Guida completa al trattamento della scoria di tunnel

Summary：La tecnologia di trattamento degli aggregati di sabbia e ghiaia è fondamentale per il trattamento e l'utilizzo del calcare tunnel, che include principalmente la selezione del recupero del calcare tunnel, la selezione e la disposizione dei sistemi di lavorazione di sabbia e ghiaia, la tecnologia di lavorazione degli aggregati di sabbia e ghiaia, il trattamento delle acque reflue, il controllo della polvere e del rumore, ecc.

Stato di utilizzo del calcare tunnel

1. Cos'è il calcare tunnel?

Il calcare tunnel si riferisce ai rifiuti di pietra estratti durante il processo di scavo del tunnel.

2. Rischi di smaltimento improprio del calcare tunnel

Durante il processo di scavo delle autostrade e dei tunnel ferroviari ad alta velocità, vengono generati grandi quantità di calcare tunnel. A causa di fattori come la tecnologia di costruzione e l'organizzazione, i calcare tunnel non possono essere utilizzati in modo ragionevole, e spesso è necessario costruire aree di smaltimento specializzate.

Occupare terreni agricoli e risorse di terreni incolti

<div>L'eliminazione arbitraria delle scorie di tunnel generate dall'escavazione dei tunnel non solo occupa una grande quantità di terreni coltivabili, ma influisce anche sulla funzione del terreno, e le proprietà fisiche e chimiche del suolo superficiale possono cambiare. Allo stesso tempo, il residuo dei materiali da costruzione può causare inquinamento da metalli pesanti nel suolo, diminuendo significativamente la coltivabilità dei terreni coltivati.</div>

Aumentare la probabilità di disastri alluvionali

L'escavazione dello scarto del tunnel disturba notevolmente l'area superficiale, aumentando l'area di erosione del suolo che originariamente era gravemente erosa. Se non trattato e protetto durante il processo di costruzione, causerà erosione del suolo regionale e porterà fattori instabili alla sicurezza del progetto principale, aumentando la probabilità di disastri da alluvione lungo il fiume.

Rifiuto delle risorse economiche

Per soddisfare i requisiti di costruzione verde, una grande quantità di scarti di tunnel generati durante l'escavazione del tunnel deve essere trattata. Tuttavia, il trasporto a lunga distanza non solo aumenta i costi del progetto, ma causa anche uno spreco di risorse. Pertanto, è particolarmente importante trattare adeguatamente gli scarti abbandonati del tunnel nell'ingegneria.

3. Vincoli sulla preparazione della sabbia dagli scarti del tunnel

La multi-deformazione e la non selettività della litologia del tunnel

Rispetto alla sabbia e alla ghiaia provenienti dalle miniere, il maggior svantaggio dell'utilizzo degli scarti del tunnel per produrre sabbia artificiale è che il materiale non è selettivo. Secondo il programma di pianificazione del progetto, gli scarti vengono prodotti nel processo di costruzione del tunnel, il che significa che la differenza delle rocce potrebbe essere relativamente grande e la qualità della sabbia artificiale è instabile. Se gli scarti vengono prodotti da più tunnel, questa situazione sarà ancora più evidente.

Mancanza di una valutazione ragionevole degli scarti del tunnel

Alcuni personale ingegneristico potrebbe avere solo una comprensione limitata degli scarti del tunnel in termini di riempimento della piattaforma, e mancare di supporto tecnico e comprensione oggettiva della loro applicazione nell'ingegneria del calcestruzzo, rendendo difficile organizzare risorse umane, materiali e finanziarie per studiare e applicare gli scarti del tunnel.

Mancanza di tecnologia di lavorazione standardizzata

La composizione degli scarti del tunnel è complessa e la litologia degli scarti del tunnel varia notevolmente in diverse regioni. Attualmente, non esiste un piano e un processo di trattamento standardizzati, e i piani di trattamento personalizzati devono essere progettati in base alla situazione specifica di diversi siti.

Applicazioni degli scarti del tunnel

Tecnologie chiave per la preparazione di sabbia e ghiaia dagli scarti del tunnel

Il processo di produzione di sabbia dagli scarti del tunnel comprende principalmente: analisi del tipo e grado della roccia circostante il tunnel → selezione del recupero degli scarti del tunnel → analisi della domanda e offerta degli scarti del tunnel e della sabbia e pietra → confronto e selezione dei siti di lavorazione di sabbia e ghiaia → progettazione della tecnologia di lavorazione di sabbia e ghiaia → selezione dell'attrezzatura per sabbia e ghiaia → costruzione dei siti di lavorazione di sabbia e ghiaia, installazione dell'attrezzatura → ispezione della qualità degli aggregati di sabbia e ghiaia → regolazione dell'attrezzatura.

La tecnologia di trattamento degli aggregati di sabbia e ghiaia è fondamentale per il trattamento e l'utilizzo del calcare tunnel, che include principalmente la selezione del recupero del calcare tunnel, la selezione e la disposizione dei sistemi di lavorazione di sabbia e ghiaia, la tecnologia di lavorazione degli aggregati di sabbia e ghiaia, il trattamento delle acque reflue, il controllo della polvere e del rumore, ecc.

1. Analisi dei tipi e delle categorie di roccia circostante al tunnel

Il tipo di roccia della roccia circostante è il fattore chiave per determinare se la sabbia e la ghiaia possono essere preparate. La categoria della roccia circostante è principalmente determinata dal grado di frammentazione della scoria del tunnel e dal tipo di roccia circostante. La roccia circostante ad alta resistenza può essere utilizzata per preparare sabbia e ghiaia.

2. Selezione del recupero della scoria del tunnel

La scoria del tunnel ha le seguenti caratteristiche:

(1) La scoria del tunnel può provenire da diverse parti o unità del progetto ingegneristico, e la fluttuazione della litologia, della resistenza alla compressione, del grado di alterazione, ecc. aumenta la diversità e la complessità del materiale di base, rendendo difficile garantire la qualità e la stabilità del materiale di base.

(2) Ci sono molte impurità come fango e terra nella scoria del tunnel, e la pulizia è bassa. Pertanto, è necessario adottare misure appropriate per rimuovere le impurità e il terreno.

(3) Il metodo principale di scavo ingegneristico è l'esplosione. Durante lo scavo del tunnel, a causa dell'influenza delle dimensioni del design della sezione trasversale, la superficie di esplosione è piccola e i punti di esplosione sono concentrati, il che porta a una dimensione media della scoria di esplosione più piccola, con più polvere e uno strato di polvere più spesso.

Secondo le caratteristiche della scoria del tunnel, se tutte vengono miscelate e impilate nel cortile della scoria, ciò causerà instabilità del materiale di base. Sono necessari uno screening preliminare e una classificazione per minimizzare la fluttuazione della qualità del materiale di base dall'origine.

Misure efficaci per migliorare la qualità della roccia madre della scoria del tunnel:

Innanzitutto, prima dello scavo, confrontare i dati dalle misurazioni della costruzione in loco e i dati dell'indagine geologica per determinare la litologia, la resistenza e il grado di alterazione corrispondenti a diverse parti di scavo, nonché se possono essere utilizzati come materie prime per preparare aggregati di sabbia e ghiaia, in modo da selezionare la scoria del tunnel all'origine.

Successivamente, durante il processo di scavo, si effettua uno screening appropriato sulla scoria del tunnel, come selezionare rocce con buone prestazioni e alta resistenza per la lavorazione di aggregati di sabbia e ghiaia. I materiali di scoria estratti da zone fratturate, formazioni fangose e formazioni deboli non vengono utilizzati per la preparazione di aggregati di sabbia e ghiaia.

Infine, la scoria del tunnel trasportata nel cortile della scoria viene classificata e impilata in base alla sua qualità per garantire che la differenza di qualità della scoria nella stessa pila sia minimizzata, che le prestazioni siano più stabili e che sia facile da classificare, lavorare e utilizzare.

3. Selezione del sito e layout del sistema di elaborazione di sabbia e ghiaia

Ci sono principalmente due tipi di sistemi di elaborazione di sabbia e ghiaia: fissi e mobili. Attualmente, i sistemi di grandi e medie dimensioni utilizzano principalmente tipologie fisse. Per i sistemi di elaborazione di sabbia e pietra di piccole dimensioni nell'ingegneria lineare (come ferrovie, autostrade, ecc.), dovrebbero essere utilizzati tipi mobili.

Il sistema mobile di elaborazione di sabbia e ghiaia adotta un'assemblaggio modulare, che combina in modo flessibile i processi di frantumazione, screening e produzione di sabbia in uno. Può essere rapidamente trasferito nella produzione insieme al programma del progetto e accorciare la distanza di trasporto tra i vari processi.

Il sito di selezione e disposizione del sistema di lavorazione di sabbia e ghiaia dovrebbe analizzare in modo complessivo la fonte delle materie prime e la posizione dell'impianto di miscelazione. Sulla base delle caratteristiche regionali, dell'ambiente circostante, delle dimensioni del sito (tenendo conto di una certa quantità di stoccaggio di materiale finito e stoccaggio di scorie di tunnel), della scala e della forma del sistema, del processo produttivo e di altri fattori, dovrebbe essere selezionata la posizione ideale tra i siti disponibili, e dovrebbe essere effettuata una pianificazione ragionevole per soddisfare i requisiti di tecnologia avanzata, costruzione conveniente, operazione affidabile e buona economia, sicurezza e protezione ambientale.

4. Tecnologia di lavorazione delle aggregati di sabbia e ghiaia

La preparazione degli aggregati di sabbia e ghiaia dalle scorie di tunnel comporta la frantumazione, la selezione e la produzione di sabbia, con il processo principale che è "più frantumazione e meno macinazione, sostituzione della macinazione con frantumazione, e combinazione di frantumazione e macinazione". Le caratteristiche del materiale di lavorazione influenzano direttamente il design del processo di lavorazione degli aggregati di sabbia e ghiaia.

Frantumazione

Il numero delle sezioni di frantumazione dovrebbe essere determinato in base alla litologia, durezza, dimensione del granulato d'ingresso, capacità di lavorazione richiesta delle scorie del tunnel e combinato con altri fattori per un'analisi complessiva.

Per le rocce difficili da frantumare e con elevata abrasività, come il basalto e il granito, di solito viene utilizzato un processo di frantumazione a 3 stadi. Per la frantumazione grossa, viene spesso utilizzato un frantoio a mascelle o un frantoio conico. Per la frantumazione media, si utilizza un frantoio conico di dimensioni medie con un rapporto di frantumazione relativamente elevato, mentre per la frantumazione fine, si utilizza un frantoio conico a testa corta.

Per rocce medie o fragili come il calcare e il marmo, può essere utilizzato un processo di frantumazione a due o tre stadi. Per la frantumazione grossa, possiamo adottare un frantoio a impatto o un frantoio a martello che ha un rapporto di frantumazione relativamente elevato. Per la frantumazione media e fine, raccomandiamo di scegliere un frantoio a impatto o un frantoio conico.

Ci sono tre forme di lavorazione per frantumazione: circuito aperto, circuito chiuso e circuito chiuso segmentato:

Quando si adotta la produzione in circuito aperto, il processo è semplice, non ci sono carichi ciclici e la disposizione del laboratorio è relativamente semplice, ma la flessibilità dell’aggiustamento della classificazione è scarsa. Dopo il bilanciamento, potrebbero esserci alcuni materiali di scarto;

Quando si adotta la produzione in circuito chiuso, la classificazione degli aggregati è facile da regolare e la disposizione del laboratorio è relativamente concentrata. Tuttavia, il processo è complesso, il carico ciclico è elevato e l'efficienza di lavorazione è bassa;

Quando si adotta la produzione in circuito chiuso segmentato, l'aggiustamento della gradazione degli aggregati è flessibile, il carico ciclico è relativamente basso, ma il numero dei laboratori è relativamente elevato, e la gestione operativa è relativamente complessa.

Selezione

La scrematura è il fattore chiave per controllare la dimensione delle particelle degli aggregati di sabbia e ghiaia, e le scorie del tunnel vengono scremate e classificate dopo essere state frantumate. La configurazione del setaccio vibro deve essere determinata in base al contenuto di fango, lavabilità, capacità di lavorazione richiesta, classificazione delle materie prime scremate, requisiti di scarico, ecc.

Quando si calcola la capacità di processo di filtraggio, si dovrebbe tener conto della fluttuazione del volume di alimentazione. Il filtro a più strati dovrebbe essere calcolato strato per strato, e il modello dovrebbe essere selezionato secondo lo strato più sfavorevole e lo spessore dello strato di materiale all'estremità di scarico dovrebbe essere controllato. È richiesto che lo spessore dello strato di materiale all'estremità di scarico del filtro non sia maggiore di 3-6 volte la dimensione del foro della maglia (il valore più basso dovrebbe essere preso quando utilizzato per la disidratazione).

Fabbricazione della sabbia

1) Processo di fabbricazione della sabbia

Il processo di produzione di aggregati di sabbia e ghiaia comprende tre metodi: metodo secco, metodo umido e una combinazione di metodi secco e umido.

(1) Produzione con metodo umido: adatta a situazioni in cui le materie prime contengono troppa argilla o particelle morbide, e il contenuto di polvere di pietra di aggregato fine è relativamente alto. La produzione con metodo umido può essere utilizzata per rimuovere parte della polvere di pietra.

I vantaggi sono alta efficienza di filtraggio, la superficie dell'aggregato è pulita e nessuna polvere durante il processo produttivo; gli svantaggi sono alto consumo di acqua, difficoltà nel trattamento delle acque reflue, grave perdita di aggregato fine e polvere di pietra, e difficoltà nella disidratazione.

(2) Produzione con metodo secco: principalmente adatta per materie prime pulite e sistemi di lavorazione della sabbia con un basso tasso di formazione di sabbia di aggregato fine e basso contenuto di polvere di pietra.

I vantaggi sono basso consumo di acqua, bassa perdita di polvere di pietra e trattamento delle acque reflue ridotto o assente.

Lo svantaggio è che la polvere è generalmente grande, e le aree con alta polvere devono essere sigillate ed equipaggiate con attrezzature per la rimozione della polvere. Quando la materia prima contiene acqua, l'aggregato fine non è facile da filtrare.

(3) Produzione combinata di metodi secco e umido: si riferisce generalmente al processo produttivo che combina la produzione con metodo umido di aggregato grosso e la produzione con metodo secco di aggregato fine. Questo metodo di produzione è principalmente adatto per sistemi di lavorazione di sabbia e ghiaia con alto contenuto di fango nelle materie prime e basso contenuto di aggregato fine e polvere di pietra.

Il vantaggio è che combinerà i vantaggi della produzione secca e umida, con un minor consumo di acqua, meno trattamento delle acque reflue, superficie pulita di aggregato grosso, minor perdita di polvere di pietra di aggregato fine e meno polvere.

Lo svantaggio è che le materie prime devono essere disidratate prima di entrare nel frantoio a percussione verticale dopo essere state lavate con acqua (il contenuto di umidità delle materie prime non è generalmente superiore al 3%, altrimenti influenzerà seriamente l'effetto di produzione della sabbia).

2) Attrezzature per la fabbricazione della sabbia

La selezione delle attrezzature per la fabbricazione della sabbia dovrebbe essere determinata in base alle caratteristiche della fonte di materiale, caratteristiche regionali, processo produttivo e requisiti di scarico. Le attrezzature per la fabbricazione della sabbia più diffuse nel mercato attuale sono il frantoio a percussione verticale e il sistema di fabbricazione della sabbia a torre. I clienti possono anche scegliere attrezzature per la frantumazione mobile per la fabbricazione della sabbia in base all'andamento del progetto e alle condizioni del sito ecc.

1. frantoio ad impatto verticale

La serie VSI6X del frantoio ad impatto verticale ha ottimizzato la struttura della camera di frantumazione, dotata di modalità di frantumazione "rocce su rocce" e "rocce su ferro", e la rivestimento in materiale "rocce su rocce" e la struttura del blocco di impatto "rocce su ferro" sono progettati appositamente secondo lo stato di lavoro dell'attrezzatura, migliorando significativamente l'efficienza di frantumazione dell'attrezzatura.

In generale, quando la materia prima è difficile da frantumare e ha una forte abrasività, si dovrebbe scegliere il metodo di frantumazione "rocce su rocce"; quando la materia prima è di media fragilità o fragile, e l'abrasione è media o debole, si dovrebbe selezionare il metodo di frantumazione "rocce su ferro".

2. sistema di produzione di sabbia a torre

Il sistema di produzione di sabbia a torre è un nuovo tipo di metodo di produzione di sabbia ed è anche una tendenza nello sviluppo futuro dell'industria della sabbia artificiale. Per risolvere i problemi di classificazione irragionevole, alto contenuto di polvere e fango e dimensioni delle particelle non conformi della sabbia artificiale tradizionale, il Sistema Integrato di Produzione di Sabba VU adotta tecnologia di macinazione e tecnologia di modellazione a cascata, che rende la sabbia e il ghiaietto finiti con una classificazione ragionevole e una forma delle particelle tonda, riducendo efficacemente l'area superficiale specifica e la porosità degli aggregati grossi e fini. Allo stesso tempo, l'adozione della tecnologia di rimozione della polvere a secco rende il contenuto di polvere nella sabbia finita regolabile e controllabile.

Il Sistema Integrato di Produzione di Sabba VU occupa una piccola area, adotta trasporto completamente chiuso, produzione e design di de-polverizzazione a pressione negativa, con basso rumore, senza scarichi di acque reflue, fango e polvere, e soddisfa i requisiti nazionali di protezione ambientale.

3. macchina mobile per frantumazione e produzione di sabbia

La serie K3 della linea mobile di frantumazione e produzione di sabbia è dotata di un nuovo tipo di attrezzatura principale, con velocità e potenza piene e forti, e funzionamento stabile e affidabile;

Dotata di una fondazione automatica a slitta, consente un trasferimento rapido e un'installazione conveniente;

Dopo il passaggio delle modalità, può anche essere utilizzata come linea fissa, rendendola una scelta ideale per il trattamento della scoria nei tunnel.

5. Misure di protezione ambientale

Trattamento delle acque reflue

La sedimentazione e la separazione solido-liquido sono comunemente utilizzate per trattare le acque reflue scaricate nel processo di lavorazione di sabbia e ghiaia.

Il trattamento di sedimentazione generalmente ha due fasi: pre-sedimentazione e sedimentazione. L'investimento di questo metodo è ridotto e l'operazione è semplice, ma occupa una grande area ed è suscettibile a restrizioni climatiche.

Nel metodo di separazione solido-liquido, le acque reflue scaricate vengono prima inserite nel serbatoio di arricchimento per la concentrazione, e la scoria di scarto che ha raggiunto una certa concentrazione viene disidratata meccanicamente. L'acqua di sovraccarico del serbatoio di arricchimento entra nel serbatoio di sedimentazione per la chiarificazione. Questo metodo di trattamento occupa una piccola area e non è influenzato dalle condizioni climatiche. Il tasso di riciclo può generalmente raggiungere oltre il 70%, ma l'investimento ingegneristico è relativamente alto.

Atualmente, il trattamento delle acque reflue dei sistemi di lavorazione della sabbia e della ghiaia adotta solitamente una combinazione di due metodi: prima separare una parte delle particelle grossolane tramite sedimentazione, e poi utilizzare metodi meccanici per la disidratazione dopo aver concentrato le particelle fini. Può garantire il normale funzionamento del sistema di trattamento delle acque reflue mentre controlla anche i costi.

Controllo della polvere

La polvere nel sistema di lavorazione della sabbia e della ghiaia proviene principalmente da frantumazione, screening e classificazione, trasferimento del materiale e fase di alimentazione, il che non solo inquina l'ambiente ma influisce anche sulla salute fisica degli operatori e dei residenti circostanti. Generalmente, nel sistema si combinano la rimozione della polvere mediante spruzzatura d'acqua, la soppressione della polvere mediante nanotecnologie biologiche e le attrezzature per la raccolta della polvere.

Controllo del rumore

Le principali misure per il controllo del rumore nel sistema di lavorazione della sabbia e della ghiaia includono:

• Selezionare attrezzature a bassa rumorosità per ridurre l'intensità del rumore;
• Selezionare materiali di riduzione del rumore appropriati per ridurre il rumore;
• Utilizzare materiali fonoassorbenti per bloccare i percorsi di trasmissione o ridurre l'intensità del rumore durante la trasmissione;
• Utilizzare attrezzature di protezione personale contro il rumore, ecc.

Analisi del mix rapporto del calcestruzzo con sabbia di scoria di tunnel

1. Selezione della resistenza di preparazione e rapporto acqua-cemento

La resistenza e il rapporto acqua-cemento del calcestruzzo in sabbia artificiale devono soddisfare le normative pertinenti.

2. Determinazione del consumo d'acqua unitario

Rispetto al calcestruzzo in sabbia di fiume, il calcestruzzo in sabbia artificiale richiede più acqua per raggiungere lo stesso ritiro.

3. Determinazione del consumo di cemento unitario

Quando si prepara calcestruzzo in sabbia artificiale di grado inferiore (C30 e inferiore), per raggiungere la resistenza richiesta, il consumo di cemento non deve essere aumentato rispetto al calcestruzzo in sabbia di fiume.

4. Selezione del tasso di sabbia

La selezione del tasso di sabbia per il calcestruzzo in sabbia artificiale è solitamente superiore del 2% -4% rispetto a quello della sabbia di fiume, o anche di più. A causa di fattori come la granulometria, le particelle di aspetto, il modulo di finezza e il contenuto di polvere di pietra della sabbia artificiale stessa, il valore specifico deve essere determinato attraverso esperimenti ulteriori.

Casi di trattamento della scoria di tunnel

1. Preparazione della sabbia dalla scoria di tunnel della Ferrovia Chengdu-Kunming

Le principali rocce nella scoria di tunnel di questo progetto sono basalto e calcare. E questo progetto è vicino alla fonte d'acqua, c'è una quantità sufficiente d'acqua per l'uso della produzione.

Configurazione dell'attrezzatura:

1 alimentatore vibrante, 1 frantoio a mascelle, 1 frantoio conico, 1 frantoio a impatto su asse verticale, 2 vagli vibranti, 10 nastri trasportatori, 1 set di armadi elettrici e cavi, 1 set di attrezzature per il lavaggio della sabbia e 2 caricatrici.

Flusso di processo：

①Considerando che il tunnel richiede ghiaia di 5~10mm per il spray-crete, la ghiaia è progettata in 3 gradi, con dimensioni di 5~10mm, 10~20mm, 16~31.5mm, e sabbia artificiale inferiore a 4mm.

Le dimensioni della maglia sono 4mm (setaccio a rete metallica), 6mm (setaccio a rete di nylon), 12mm (setaccio a rete di nylon), 21mm (setaccio a rete di nylon) e 32mm (setaccio a rete metallica).

②Il materiale sottodimensionato dalla rete a maglie da 4 mm è sabbia prodotta in fabbrica. Regolare la velocità della macchina per la produzione di sabbia (la velocità della macchina per la produzione di sabbia è 1200 giri/min) per controllare il modulo di finezza della sabbia prodotta in fabbrica; regolare il modo di volume d'acqua della macchina per il lavaggio della sabbia per controllare la forma dei granuli di sabbia e il contenuto di polvere di pietra.

La pratica ha dimostrato che aumentare il contenuto di polvere di pietra può ridurre il modulo di finezza. Tuttavia, nell'uso effettivo, a causa dell'elevato contenuto di polvere di pietra e dell'eccessiva viscosità della sabbia, è difficile smaltire il materiale dalla tramoggia di dosaggio, e sono necessarie operazioni di pulizia manuale durante il dosaggio.

③Il ghiaietto da 4~6 mm ritorna alla macchina per la produzione di sabbia, riduce il contenuto di particelle al di sotto di 5 mm nel ghiaietto da 5~10 mm, le particelle sulla rete a maglie da 6 mm sono ghiaietto da 5~10 mm, le particelle sulla rete a maglie da 12 mm sono ghiaietto da 5~10 mm, le particelle sulla rete a maglie da 21 mm sono ghiaietto da 16~31,5 mm.

2. Preparazione della sabbia dai fanghi della galleria dell'Autostrada Jiande-Jinhua

La roccia circostante delle gallerie lungo la linea è principalmente tufo.

Panoramica del progetto：

Materia prima: tufo, fanghi di galleria

Capacità di produzione: 260 t/h

Configurazione dell'attrezzatura: alimentatore vibrante F5X, frantoio a mascelle PEW, frantoio conico idraulico a singolo cilindro HST, macchina per la produzione di sabbia VSI5X, setaccio vibrante S5X e altri dispositivi di supporto.

Sabbia e ghiaia finite: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28 mm

Vantaggi del progetto:

Alta qualità:L'attrezzatura per la frantumazione e la produzione di sabbia intelligente di alta gamma è il punto culminante e il fulcro dell'intero progetto. La tecnologia avanzata di controllo idraulico e il processo produttivo maturo nella sezione di frantumazione garantiscono l'operazione efficiente e stabile dell'intero progetto; la sabbia prodotta in fabbrica dalla sezione di produzione sabbiosa ha una distribuzione delle dimensioni dei granuli regolabile e un contenuto di fango controllabile, il che può migliorare significativamente la qualità dell'ingegneria.

Alta intelligenza:Questo progetto è dotato di un sistema di controllo PLC, che può osservare e controllare lo stato operativo dell'intera linea di produzione. L'officina di produzione intelligente non solo facilita le operazioni di produzione, ma riduce anche le spese di manodopera, il che è favorevole al controllo dei costi del progetto.

Alto beneficio:Il progetto prevede di utilizzare 250.000 metri cubi di sabbia prodotta in fabbrica. Calcolato secondo il prezzo di mercato del progetto in quel momento, il prezzo di mercato della sabbia naturale è di 280 RMB al metro quadro, e il prezzo di mercato della sabbia meccanica è di 100 RMB al metro cubo, con una differenza di 180 RMB al metro cubo. È possibile risparmiare circa 45 milioni di RMB con significativi benefici economici indiretti.