Summary:Negli ultimi anni, con lo sviluppo rapido della costruzione e delle infrastrutture, sempre più investitori si consultano per la produzione di polvere di calcare. Quindi, quale attrezzatura è necessaria per la macinazione del calcare? Qual è il flusso del processo?
Il calcare è la principale materia prima per cemento, aggregati di calcestruzzo, ecc. può anche essere utilizzato come riempitivo per produrre carburo di calcio, soda, polvere sbiancante, ecc. Inoltre, può essere utilizzato anche come materiale da costruzione e materiale refrattario. Pertanto, l'investimento in una linea di produzione di macinazione del calcare è considerato un progetto di investimento promettente da molte persone. Soprattutto negli ultimi anni, con lo sviluppo rapido della costruzione e delle infrastrutture, sempre più investitori si consultano per la produzione di polvere di calcare. Quindi, quale attrezzatura è necessaria per la macinazione del calcare? Qual è il flusso del processo?



Processo di Macinazione del Calcare
Il processo di macinazione del calcare comprende principalmente due tipi:
Processo a circuito aperto:il processo di materiale che passa attraverso il molino come prodotto finito per il successivo passaggio operativo;
Processo a circuito chiuso:quando il materiale scaricato dal mulino a sfere dopo uno o più livelli di separazione, le particelle fini vengono utilizzate come prodotto finito, e le particelle grossolane vengono restituite al mulino a sfere per essere macinate nuovamente.

Il processo a circuito aperto è relativamente semplice, con i vantaggi di meno attrezzature, meno investimenti e operazione semplice. Tuttavia, poiché i materiali devono raggiungere i requisiti di finezza prima di poter essere scaricati, è facile che si verifichi una macinazione eccessiva, e i materiali finemente macinati tendono a formare uno strato di cuscino, che impedisce ai materiali grossolani di essere macinati ulteriormente, riducendo notevolmente l'efficienza di macinazione e aumentando il consumo energetico.
Pertanto, la maggior parte dei produttori di polvere di calcare attualmente sceglie un processo a circuito chiuso, che può ridurre il fenomeno della macinazione eccessiva, migliorare l'efficienza del mulino a sfere e ridurre il consumo energetico. Inoltre, la polvere di calcare prodotta dal processo a circuito chiuso ha una dimensione delle particelle uniforme ed è facile da regolare, il che può soddisfare i requisiti di diversa finezza.
Durante la progettazione di un impianto completo per la macinazione del calcare, ci sono diversi passaggi:
Prima di tutto, dobbiamo considerare la dimensione massima del materiale di calcare da trattare. La dimensione del materiale di calcare determina se dobbiamo adottare un frantoio e determina l'apertura di alimentazione del frantoio scelto.
In secondo luogo, dobbiamo considerare la capacità, la dimensione dell'uscita e la potenza, ecc. Questi fattori determinano quale modello di mulino a sfere dovremmo adottare. Per diversi clienti, le loro scale di produzione sono diverse, quindi i modelli di mulini a sfere potrebbero essere diversi.
In terzo luogo, dopo aver determinato il modello del mulino a sfere, l'apertura di alimentazione del mulino a sfere è fissa. E i prodotti finali scaricati dal frantoio devono essere più piccoli dell'apertura di alimentazione del mulino a sfere. In questo caso, dobbiamo considerare la compatibilità tra frantoio e mulino a sfere.
Quale mulino a sfere è adatto per il calcare?
Nell'impianto di macinazione del calcare sopra menzionato, il mulino a sfere è l'attrezzatura principale che decide direttamente la qualità e la finezza della polvere di calcare finale. E l'efficienza del mulino a sfere influisce anche sull'effetto dell'intero impianto, quindi dobbiamo adottare il giusto mulino a sfere per calcare.
Molino a Rullo Verticale

Il mulino a rulli verticali è adatto per l'elaborazione su larga scala di polveri minerali non metallici inferiori a 1250 mesh. I suoi effetti su larga scala e di risparmio energetico sono significativi. Ha un'operazione semplice, manutenzione conveniente e una disposizione del processo semplice e presenta i vantaggi di un'area ridotta, basso investimento in costruzione civile, basso rumore e buona protezione ambientale.
Mulino Raymond

Il mulino Raymond ha prestazioni stabili, operazione conveniente, basso consumo energetico e un'ampia gamma regolabile delle dimensioni delle particelle del prodotto, basso costo di investimento, manutenzione conveniente e altri vantaggi, ampiamente utilizzato in molte industrie.
Mulino Ultrafine
Il mulino a macinazione ultrafine è un tipo di attrezzatura per elaborare polvere fine e polvere ultrafine. Ha forti vantaggi tecnici ed economici nel settore della macinazione meccanica ultrafine ed è principalmente utilizzato per il trattamento di materiali fragili di bassa e media durezza non infiammabili ed esplosivi, ampiamente utilizzato nel campo della macinazione industriale.
Limestone Grinding Mill Working Principle
Il mulino a pietra calcarea è composto da un'unità di macinazione, un sistema di classificazione e screening, una raccolta di prodotti e altre parti. L'unità principale adotta una struttura in ghisa integrale e può adottare una base di assorbimento degli urti. Il sistema di classificazione adotta una struttura di grado turbo obbligatoria e il sistema di raccolta utilizza la raccolta a impulsi.
Grandi materiali vengono triturati da un frantoio a mascelle fino alle dimensioni particolari richieste e trasportati da un elevatore a secchi nel serbatoio di stoccaggio, e alimentati in modo uniforme e continuo da un alimentatore vibrante nell'unità principale per la macinazione. La polvere macinata viene trasportata dal flusso d'aria del ventilatore al classificatore per essere classificata; le particelle che soddisfano la finezza entrano nel collettore a ciclone attraverso un tubo e vengono separate e raccolte lì. Vengono espulse dalla valvola di scarico per diventare prodotti finiti (la finezza può raggiungere 0,008 mm). Il flusso d'aria viene aspirato nel ventilatore tramite un tubo di ritorno sulla parte superiore del collettore a ciclone. L'intero sistema di flusso d'aria è una circolazione sigillata ed è circolato sotto pressione d'aria positiva e negativa.


























