Summary：Questo articolo descrive il flusso di lavorazione completo e le apparecchiature essenziali utilizzate in un impianto di lavorazione della sabbia di quarzo.
La sabbia di quarzo, composta principalmente da biossido di silicio (SiO₂), è una materia prima industriale fondamentale ampiamente utilizzata nella produzione di vetro, fonderia, ceramica, elettronica e nelle industrie di filtrazione dell'acqua. La sua qualità e le sue proprietà influenzano direttamente le prestazioni dei prodotti a valle. L'elaborazione della sabbia di quarzo comporta una serie di passaggi attentamente progettati e l'utilizzo di attrezzature specializzate.
Èprocessing of silica sandè una procedura multi-step che prevede diverse fasi chiave per trasformare la materia prima estratta in sabbia di alta qualità, utilizzabile.
- 1.Estrazione e cava: Estrazione della sabbia silicea grezza da giacimenti costieri o offshore utilizzando escavatori, caricatrici o draghe.
- 2.Frantumazione: Sminuzzamento di grossi blocchi di sabbia silicea grezza in particelle più piccole attraverso la frantumazione primaria, secondaria e terziaria utilizzando frantumatori a mascelle, frantumatori a cono o frantumatori ad impatto.
- 3.Selezione: Separazione della sabbia silicea frantumata in diverse frazioni di dimensione delle particelle con vibrat
- 4.Lavaggio: Rimuovere impurità come argilla, limo e materia organica dalla sabbia utilizzando le lavatrici per sabbia.
- 5.Sgrassaggio: Impiegare la forza meccanica con spazzole per sabbia per rimuovere le impurità tenaci dalla superficie della sabbia.
- 6.Separazione Magnetica: Utilizzo di separatori magnetici per eliminare le impurità magnetiche come gli ossidi di ferro dalla sabbia di silice.
- 7.Flottazione: Applicazione di un processo chimico in celle di flottazione per separare le impurità non magnetiche come feldspato e mica dalla sabbia.
- 8.Essiccazione: Ridurre il contenuto di umidità della sabbia utilizzando essiccatori rotativi.
- 9.Classificazione e Imballaggio: Riclassificazione della sabbia essiccata per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti e imballaggio per lo stoccaggio e il trasporto.
1. Estrazione e Scavo
Il primo passo nell'elaborazione della sabbia di silice è l'estrazione delle materie prime da miniere o cave. I depositi di sabbia di silice possono essere trovati sia a terra che in mare. I depositi a terra vengono di solito estratti tramite metodi di estrazione a cielo aperto. In questo processo, vengono utilizzati macchinari per lo spostamento di grandi quantità di terra come escavatori e caricatrici per rimuovere la copertura, che è lo strato di
L'estrazione di sabbia silicea offshore, d'altra parte, spesso comporta l'utilizzo di draghe. Queste navi sono dotate di pompe di aspirazione e tubi lunghi che possono raggiungere il fondale marino per estrarre la sabbia silicea. La sabbia estratta viene quindi trasportata alle strutture di lavorazione a terra tramite barge o oleodotti.
2. Frantumazione
Prima della cernita, la sabbia silicea grezza spesso contiene grossi blocchi o pietre che devono essere ridotti di dimensioni. Il processo di frantumazione è essenziale per ridurre questi materiali sovradimensionati in particelle più piccole che possono essere ulteriormente elaborate.
2.1 Frantumazione Primaria
Per la riduzione iniziale della sabbia silicea grezza di grandi dimensioni, nei processi di frantumazione primaria vengono comunemente utilizzati i frantumatori a mascelle.
Funzione: frantumare il minerale grezzo (≤1m) a dimensioni di 50-100mm.
Vantaggi:
- Struttura semplice, elevata capacità di lavorazione, adatta a materiali ad alta durezza.
- La piastra a mascelle è realizzata in acciaio ad alto manganese o materiali compositi resistenti all'usura per prolungarne la vita.
Modelli tipici: serie PE (come PE600×900), serie di frantumatori a mascelle C6X (come C6X180).
2.2 Frantumazione Secondaria e Terziaria
Dopo la frantumazione primaria, potrebbero essere necessarie frantumazioni secondarie e terziarie per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle all'intervallo desiderato per la cernita. I frantumatori a cono possono produrre dimensioni di particelle più uniformi e sono adatti per la lavorazione di materiali mediamente duri come la sabbia di silice.
Funzione: frantumazione di materiali da 50-100mm a 10-30mm, fornendo una dimensione di particelle adatta per la macinazione.
Vantaggi:
- Elevata resistenza all'usura: La fodera della camera di frantumazione è realizzata in lega ad alto cromo o carburo di tungsteno, adatta all'elevata abrasività del quarzo.
- Dimensione di particelle uniforme: principio di frantumazione a strati, riducendo la sovra-frantumazione e migliorando il tasso di resa.
- Risparmio energetico ed elevata efficienza: Rispetto a un frantumatore ad impatto, il frantumatore a cono ha un consumo energetico inferiore del 20%-30% (costi operativi a lungo termine inferiori). `
Common types :
- HST Single-cylinder hydraulic cone crusher: high degree of automation and easy maintenance.
- HPT Multi-cylinder hydraulic cone crusher: more precise particle size adjustment, suitable for high production capacity requirements.
Impact crusher, on the other hand, use the impact force to break the material. The silica sand particles are thrown against impact plates or breaker bars at high speed, causing them to shatter and break into smaller pieces. Impact crushers are known for their ability to produce a high - quality cubical - shaped
3. Selezione
Dopo il processo di frantumazione, la sabbia di silice deve essere separata in diverse frazioni di dimensioni di particelle in base alle esigenze delle diverse applicazioni. L'attrezzatura principale utilizzata per la selezione è la crivellatrice vibrante.
Una crivellatrice vibrante è costituita da un tamburo di selezione con una serie di crivelli a maglia di diverse dimensioni. La sabbia di silice frantumata viene immessa sul crivello più in alto, e mentre il crivello vibra, le particelle di sabbia passano attraverso le maglie in base alle loro dimensioni. Le particelle più piccole cadono attraverso le maglie appropriate ai livelli inferiori, wh
4. Lavaggio
Lavaggio della sabbia siliceaè un passaggio cruciale per rimuovere impurità come argilla, limo e materia organica dalla sabbia silicea. L'attrezzatura principale utilizzata per il lavaggio è la lavasabbia, che è disponibile in diversi tipi, inclusi le lavasabbia a spirale e le lavasabbia a secchio.
In una lavasabbia a spirale, la sabbia silicea viene immessa in un ampio canale riempito d'acqua. Un meccanismo a spirale che ruota lentamente muove la sabbia lungo il canale. Mentre la sabbia si muove, l'acqua rimuove le impurità più leggere, che vengono trasportate fuori dal canale. La sabbia pulita è th
5. Decappagliatura
Per la sabbia silicea con impurità più ostinate che sono difficili da rimuovere con un semplice lavaggio, viene impiegata la decappagliatura. Le attrezzature per la decappagliatura, come i decappatori di sabbia, utilizzano la forza meccanica per rompere i legami tra le impurità e le particelle di sabbia.
I decappatori di sabbia di solito consistono in un grande tamburo rotante o una camera a pale ad alta velocità. La sabbia silicea, insieme all'acqua, viene immessa nel decappatore. L'intensa azione meccanica all'interno del decappatore, come l'attrito generato dalle parti rotanti o l'impatto ad alta velocità dell'acqua,
6. Separazione Magnetica
La sabbia silicea può contenere impurità magnetiche come ossidi di ferro. La separazione magnetica viene utilizzata per rimuovere queste sostanze magnetiche e migliorare la qualità della sabbia, soprattutto per applicazioni nei settori del vetro e dell'elettronica dove il contenuto di ferro deve essere mantenuto al minimo.
L'attrezzatura principale per la separazione magnetica è il separatore magnetico. Esistono diversi tipi di separatori magnetici, come i separatori magnetici a tamburo e i separatori magnetici a nastro trasversale. In un separatore magnetico a tamburo, la sabbia silicea passa sopra un tamburo rotante
7. Flotazione
La flotazione è un processo avanzato utilizzato per separare le impurità non magnetiche, come feldspato e mica, dalla sabbia di silice. Questo metodo si basa sulla differenza nelle proprietà superficiali dei diversi minerali.
Nel processo di flotazione, sostanze chimiche chiamate collettori, schiumogeni e depressanti vengono aggiunti a una sospensione di sabbia di silice e acqua. I collettori si attaccano selettivamente alla superficie delle impurità target, rendendole idrofobe. Gli schiumogeni vengono aggiunti per generare uno strato di schiuma stabile sulla superficie della sospensione. Quando l'aria viene introdotta in
8. Essiccamento
Dopo i vari processi di purificazione, la silice normalmente contiene una quantità significativa di umidità. L'essiccamento è necessario per ridurre il contenuto di umidità a un livello accettabile per la conservazione e l'ulteriore utilizzo.
L'apparecchiatura di essiccamento più comunemente utilizzata è il essiccatore rotativo. Un essiccatore rotativo è costituito da un grande cilindro rotante a bassa velocità. La silice bagnata viene immessa in un'estremità del cilindro e aria calda, generata da un bruciatore o da uno scambiatore di calore, viene introdotta nel cilindro. Mentre il cilindro ruota, la sabbia si muove attraverso il flusso d'aria calda, e
9. Classificazione e Imballaggio
Infine, la silice secca viene nuovamente classificata per garantire che soddisfi le specifiche esigenze di dimensione delle particelle di diversi clienti. Ciò può comportare l'utilizzo di ulteriori apparecchiature di setacciatura o di classificazione ad aria.
Una volta completata la classificazione, la silice viene imballata in sacchi, contenitori sfusi o spedita sfusa tramite camion, treni o navi, a seconda della quantità e della destinazione. I materiali di imballaggio sono selezionati per proteggere la sabbia dalla contaminazione durante il trasporto e lo stoccaggio.
Il processo di lavorazione della sabbia silicea è un processo complesso e multi-step che richiede l'utilizzo di una varietà di attrezzature specializzate. Ogni fase del processo gioca un ruolo cruciale nella rimozione delle impurità, nella regolazione delle dimensioni delle particelle e nel miglioramento della qualità complessiva della sabbia silicea per soddisfare le diverse esigenze di vari settori.
Con oltre 30 anni di esperienza nel settore, SBM eccelle nella lavorazione della sabbia silicea. Il nostro team di esperti utilizza attrezzature all'avanguardia e tecniche collaudate per garantire un output di alta qualità. Dalla estrazione al confezionamento, gestiamo ogni fase con precisione, del `
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