現場写真
プロジェクト概要
2016年6月、ある顧客はSBMとの協力を選び、陶磁器プレートを製造するための粘土粉砕生産ラインを構築しました。私たちは1ヶ月以内に設備の準備を完了し、15日以内に設置と調整を終えました。高効率により、顧客は再度、陶磁器ボード生産の第二の生産ラインのために私たちを選びました。
技術分析
陶磁器生産の粉砕技術には、乾式プロセスと湿式プロセスの2種類があります。後者が一般的です。
湿式生産ライン
ボールミル + 乾燥機：原料はボールミルに送られ、30-40％の水を加えてスラリーに粉砕されます。その後、スラリーは乾燥塔で水分を7％に制御して乾燥されます。しかし、この方法は乾燥時間が長く、収率が低いという特徴があります。
乾式生産ライン
縦型ミル（またはT型ミル）＋ペレタイザー：材料は直接ミルに送られます。そして、ペレタイザーが材料の水分を追加します。その後、流動床が粉を乾燥させ、水分は7％に制御されます。最後に、圧力による粉砕技術が使用されます。しかし、この方法は乾燥時間が短く、収率が高いという特徴があります。
湿式生産と比較して、乾式生産は熱エネルギー消費を80％、電力消費を35％節約し、排出を80％以上削減できます。同時に、水分減少剤やボールストーンなどの添加剤も大幅に削減できます。さらに、湿式生産は環境にとって好ましくありません。環境保護からの圧力は、その排除のペースを加速させるでしょう。このプロジェクトでは、SBMが設計した乾式生産が採用されました。
プロジェクトの利点
- 1. 乾式生産は、湿式生産で使用されるボールミルによるスラリー生産とスプレーによるペレット化という2つのエネルギー消費のリンクを置き換えました。乾式生産は、エネルギー節約と排出削減を誇ります。これは、陶磁器産業の健全な発展のために優先されるでしょう。
- 2. 顧客の利益を最大化する原則に則っています。SBMは、縦型ミルをMTWヨーロッパミルに置き換え、投資コストを削減しました。
- 3. 原料にシリカ含有量が高いため、機械は摩耗にさらされやすいです。したがって、材料の違いを考慮し、設備製造時に特別な設計を行いました。
- 4. 顧客はミルの操作に経験が不足しているため、操作に関する問題が発生した場合、私たちの従業員は生産ラインに急行して顧客を支援します。顧客の問題に対して迅速に対応することが、顧客との第二の協力を勝ち取る鍵です。
結論
乾式生産は新しい技術です。現在、陶磁器ボード生産ラインの構築時に、一部の顧客はペレタイザーを購入する際に粉砕機を輸入します。しかし、実際には、国内の粉砕設備は同じ要求を完全に満たすことができます。そして、外国の設備と比較して、はるかに安価で、将来の陶磁器産業への投資の選択肢を増やすことができます。
相談
