ಸಾರಾಂಶ ：ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಕಾರ್ಯಗತ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಡಿಮೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯ ತಲ್ಲೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಂದಿತವು ಉದ್ಯಮದ ಬಹುತೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಎದುರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬೀರುವಂತಾಗಿವೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಕಾರ್ಯಗತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೇಗೆ ಸಾಧ್ಯ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಕಾರ್ಯಗತ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಡಿಮೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯ ತಲ್ಲೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಂದಿತವು ಉದ್ಯಮದ ಬಹುತೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಎದುರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬೀರುವಂತಾಗಿವೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಕಾರ್ಯಗತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೇಗೆ ಸಾಧ್ಯ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಈಕ್ಕಡಿ 10 ಮಾರ್ಗಗಳು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ತಿಂಬು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಾಗಿ.
1. ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜದ ಬಾಡ್ನವನ್ನೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜದ ಕಠಿಣತೆ, ತನಮನ, ವಿಘಟಕ ಮತ್ತು ಘನಕಮೆ quadrಜರಿಯ ಸೇರುವುದು ತಿಂಬಲು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಜೇಗೆಯ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ, ಖನಿಜವನ್ನು ಆಡಿಸಲು ಸುಲಭ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು grinding ಬಾಲ್ಗಲ್ಲಿಗೆ ಹಾನಿ ಕಡಿಮೆ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಖರ್ಚು ಸಹ ಕಡಿಮೆ; ಇಲ್ಲವಾದರೆ, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಖರ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಆಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜದ ಗುಣಾಲಯವು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜವನ್ನು ಆಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ಶರತ್ತಿಗೆ ಅನುಜ್ಞಾನ ಸೇರುವಾಗ ಖನಿಜದ ಬಾಡ್ನವನ್ನೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಹೊಸ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು:
- ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ grinding ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ grinding ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು grinding ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು;
- ಮರೆಯುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಖನಿಜವನ್ನು ಉರಿಯುವುದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಖನಿಜದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇತರವು.
2. “ಹೆಚ್ಚೆಗೂತ್ತಿದ್ದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು”, grinding ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿfeeding ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
Grinding ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದಾಗ, ಖನಿಜದಲ್ಲಿರುವ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ grinding ಶುಭ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಕಾರ್ಯಭಾರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ, ಶಕ್ತಿ ಖರ್ಚು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಖರ್ಚು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಲಿದೆ.
Grinding ಖನಿಜದ feeding ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಡಿತ ಖನಿಜ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕೇಳುವುದು, ಅದು "ಹೆಚ್ಚೆಗೂತ್ತಿದ್ದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು". ಇದಕ್ಕಮ್ಮಿತವಾಗಿ, ಕಡಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶ್ರೇಣಿಕೆ grinding ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿ ಖರ್ಚು ಕಡಿಮೆ, grinding ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿ ಖರ್ಚಿನ 12% ರಿಂದ 25% ವರೆಗೆ.
3. Grinding ಬಾಲ್ಗಳ ಯುಕ್ತಿಕ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಸರ್ಕಾರ ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನಾಗಿರುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಲ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಡೆದು ಹಾಕುತ್ತವೆ, grinding ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದು, ಮತ್ತು grinding ಪರಿಣಾಮವು ಉದ್ದೀಪ ৰাখುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿ ಖರ್ಚು ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯು ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಲ್ಗಳ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭ, ದೊಡ್ಡ ಕಣ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಚುಮುರ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ವಿರುದ್ಧ, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ হলে, grinding ಪರಿಣಾಮವು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ಖನಿಜಗಳು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು 45%~50% ರಿಂದ ಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ವಾಸ್ತವ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ತೀರ್ಮಾನ ಮಾಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಹಾರ್ಮೋನ್ ಉಪ್ಪಕ್ಕೆಯನ್ನು ಬೇರೆ ಬೇರೆ ಪದವಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಇತರರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಾಲ್ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಐಡಿಯಲ್ grinding ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
4. ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಲ್ಗಳ ಯುಕ್ತಿಕ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುರುತುನಿಯಂತ್ರಣ
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಲ್ಗಳು ಖನಿಜದೊಂದಿಗೆ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿವೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಲ್ಗಳ ಡಯಾಮೀಟರ್ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡಾಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತುವ ಚಲನಶೀಲತೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಗುತ್ತದೆ, ಖನಿಜವು ವ್ಯಾಪಕ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ, ಬದಲಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಖನಿಜಗಳ ಹಾರ್ಮೋನ್ ವ್ಯವಾಧಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯವಳು ಕಡಿಮೆ, ಹೊಂದಕ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತಿಲ್ಲ, grinding ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಲೆಂದು ಇಲ್ಲ.
ದಕ್ಷಿಣ, ಹಲವಾರು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲಗಾಯಿತಾ ಉ ನಿತ್ಯ.exceptions spurts in the size of balls at saturation of steel, it organically allotments limits, leads to substantial, lower crush probability, aggravated suits on crushing phenomenon, uneven product particle size. If the steel ball is too small, the crushing force on the ore is small, and the grinding efficiency is low. Therefore, the precise steel ball size and its ratio are very important to the grinding efficiency.
5. Steel balls accurately added
In production, the grinding action of steel balls and ore will cause the wear of steel balls, resulting in the change of the ratio of steel balls of various sizes, affecting the grinding process and resulting in the change of the fineness of grinding products, so it needs a reasonable steel ball supplement system to make the production stable.
6. Appropriate grinding concentration
The grinding concentration affects the specific gravity of the pulp, the degree of adhesion of the ore particles around the steel balls and the fluidity of the pulp.
The grinding concentration is low, the pulp flow is fast, and the adhesion degree of the material around the steel ball is low, so that the impact and grinding effect of the steel ball on the material is weak, the discharge particle size is unqualified, and the grinding efficiency cannot be exerted;
The grinding concentration is high, the adhesion of the material around the steel balls is good, and the impact and grinding effect of the steel balls on the material are good, but the slurry flow is slow, which is easy to cause the material to be over-crushed, which is not conducive to improving the processing capacity of the ball mill.
In production, the grinding concentration is often controlled by controlling the amount of ore fed to the mill, or the amount of water supplied to the mill, or by adjusting the grading function, and controlling the particle size composition and moisture in the grading and returning sand.
7. Optimize the grinding process
In actual production, the grinding process can be optimized according to the ore properties of the original ore, such as the embedded particle size of useful minerals, the degree of monomer dissociation, and the embedded particle size of gangue minerals. Operations such as pre-tailing, pre-enrichment, stage grinding, pre-classification and other operations can be adopted to optimize the grinding system, which, on the one hand, can reduce the amount of grinding, and on the other hand, can recovery of useful minerals in time.
8. Improve classification efficiency
The influence of classification efficiency on grinding efficiency is self-evident. High classification efficiency means that qualified particles can be discharged in a timely and efficient manner, while low classification efficiency means that most of the qualified particles are not discharged and are returned to the mill for regrinding, which is easy to cause overgrinding, thus affecting the later classification effect.
The classification efficiency can be improved by adopting two-stage classification or improving classification equipment.
9. ಹೊಂದಿಲ್ಲದ ಮಣ್ಣು ಮರುಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಮಟ್ಟದ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಅನುಪಾತವು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ನೀರಿನ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಅಧಿಕ್ವೆತ್ತುವ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಗಾತ್ರವು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೂ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಲ್ಬಣಕೋಲೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವು ಮೌಲಿಕ ಕಚ್ಚಾ ಧಾತು ಆಹಾರದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವು ಸ್ಪೈರಲ್ ಕ್ಲಾಸಿಫೈಯರ್ನ ಶಾಫ್ಟ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
ಆದರೆ, ಮರಳಿನ ಮರಳಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೆರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಖನಿಜ ಆಹಾರವನ್ನು ಮಿಲ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಕ್ತಿ ಹತ್ತಿರವಾಗಿದ್ದು, ಸುಟ್ಟಾಗ ಬಹಳ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮರಳಿನ ಮರಳಿ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು olmಬಾರದು.
10. ತಂತ್ರಾಂಶದ ತಕಾಶನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ತಕಾಶನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ಮ್ವರ್ತನೀಯ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಲಾವಣೆ ಅನಿವ errands ಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸಾಕ್ಷಗಳ ಹತಾಶಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಕೈ ಕೆಲಸ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಳಸಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕೂಡ ಸ್ಥಿರವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಂತ್ರಾಂಶದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ತಕಾಶನ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ತಕಾಶನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯ.
বিদেশದ ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ತಕಾಶನ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ವೃತ್ತದ ತಂತ್ರಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣವು 2.5%~10% ಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒಂದು ಟಾನ್ ಖನಿಜವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ 0.4~1.4kWh/t ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ತಕಾಶನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಕಾಶನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿತ ಮಾಡುವ ಅನೇಕ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು ಇವೆ. ಅನೇಕ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತೀರ್ಮಾನ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕೀಲಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲ ಪುಣ್ಯಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಬಳಸದ ಇಬ್ಜಿ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ