概要：金のCIL処理プラントの設計を学ぶ：粉砕、磨砕、浸出および吸着、エリュート、廃棄物。主要な利点と機器リストを発見してください。

カーボンインリーチ（CIL）プロセスは、最も広く使用されている方法の一つです。金の抽出技術ハードロック金鉱床に対して。シアン化処理と活性炭吸着を一つの連続オペレーションに統合し、高い回収効率と安定した性能を提供します。

A完全なゴールドCIL処理プラント破砕システム、粉砕システム、濃縮システム、浸出および吸着システム、脱着および電解システム、そして水循環システムを備えた鉱さい乾燥堆積システムで構成されています。

Gold CIL Processing Plant

CILプロセスに適した鉱石条件

CIL（カーボン-in-リーチ）プロセスは、主に金が鉱石マトリックス内に微細に分散しており、シアン化ナトリウム溶液によって効果的に浸出できる硬岩金鉱床に適用されます。

CILは最も適しています：

  • シアン化物浸出能力の高い酸化金鉱鉱
  • 低硫および低炭素鉱石
  • 微細な分散金鉱床
  • 金粒子のサイズは通常0.1 mm未満です。
  • 中程度の鉱石（一般的にプロジェクト経済に応じて1～10 g/t）

このプロセスは、金が複雑な前処理なしで直接シアン化される形で存在する場合に最も効果的に機能します。

耐火鉱石、例えば高硫黄含量を含むもの、プレグロビングカーボン、または封入金を含むものの場合、追加の前処理方法が必要になることがあります。これには、CIL段階の前にフローテーション、焙焼、圧力酸化、または超微粉砕が含まれることがあります。

適切な鉱石試験、シアン化物浸出試験および鉱物分析を含むことは、CILプロセスの適合性を確認し、期待される回収率を決定するために不可欠です。

金CILプロセスフロー

1. 粉砕システム

鉱石は生鉱石ビンに供給され、グリズリーフィーダーによって一次破砕のためにジョークラッシャーに運ばれます。粉砕された材料は、ベルトコンベヤーを介して単気筒の油圧コーンクラッシャーに送られ、二次破砕が行われます。

二次破砕された製品は振動ふるいに運ばれます。ふるいからの大きな材料は、細かい破砕のためにコーンクラッシャーに戻され、閉鎖循環破砕システムが形成されます。ふるいで選別されたサイズ以下の製品は、次の処理段階のために鉱石ストレージビンに運ばれます。

gold crushing plant

2. 粉砕システム

第一段階の粉砕

貯蔵ビンからの材料は、振動フィーダーによってベルトコンベヤーに供給され、粉砕のためにボールミルに輸送されます。ボールミルの排出物は二重スパイラルクラシファイアに流れ込みます。

分級器のアンダーフロー（粗い粒子）は、さらなる粉砕のために第二段階のボールミルに戻され、一方、分級器のオーバーフローはスラリータンクに流れ込みます。

二次粉砕

スラリーポンプは、スラリーを分類のためにハイドロサイクロンに送ります。ハイドロサイクロンのアンダーフロー（粗い分 Fra） は、閉じた回路の粉砕システムを形成するために第二段階のボールミルに戻ります。

第二段階のボールミルからの排出物はスラリータンクに流れ込み、ハイドロサイクロンのオーバーフロー（微細粒子）は次のプロセス段階に進みます。

gold grinding plant

3. 増粘システム

ハイドロサイクロンのオーバーフロースラリーは、ゴミスクリーンを通過します。スクリーンされたスラリーは攪拌タンクに流れ込み、そこで凝集剤が加えられて混合されます。スラリーはその後、前処理濃縮のために濃縮槽に流れます。凝集剤は沈降を促進します：濃縮槽のオーバーフローは再利用のために循環水プールに戻ります；濃縮槽のアンダーフローはスラリータンクに流れ込み、浸出用にポンプで移送されます。

4. 浸出および吸着システム

ライムとシアン化ナトリウムは、メーターポンプによって精密に浸出タンクに投与されます。スラリーは一連の浸出タンクと吸着タンクにポンプで送られ、そこで金が浸出され、同時に活性炭に吸着されます。

吸着後、スラリーは重力によって安全スクリーンに流れます。オーバーサイズの炭素はさらなる処理のために回収され、アンダーサイズのスラリーは尾鉱処理の準備のためにスラリータンクに入ります。

新鮮な活性炭が最後の吸着タンクに追加されます。エアリフト炭移送システムを使用して、炭はスラリー流に対して逆流しながら、タンクから前のタンクへと順次移動します。

二次吸着タンクから荷重炭とスラリーが引き抜かれます。混合物は分離スクリーンを通過し、そこで荷重炭が分離されます。ふるい分けられたスラリーは吸着タンクに戻され、荷重炭はさらなる処理のために脱着と電解製錬工場に送られます。

gold leaching system

5. 洗浄および電解システム

高温高圧条件下で、かつ脱着溶液の作用により、炭素に負荷された金が脱着溶液に移されます。

金を含む溶液はその後、電解金採取を経て金スラッジを生成します。金スラッジは精錬のために溶鉱所に送られ、最終的にドーレ金を生産します。

6. テーライニングのドライスタッキングと水のリサイクリング

処理されたスラリーはスラリーポンプによってフィルタープレスに送られます。フィルター室が満たされると、フィルトレーションによって固体と液体の相が分離されます。

濾過された水はフィルタープレスから排出され、再利用のために循環水システムに戻されます。フィルターケーキはフィルタープレートから排出され、ローダーによって収集され、廃棄または保管のために運ばれます。

cil gold processing plant

金CILプロセスの利点

金のCILプロセスは、その操作のシンプルさ、高い回収効率、および強力な経済的パフォーマンスのため、現代の金の選鉱プラントで広く使用されています。

1. 同時浸出および吸着

CIP（炭素浸出法）プロセスとは異なり、CIL（炭素浸出法）は同じタンク内で浸出と炭素吸着を組み合わせています。これにより、処理時間が短縮され、スラリー転送中の金の損失のリスクが低減されます。

2. 高い金の回収率

適切に最適化された条件下では、金の回収率は通常90〜95％に達し、容易に浸出できる鉱石の場合はさらに高くなります。

3. 資本投資の削減

浸出と吸着が単一回路内で行われるため、いくつかの代替プロセスに比べて必要なタンクやインフラが少なく、初期資本支出が削減されます。

4. より短い処理時間

浸出と吸着の統合は全体的な動力学を改善し、別々の段階プロセスと比較して総保持時間を短縮することがよくあります。

5. 確立された成熟技術

CILは、世界中の数千の金鉱山で成功裏に適用されています。その技術は安定しており、よく理解されており、広く利用可能な設備と運用の専門知識によって支えられています。

中規模から大規模な運用に適しています

CIL処理プラントはスケーラブルであり、通常、1日に数百トンから数千トンの範囲の運用に適用されます。

これらの利点により、CILは世界的に最も広く採用されている金抽出技術の一つとされています。

典型的な金CIL処理プラント構成

ゴールドCIL処理プラントの構成は、鉱石の特性と処理能力に依存します。以下は、中規模の硬岩金CILプラント（500–1000 TPD）の典型的な例です：

粉砕セクション

  • 1 ジョークラッシャー
  • 1 コーン Crusher
  • 振動スクリーン
  • ベルトコンベヤーシステム

研削セクション

  • 1–2 ボールミル
  • ハイドロサイクロン分類システム
  • スラリーポンプとタンク

厚みセクション

  • 高効率厚化剤
  • フロック剤供給システム

浸出および吸着セクション

  • 6～8 CILタンク（攪拌装置付き）
  • 活性炭移送システム
  • 安全画面

溶出および電解選鉱セクション

  • 脱着カラム
  • 暖房システム
  • 電解精錬セル
  • 金精錬炉

鉱さいと水のリサイクル

  • フィルタープレスまたはテーリングス濃縮機
  • ドライスタッキング施設
  • 循環水タンク

小型の金CIL処理プラント（例：300トン/日）の場合、設備の数を減らすことがあります。大規模な操業（2000トン/日を超える場合）では、複数の粉砕ラインと拡張されたCIL容量が必要となります。

プラントの構成は、常に実験室の試験結果、生産目標、現場の条件、および環境基準に基づいてカスタマイズされるべきです。

CIL金処理プラントは、硬岩鉱床から金を抽出するための最も効率的で信頼性の高い技術の一つです。高い回収率、安定した性能、スケーラブルなプラント設計を備えており、世界中の中規模および大規模な金鉱採掘作業で広く適用されています。

しかし、すべての金鉱床には独自の特徴があります。鉱石の硬度、金の分布、鉱物の組成、そして現地の条件は、すべてプロセス設計と設備選定に直接影響を与えます。したがって、成功するCILプラントは、設備の品質だけでなく、適切なラボ試験、プロセス最適化、カスタマイズされたエンジニアリング設計にも依存しています。

プラントの構成を最終決定する前に、金の回収率、試薬の消費量、粉砕の細かさ、最適な浸出条件を決定するために、金属試験を実施することが強く推奨されます。これらの結果に基づいて、破砕および粉砕回路、タンクの容量、炭素負荷システムを正確に設計し、安定した運転と長期的な収益性を確保することができます。

新しい金のCIL処理プラントを計画している場合や既存の処理ラインをアップグレードする場合、私たちのエンジニアリングチームは、鉱石の特性、必要な処理能力、地域の環境基準に基づいたカスタマイズされたソリューションを提供できます。

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