barretta di impatto (dispositivo di regolazione a bullone) ecc.

Il frantumatore ad impatto versione europea può aggiungere o ridurre guarnizioni nella parte inferiore per regolare il gap tra la terza piastra di impatto e la barretta di impatto.

Dispositivo di regolazione nel frantumatore ad impatto:

Regolare il gap tra il telaio di impatto e il telaio del rotore può cambiare la dimensione e la forma del materiale scaricato. Le prime e le seconde piastre di impatto sono regolate tramite il dispositivo di regolazione a vite superiore. Se c'è una terza piastra di impatto (frantumatore ad impatto versione europea), viene regolata tramite la guarnizione.

Prendendo come esempio la diminuzione dell'apertura di scarico: prima allentare la vite di fissaggio della guarnizione di regolazione, poi il cilindro idraulico si muove per spingere la molla all'interno per rendere lo spazio tra la piastra di impatto e il rotore più piccolo, installare la guarnizione esterna all'interno, e poi allentare il cilindro idraulico finché la piastra di limitazione afferra la guarnizione interna.

6. Requisiti di contenuto d'acqua dei materiali

Il tronco di alimentazione e la piastra di impatto del frantumatore ad impatto possono essere dotati di un dispositivo di riscaldamento per prevenire l'adesione del materiale, così il materiale con alto contenuto di acqua può essere frantumato, ed è difficile da bloccare.

Il frantumatore a martelli non può essere utilizzato per prevenire l'adesione dei materiali tramite riscaldamento, e non può frantumare materiali con alto contenuto di acqua.

7. Bloccaggio

Relativamente parlando, il frantumatore ad impatto non è soggetto a fenomeni di blocco del materiale. Prima di tutto, può essere dotato di un dispositivo di riscaldamento per prevenire il blocco del materiale a causa dell'adesività. In secondo luogo, non c'è una grata nella parte inferiore del frantumatore ad impatto, e la dimensione delle particelle del prodotto è determinata dal gap tra la piastra di impatto e la barretta di impatto. Pertanto, quando si tratta di materiali con alto contenuto di acqua, il frantumatore ad impatto può evitare il fenomeno di blocco.

Il frantoio a martelli è dotato di una griglia inferiore, che aumenta la probabilità di blocco.

8. Rapporto di frantumazione e forma dei prodotti

Il frantoio a impatto ha una buona forma dei prodotti finali. Sotto la forza d'impatto, il materiale da frantumare viene spesso rotto lungo il suo strato fragile. Questo metodo di frantumazione selettiva ha una dimensione uniforme delle particelle di scarico, forma cubica e basso contenuto di polvere fine e fumi. Pertanto, quando sono richieste particelle cubiche, ad esempio il pavimentazione antiscivolo di autostrade di alta classe, il frantoio a impatto può essere utilizzato come attrezzature finali di frantumazione per produrre aggregati di calcestruzzo.

Il frantoio a martelli ha un grande rapporto di frantumazione, che è generalmente 10-25, o addirittura fino a 50. Ma il contenuto di particelle a forma di ago nei prodotti finali è elevato e anche il contenuto di polvere è relativamente alto.

9. Applicazione

Il frantoio a impatto e il frantoio a martelli sono entrambi adatti alla frantumazione di materiali di durezza media. Il frantoio a impatto è generalmente utilizzato come attrezzature per la frantumazione secondaria, mentre il frantoio a martelli è per lo più utilizzato nella linea di produzione di cemento per la frantumazione del calcare o utilizzato come attrezzature di frantumazione primaria nella pianta di produzione di sabbia e ghiaia.

10. Manutenzione

Nel mercato, la parte del telaio del frantoio a impatto avanzato è una struttura a tre parti, il personale di manutenzione deve solo aprire il guscio posteriore del frantoio per sostituire la barra d'urto, la piastra d'impatto, la piastra di rivestimento e altre parti. Inoltre, l'intercambiabilità dei ricambi è elevata e la varietà dei ricambi è inferiore, rendendo facile l'acquisto e la gestione dei ricambi.

Il frantoio a martelli ha molti teste di martello e ci vuole molto tempo e manodopera per sostituire un set di teste di martello, rendendo così alti i costi di riparazione e manutenzione. E la sostituzione della piastra di setaccio inferiore è anche più complicata.