ಸಾರಾಂಶ ：ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಕಾರ್ಯಗತ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಡಿಮೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯ ತಲ್ಲೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಂದಿತವು ಉದ್ಯಮದ ಬಹುತೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಎದುರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬೀರುವಂತಾಗಿವೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಕಾರ್ಯಗತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೇಗೆ ಸಾಧ್ಯ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಕಾರ್ಯಗತ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಡಿಮೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯ ತಲ್ಲೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಂದಿತವು ಉದ್ಯಮದ ಬಹುತೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಎದುರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬೀರುವಂತಾಗಿವೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಕಾರ್ಯಗತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೇಗೆ ಸಾಧ್ಯ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈಕ್ಕಡಿ 10 ಮಾರ್ಗಗಳು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ತಿಂಬು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಾಗಿ.

ball mill

1. ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜದ ಬಾಡ್ನವನ್ನೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜದ ಕಠಿಣತೆ, ತನಮನ, ವಿಘಟಕ ಮತ್ತು ಘನಕಮೆ quadrಜರಿಯ ಸೇರುವುದು ತಿಂಬಲು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಜೇಗೆಯ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ, ಖನಿಜವನ್ನು ಆಡಿಸಲು ಸುಲಭ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು grinding ಬಾಲ್‌ಗಲ್ಲಿಗೆ ಹಾನಿ ಕಡಿಮೆ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಖರ್ಚು ಸಹ ಕಡಿಮೆ; ಇಲ್ಲವಾದರೆ, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಖರ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಆಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜದ ಗುಣಾಲಯವು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜವನ್ನು ಆಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ಶರತ್ತಿಗೆ ಅನುಜ್ಞಾನ ಸೇರುವಾಗ ಖನಿಜದ ಬಾಡ್ನವನ್ನೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಹೊಸ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು:

  • ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ, ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಗಿಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಗಿಡುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು;
  • ಮರೆಯುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಖನಿಜವನ್ನು ಉರಿಯುವುದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಖನಿಜದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇತರವು.

2. “ಹೆಚ್ಚೆಗೂತ್ತಿದ್ದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು”, grinding ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿfeeding ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

Grinding ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದಾಗ, ಖನಿಜದಲ್ಲಿರುವ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ grinding ಶುಭ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಭಾರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ, ಶಕ್ತಿ ಖರ್ಚು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಖರ್ಚು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಲಿದೆ.

ಬಿಡಿಸುವ ಸಣ್ಣಕಣದ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿಸಲು, ತುದಿ ಲೇವರಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಣ್ಣಗೊಳಿಸುವುದೇ ಅಗತ್ಯ, ಅದು ”ಇನ್ಯಾದಷ್ಟು ಕಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಭರಿಸುವುದು“ ಎಂಬುದಾಗಿದ್ದು, ಹೀಗಾಗಿ ಕಡಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಭರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಗಿಂತ ಬಹುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಚ್ಚವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಬಾಳವಾದ ಶಕ್ತಿಯ 12% ರಿಂದ 25% ವರೆಗೆ ಮೀಸಲಿಡುತ್ತದೆ.

3. Grinding ಬಾಲ್‌ಗಳ ಯುಕ್ತಿಕ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್

ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ Rotation ಆಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಭರಿಸುವ ದರ ಇರುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ಗಳು ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ತಡಮಾಡುತ್ತವೆ, ಗ್ರೈನ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದ್ದು, ಗ್ರೈನ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಎಷ್ಟು ಬಲವಾದದ್ದು, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ ಕೂಡಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಮತ್ತು উচ্চ ಭರಿಸುವ ದರ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ಗಳ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸுலಭವಾಗಿದ್ದು, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾನೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಭರಿಸುವ ದರ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೈನ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ।

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ಖನಿಜಗಳು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು 45%~50% ರಿಂದ ಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ವಾಸ್ತವ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ತೀರ್ಮಾನ ಮಾಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಹಾರ್ಮೋನ್ ಉಪ್ಪಕ್ಕೆಯನ್ನು ಬೇರೆ ಬೇರೆ ಪದವಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಇತರರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಾಲ್ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಐಡಿಯಲ್ grinding ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

4. ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಲ್‌ಗಳ ಯುಕ್ತಿಕ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುರುತುನಿಯಂತ್ರಣ

ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಲ್ಗಳು ಖನಿಜದೊಂದಿಗೆ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿವೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಲ್ಗಳ ಡಯಾಮೀಟರ್ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡಾಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತುವ ಚಲನಶೀಲತೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಗುತ್ತದೆ, ಖನಿಜವು ವ್ಯಾಪಕ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ, ಬದಲಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಖನಿಜಗಳ ಹಾರ್ಮೋನ್ ವ್ಯವಾಧಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯವಳು ಕಡಿಮೆ, ಹೊಂದಕ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತಿಲ್ಲ, grinding ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಲೆಂದು ಇಲ್ಲ.

ಮೇಲಾಗಿ, ಕೋ Stick to the instructions without any additional commentary.

5. ಸ್ಟೀಲ್ ಗಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ

ಉತ್ಪಾದನೆ ವೇಳೆ, ಉಕ್ಕು ಭಟ್ಗಳ ಮತ್ತು ಖನಿಜದಿಂದ ನಡೆಯುವ ಹ Traffordತಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯಿಂದ ಉಕ್ಕು ಭಟ್ಗಳ ಧಾರೋಣವು ಹಾಳಾಗುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕು ಭಟ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚೂರು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಚೂರು ಮಾಡುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಸಮರ್ಥ ಉಕ್ಕು ಭಟ್ಗಳ ಮೇಲ್ನೋಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಸೂಕ್ತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸೊಪ್ಪು

ಗ್ರೈನ್ಡಿಂಗ್ ಕಾನ್ಸೆಂಟ್ರೇಶನ್ ಪಲ್ಪದ ವಿಶೇಷ ಭಾರವನ್ನು, ಉಕ್ಕು ಬಾಲಗಳಿಗೂ ಎಳೆಯೆಯ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ಕಣಗಳ ಕರೆದೊಯ್ಯುವ ಪ್ರತಿಭೆ ಮತ್ತು ಪಲ್ಪದ ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಊಟ ವ್ಯಾಸಂಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಪರಿಮಾಣ ಕಡಿಮೆ, ತಿರುಚುವ ಮಾದರಿಯ ಹರಿವಾಟು ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ತನ್ನ ಸುತ್ತಿನ ಸಾಮಾನ್ಯವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ತಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವ ಪರಿಣಾಮ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ, ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಸಲ್ಲುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಷ್ಟು ದೋಷಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಿರುಚುವ ಕಾರ್ಯಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ;

ಮಿಲೆಯಲ್ಲಿನ ಕೀಳ್ಮಟ್ಟದ ಕೇಂದ್ರಣೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಗೋಲಿಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವದೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಗೋಲಿಗಳ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕೈಗಾರಿಕ ಮತ್ತು ಅವರು ಮಾಡುವ ಉಲ್ಬಣ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಲರಿ ಹರಿವು ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮ್ತೆಗೊಳಿಸಲು ადಲು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಕ್ತಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಒಪ್ಪುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪಾದನೆದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೀಂಡಿಂಗ್ Konzentrೇಷನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಗೋಳಿಗೆ ನೀಡಬೇಕಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಥವಾ ವರ್ಗೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸರಿ ಮಾಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನೂ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮರಳಿಸುವ ಮರಳು ಮತ್ತು ರೇಗುಣದ ಡಿಡಿ ತಾಳುತ್ತದೆ.

7. ಕ್ಷುಲ್ಲಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರितಗೊಳಿಸಿ

ವಾಸ್ತವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲೆ, ಹಿಡಿವಲು ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂಲ ಅರಿಶಿನದ ಓರೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಉತ್ತಮೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಖನಿಜಗಳ ಒಳಸಾಧನೆಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಒಮ್ಮೆಯ ವಿಭಜನೆಯ ಪದವಿ, ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಗ್ ಖನಿಜಗಳ ಒಳಸಾಧನೆಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರ. ಮುಂಚಿನ ತೀರುವಿಕೆಯು, ಮುಂಚಿನ ಖಾತರಿಯು, ಹಂತ ಹಿಡಿವಲು, ಮುಂಚಿನ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳು ಹಿಡಿವಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳ್ಳೆಯಗೊಳಿಸಲು ಅಂಗೀಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಒಂದು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಒಳಪಡಿಸುವುದ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕಡೆ ಇದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಉಪಯುಕ್ತ ಖನಿಜಗಳ ಪುನಚೇತನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

8. ವರ್ಗೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕುಡಿಯುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದા ರೀತಿ ಸ್ವಯಂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಹೈ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾಕೆಂದರೆ ಅರ್ಹವಾದ ಕಣಗಳು ಸಮಾಧಾನಕರ ಹಾಗೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೀಳರ್ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅರ್ಥವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಯಾಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅರ್ಹವಾದ ಕಣಗಳು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪುನಃ grindingಗಾಗಿ ಕಛೇರಿಗೆ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ grinding ಪ್ರಚೂಡಿಸುವಲ್ಲಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ನಂತರದ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರಭಾವితం ಮಾಡುವುದರಲ್ಲಿ.

ವರ್ಗೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವರ್ಗೀಕರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.

9. ಹೊಂದಿಲ್ಲದ ಮಣ್ಣು ಮರುಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಮಟ್ಟದ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಅನುಪಾತವು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ನೀರಿನ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಅಧಿಕ್ವೆತ್ತುವ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಗಾತ್ರವು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೂ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಲ್ಬಣಕೋಲೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವು ಮೌಲಿಕ ಕಚ್ಚಾ ಧಾತು ಆಹಾರದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವು ಸ್ಪೈರಲ್ ಕ್ಲಾಸಿಫೈಯರ್‌ನ ಶಾಫ್ಟ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಆದರೆ, ಮರಳಿನ ಮರಳಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೆರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಖನಿಜ ಆಹಾರವನ್ನು ಮಿಲ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಕ್ತಿ ಹತ್ತಿರವಾಗಿದ್ದು, ಸುಟ್ಟಾಗ ಬಹಳ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮರಳಿನ ಮರಳಿ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು olmಬಾರದು.

10. ತಂತ್ರಾಂಶದ ತಕಾಶನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ತಕಾಶನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ಮ್ವರ್ತನೀಯ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಲಾವಣೆ ಅನಿವ errands ಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸಾಕ್ಷಗಳ ಹತಾಶಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಕೈ ಕೆಲಸ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಳಸಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕೂಡ ಸ್ಥಿರವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಂತ್ರಾಂಶದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ತಕಾಶನ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ತಕಾಶನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯ.

বিদেশದ ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ತಕಾಶನ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ವೃತ್ತದ ತಂತ್ರಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣವು 2.5%~10% ಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒಂದು ಟಾನ್ ಖನಿಜವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ 0.4~1.4kWh/t ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.

ತಕಾಶನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಕಾಶನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿತ ಮಾಡುವ ಅನೇಕ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು ಇವೆ. ಅನೇಕ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತೀರ್ಮಾನ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕೀಲಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲ ಪುಣ್ಯಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಬಳಸದ ಇಬ್ಜಿ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.