VUサンドメイキングシステム：乾式骨材最適化のための完全ガイド

著者： SBM Time: 2026年6月8日 同時読者：

Summary: ヴーソリューションは、採石場の廃棄物をASTM規格の高品質な砂に粉砕・成形・選別する高度なアグリゲート最適化システムです。

世界的な環境規制が厳しくなる中、天然砂の採掘が厳しい禁止措置を受けており、世界の骨材メーカーは従来の湿式洗砂設備から高度な乾式骨材最適化システムへと移行しています。従来の破砕・選別方法は、細度モジュールの調整、ほこり制御、廃棄物管理のバランスを取ることが難しいことがあります。SBMの VUタワー型砂製造システム環境に優しい高品質な人工砂生産を再定義する、オールインワンで排水ゼロ、スラッジゼロのタワー型デザインを提供します。

VU砂づくりシステム vs. 従来の湿式洗浄プロセス

I. 環境パフォーマンス

従来の manufactured sand（人造砂）生産ラインはレイアウトが緩いため、設備やコンveyorシステムの密閉性が低く、結果的に大量のほこりが排出され、深刻な大気汚染を引き起こします。

また、従来の工程は一般的に湿式洗浄法を用いて、仕上げ砂から泥粉や過剰な石粉を取り除いています。これにより、排水や汚泥の管理に大きなジレンマが生じます。これらの廃棄物を直接排出または廃棄することは、採石場および周囲の生態環境に深刻な悪影響を与えます。

traditional wet washing processes

従来の砂製造ラインはほこりの排出や排水処理の問題を抱えやすい

この VU骨料优化系统—the advanced manufactured sand production line developed by SBM—utilizes a compact two-tower structure to arrange all equipment. This compact design enables a completely enclosed production line with negative-pressure dust collection, completely eliminating dust emissions.

さらに、仕上がり砂に含まれる泥粉や過剰な石粉は、純粋に空気力学的作用によって除去されます。水洗いは不要であり、その結果、廃水や泥濃が一切発生しないため、優れた環境性能を実現しています。

VU Sand Making System zero pollution design

VUシステムは、粉塵や排水の問題に発生しない完全密閉型のドライ生産を特徴としています。

II. 技術の進歩

従来の砂製造ラインは、通常、破砕機と振動スクリーンで構成されています。この単一段階の工程は効率が低く、調整性も悪いため、運用コストが高く、製品の種類が限定され、品質が低く、製品の一貫性に大きな変動があります。

対照的に、 VUタワー型砂製造システム 完全なフルセットの乾式砂製造ソリューションです。破砕・砂製造、乾式篩分け、粒子形状最適化、集じん・粉末管理、自動制御、鉄構造などの専門モジュールで構成されており、破砕、粉砕、選別の全ての技術的ワークフローをカバーしています。

VUの砂製造技術ワークフロー：

1. クラッシング＆シェイピング 原料は最初にVU VSIクラッシャー（VUシステム専用に特別設計された垂直軸衝撃クラッシャー）によって粉砕および成形されます。
2. 三者間の分離： FMコントロール画面（細度計を正確に調整できる画面装置）とダストコレクションモジュールの共同作用により、材料は石粉、リターン（規格外の材料）、および半製品の砂の3つの流れに分離されます。
3. クローズドループリサイクル: 返品はVU VSIクラッシャーに戻され、再破砕されます。その一方、石粉は集塵モジュールを通過し、粉末サイロに均一に貯蔵されます。
4. 最終最適化： 半完成砂は、粒子の形状をさらに最適化する専用の機械であるシェイプオプティマイザーに入ります。最終的なテクスチャリングのために行われます。加湿と混合の工程を経た後（オプション：この工程は乾式モルタル用砂には必要ありません）、全ての生産工程が完了します。

VUプロセスの卓越した4つの利点：

1. 高品質仕上げの砂 高品質の manufactured sand（生産砂）を生産します。
2. 優れた環境パフォーマンス： 100％エコフレンドリーな乾式プロセス。
3. 優れた調整機能： Utilizing an integrated screening machine—the FM Control Screen—vibrating screening, material distribution, and aerodynamic powder selection are all accomplished within a single unit. It delivers high screening efficiency and allows operators to adjust and control the parameters of the finished sand at any time without changing screens or other hardware.
4. 高い自動化レベル： 知能中央制御システムを搭載し、すべての設備の運転状況をオンラインで監視・制御できます。最適な運転パラメータを迅速に設定し、自動的に維持することで、安定した出力品質と安定したプラント容量を確保します。

III. 製品品質の優位性比較

骨材（砂や石）はモルタルおよびコンクリートの主原料であり、その最終的な性能と製造コストに大きく影響します。国の規格や実際のエンジニアリング経験により、モルタルおよびコンクリート用砂の3つの基本的な品質指標は以下の通りです：粒度（グレーディング）、粒子の形状、および粉塵・粘土含有量。

古い設備と単一段階の工程のため、従来の生産ラインはこれらの厳しい要件を満たすことができません。しかし、VUシステムはこれらの3つの指標を大幅に最適化し制御することができ、できあがった砂を高品質のモルタルやコンクリートに直接使用できるようになります。これにより性能が向上し、混合コスト（セメントや化学添加物の使用量を最小限に抑える）を削減できます。

粒子の形状

完成した砂は、立方体形状が高く、球状度も高いです。細長い粒子や鋭いエッジ、バリはできるだけ最小限に抑えられており、これにより比表面積が効果的に減少し、コンクリート混合物の流動性が大幅に向上します。

particle shape

普通の manufactured sand（人工砂）と比較して、VUシステムから得られる仕上がり砂は、全面的で良く丸みを帯びた表面形状を持っています。

2. 卒業 / 評定

この proportion of fine sand sized between 0.15–0.6mm is substantially increased. この grading perfectly matches the Zone II medium sand distribution of the national standard, and even easily complies with the ASTM (American Society for Testing and 材料) median curve standard. (Image Suggestion: Compared with ordinary manufactured sand, the grading of the VU system finished sand meets standard requirements, with the grading curve staying perfectly within the required zone)

3. 粉末含有量

石粉含有量は3％から15％までの範囲で高い制御と調整が可能です。これにより、さまざまな種類のモルタルやコンクリートの用途基準を完全に満たすとともに、メチレンブルー（MB）値が限度を超えないことを保証します。

スマート投資家のための概要（ROIと価値）

特徴 / パフォーマンス	伝統的な砂製造ライン	VU骨料优化系统
水の消費量	高（大量の水洗浄が必要）	ゼロ（100％乾式プロセス）
廃棄物処理	汚泥および廃水処理にかかる高コスト	ゼロウェイスト（石粉は販売できます）
ほこりと排出物	重度のほこり、環境基準を満たすのが難しい	完全密閉式の負圧ダストコレクション
品質管理	低い一貫性、粒子の形状が悪い	高度に制御可能な粒子形状とグラデーション