ಸಾರಾಂಶ ：ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನರೇಮಂಡು ಮಿಲ್ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಬಳಕೆದಾರರ ಪ್ರಯೋಜನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಬಳಕೆದಾರರ ಗಮನ ಸೆಳೆಯುವ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು? ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಧ್ಯಾನಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳೆಂದರೆ...
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗದೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಾವು ನಡೆಸಬಹುದು, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
೨. ಏಕರೂಪದ ಆಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಆಹಾರ ನೀಡುವಾಗ, ಆಹಾರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಹಾರವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುಗಳು ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಹಾರ ನೀಡುವಾಗ, ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.
3. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ಗಳು ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಧರಿಸುವಿಕೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಧರಿಸುವಿಕೆ ಗಂಭೀರವಾದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಅಪೂರ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಧರಿಸುವ ಸಮಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಧರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಧರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ