現場写真
プロジェクト概要
2016年6月、ある顧客はSBMとの協力を選び、陶磁器プレートを製造するための粘土粉砕生産ラインを構築しました。私たちは1ヶ月以内に設備の準備を完了し、15日以内に設置と調整を終えました。高効率により、顧客は再度、陶磁器ボード生産の第二の生産ラインのために私たちを選びました。
技術分析
陶磁器生産の粉砕技術には、乾式プロセスと湿式プロセスの2種類があります。後者が一般的です。
湿式生産ライン
ボールミル + 乾燥機：原料はボールミルに送られ、30-40％の水を加えてスラリーに粉砕されます。その後、スラリーは乾燥塔で水分を7％に制御して乾燥されます。しかし、この方法は乾燥時間が長く、収率が低いという特徴があります。
乾式生産ライン
バーチカルミル（またはTタイプミル）＋ペレタイザー：素材は直接ミルに送られます。そして、ペレタイザーは素材に水分を加える作業を行います。その後、流動床乾燥機で粉末を乾燥させ、水分含有量は7％に制御されます。最後に、加圧粉砕の技術が用いられます。しかし、この方法は乾燥時間が短く、収率が高いことが特徴です。
湿式生産と比較して、乾式生産は熱エネルギー消費を80％、電力消費を35％節約し、排出を80％以上削減できます。同時に、水分減少剤やボールストーンなどの添加剤も大幅に削減できます。さらに、湿式生産は環境にとって好ましくありません。環境保護からの圧力は、その排除のペースを加速させるでしょう。このプロジェクトでは、SBMが設計した乾式生産が採用されました。
プロジェクトの利点
- 乾式製造は、湿式製造で使用されるスラリーの製造（ボールミルによるスラリーの製造と噴霧による造粒）という2つのエネルギー消費段階に代わるものである。乾式製造はエネルギー節約と排出削減に優れている。陶磁器産業の健全な発展のために優先されるべきである。
- 2. 顧客の利益を最大化する原則に則っています。SBMは、縦型ミルをMTWヨーロッパミルに置き換え、投資コストを削減しました。
- 3. 原料にシリカ含有量が高いため、機械は摩耗にさらされやすいです。したがって、材料の違いを考慮し、設備製造時に特別な設計を行いました。
- 4. お客様はミルの操作経験が少ないため、操作に問題があった場合には、私たちの従業員がすぐに生産ラインに駆けつけてサポートします。顧客の問題に迅速に対応することが、再度の協力を得るための鍵となります。
結論
乾式工程の生産は、新しい技術の一つです。現在、セラミック板の生産ラインを構築する際に、一部の顧客は輸入しています。 粉砕機 を輸入します。しかし、実際には、国内の粉砕設備は同じ要求を完全に満たすことができます。そして、外国の設備と比較して、はるかに安価で、将来の陶磁器産業への投資の選択肢を増やすことができます。
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