Summary: ಪ್ರಭಾವ ಕ್ರಶರ್ವು ಕಲ್ಲು ಚಂದಿನಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೋರಾಟಕ್ಕಾಗಿ ಮಹತ್ತರ ವತಿಯಿಂದ ಇರುತ್ತದೆ. ತಡೆಹಿಡಿದಿದ್ದು ಎಂಬುದೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ...
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಒಬ್ಬ್ ಶಿಖರಿಕರಣದಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಅಡಚಣೆಗಳು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ ನಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗಳು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯಾಗಿವೆ, ಸ್ವಚ್ಛತೆಗೆ ಬಹುಮಾನ ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಂಪಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಥಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೈನ್ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು અસરಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೀಗಾಗಿ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಷರ್ ಅಡ್ಡಿಯ ವಿಶೇಷ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುದು? ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸಬಹುದು? ಇಲ್ಲಿವೆ 9 ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು.
1. ಹಸಿವಿನ ತೀವ್ರತೆ ಮ ಮೇಲೆ, ಅಪರಾಧ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಮತ್ತು ತುತ್ತಿಗೆ ಸಿಕ್ಕುತ್ತದೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸಿಕ್ಕಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಫಲಕದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಆಹುತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಯ отверстಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ದಾಟುವ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಅಡ್ಡಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
Solution:
ಪ್ರಭಾವದ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಅಂಗಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮುನ್ನೋಟವಾಗಿ ತಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು, ಒಣಗುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂರ್ಯರಲ್ಲಿ ಆವನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಷರ್ನ ಆಹಾರ ಪ್ರಮಾಣ ಬಹಳ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಬೇಗವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಷ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ವಸ್ತು ಅಡ್ಡಿಯವು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
Solution:
ಖೀಕ್ಷಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಮೀಮೀಟರ್ ಸೂಚಕದ ತ соҳибಿಕೋಣಕ್ಕೆ ಗಮನಹರಿಸಿ. ಆಹಾರ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಮೀಮೀಟರ್ ಸೂಚಕವು ಅತಿ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಕ್ರಶರ್ લાંಬು ಕಾಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಿಸುವಾಗ, ಅದು ವಸ್ತು ಅಡ್ಡಬಂದಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು حتی मशीनದೊಂದು ಚಲಿಸುವತ್ತ ಮುಂದೆ ಬೆಂಕಿ ಹೊತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಆಹಾರವು ಪ್ರಕಟವಾದ ಮೂಲಗಳ ದಕ್ಷಿಣವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಕಫ್ ನಿಮ್ಮ ಆಹಾರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು.
3. ನಿಕಾಸ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ
ಸಾಧಾರಣವಾಗಿ, ಆಹಾರ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕರ್ಷಣ ವೇಗವು ಸಮತೋಲನಯುತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ವೇಗದಿಂದ ಆಹಾರವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಹಳ ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಿಷ್ಕರ್ಷಣ ವೇಗವು ಕೂಡ ಯಂತ್ರದ ಒಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಯಿಂದಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಡ್ಡಿಯು ಉಂಟು ಮಾಡಿ ಯಂತ್ರದ ಸಾರವನ್ನು ತರ ಹೊಂದಿಸಲು ಅಡ್ಡಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
Solution:
ಯಂತ್ರದ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚಾರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಆಹಾರ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಿಡುಗಡೆ ಹೊರಕ್ಕೆ ಹೋದ ಕೊಠಡಿಯ ಆಯಾಮವನ್ನುActual ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಬೇಕು, ताकि ಹಸಿವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬದಲಾದಾಗ, ಬಿಡುಗಡೆ ಹೊಟ್ಟೆಯ ಆಯಾಮವನ್ನು ಸಹ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದು.
4. ಹಸಿವಿನ ತೀವ್ರತೆ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚು ಇದೆ
ವಸ್ತು ಇಂದು ಹಾರಿ ಶಕ್ತಿ ಗಣನೆ ಅಧಿಕ ಖುಶಿಟ್ಟು ಬೀರ್ಗೊಂಡರೆ ಅಥವಾ ಆಹಾರ ಗಾತ್ರವು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ನಡುವೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಿಡುಗಡೆ ಹೊರವನ್ನು ತೊಂದರೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
Solution:
ವಸ್ತುಗಳು ಕೊಬ್ಬಣ ಕೊಠಡಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮುಂಚೆ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ಗಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣವನ್ನು ಕುರಿತು ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದು, ಕ್ರಶರ್ ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಆಹಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು; ಕ್ರಶಿಂಗ್ cavityಗೆ ಒಳಗೊಡಿಸುವ ವಸ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಾರಣಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚುಬೇಡುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಯ ದ್ವನಿ ಬಲ್ಲವನ್ನು ಮತ್ತು ತರುತ್ತಿರುವ ಓಡನ್ನು ಈಡೇ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೊಂದರೆಯಿಂದ ತಪ್ಪಿಸೋಣ.
5. ಪರಿಣಾಮ ಬದಲುಪಲವೆಂಬುದು
ಪ್ರಭಾವ ಕ್ರಶರ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು ಹಳೆಬಡುವುದಾದರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಭಾವ ಪ್ಲೇಟು, ಹಿಮ್ಮೆ bar, ಮುಂತಹವುಗಳು), ಹಾನಿಕರ ಪರಿಣಾಮ ಕೆಳೆಯುತ್ತೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಅಡಚಣೆಯನ್ನೂಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
Solution:
ಭಾಗಗಳ ಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ತೀವ್ರವಾಗಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ, ತೊಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿರಿ.
6. V-ಬೆಲ್ಟ್ ಅಸ್ಥಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕೀನೊಟಿಕಎನರ್ಜಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ
ಕ್ರಶರ್ ಶಕ್ತಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ವಿ-ಬೇಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ತಪ್ಪಿದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು. ವಿ-ಬೇಲ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಚಾಲಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೃಷಿಸಿದ್ದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ತೆಗಲ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ತೊಂದರೆಯನ್ನು ನಂಟಿಸುತ್ತದೆ.
Solution:
ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿ-ಬೇಲ್ಟ್ನ ಚಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗಮನವನ್ನು ಖಂಡಿತಪಡಿಸಿ, ಅವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯ ಹೋಡಿಸಲು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಪ್ರಭಾವ ಕ್ರಶರ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಹಾನಿ
ಮುಖ್ಯ ಓಟು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚಾರಕ್ಕಾಗಿ "ಜೀವನ" ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಮುಖ್ಯ ಓಟು ಹಾನಿಯಾಗುವುದಾದರೆ, ಸಾಧನದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚಾರ ನಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದು, ಇದರಿಂದ ಸಾಧನದ ಚಲನೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
Solution:
ಚಲನಾಧಿಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯು ಮುಖ್ಯ ಓಟಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು, ತಕ್ಷಣ ಐಪಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ, ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮಾಡಿ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತಾರೆ.
8. ನಿರೀಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಕರ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ದೋಷಗಳು ಅನರ್ಹ ಕಾರ್ಯ ಕ್ರಮವು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ನ ವಸ್ತು ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
Solution:
ಉಪಕರಣಿಸಿದ oper ನೋವುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಶಿಕ್ಷಣ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್ ತೆಗೆಗಳುವ ಮುಂಚೆ ಅರ್ಹತೆಯಿರಬೇಕು. ಅವರು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಚಯವಲ್ಲದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
9. ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಾರಿಯ ಸೂತ್ರವು
ತುಂಬುವ ಕಮರಿ ಜಲವಾಹಕವನ್ನು ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ತಿಂದುವ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಳವಾಗಿದ್ದು, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲ್ಪಡುವುದು. ವಿನ್ಯಾಸ ಅಣಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ತಂದು ಹಾಕುವ ಕಮರಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಡೆಗೋಡೆಯಾದಂತೆ ಆಗುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
Solution:
ತುಂಬುವ ಕಮರಿಯನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ತಂದು ಹಾಕುವ ಕಮರಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ತಂದು ಹಾಕುವ ಕಮರಿಯ ಜಾಲಗಳು ಮೇಲೆಿಂದ ಕೆಳಗೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ತಂದು ಹಾಕುವ ಕಮರಿ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸೋಲಿಸಲಾದ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮಾನುಗಳ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬೀರುವಾಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹಾಗೂ ಒಂದು ಸಿವಾಮಳೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದು ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ತಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಣಿತವಾದ ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎಲ್ಲ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಖಾತರಿ ನೀಡಿದ ದೊಡ್ಡ ತಯಾರಕರಿಂದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಜಲವಾಹಕ ತಡೆಯಾದಾಗ, ಅಜ್ಞಾತವಾಗಿ ತುರ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಇಷ್ಟವಿಲ್ಲ. ಮೊದಲಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ನಂತರ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿರುದ್ಧದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದು ಹಾಕಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ ತಡೆಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಿನಹಾನಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿ. ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಅಥವಾ ಶಿಫಾರಸುಗಳಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂದೇಶವನ್ನು ಬಿಡಿ.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ