ಸಾರಾಂಶ ：ರೋಟರ್ ಮಾಳಿಕಾ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಮಾಳಿಕಾ ಯಂತ್ರದ ತತ್ವವು ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೋಟದ ಚಲನಶೀಲ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ರೋಟರ್ ಮಾಳಿಕಾ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ತತ್ವವು ಅதை ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಆಸಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡೆವು. SBMನ ಕುಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪತ್ತಿಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಸೆಟು ಖರೀದಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಹಜವಾಗಿತ್ತು.ರೋಟರ್ ಚಕ್ರದ ಚಾರನ್ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಕ್ಷೀಬಿಸಲು ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ರೋಟರ್ನ ಮುನ್ನೋಟದ ಚಲನಶೀಲ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಿಹೇವೆಯ (impactor) ಅಥವಾ ಉಡುಪಿನ ಶೀಲದಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವುದು. ಪುನಃ ರೂಪಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿರುಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗದ ರೋಟರ್ ಹೊರಗೊಳ್ಳುವ ಹೊಡೆದ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಪುನಃ ಕುರುಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಟರ್ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಲೆಗಳಾದ ಮೇಲೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣದ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಲೆಗೊಳ್ಳುವ ರೋಟರ್ ಉಪಕರಣದ ಬಳಸುವಿಕೆ ಮೇಲೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿವೆ ಮಾಳಿಕಾ ಯಂತ್ರದ ಅಸಾಧಾರಣ ತಿಡಿಗೆ 9 ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು.
1. ಮೋಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಕೂಲಿಯ ತಿರುವು
ಮೋಟರ್ ತTorque ಅನ್ನು ರೋಟರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಕುಳಿಯಿಂದ ತಲುಪಿಸಲು ಪುರಿಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ಗಮನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೋಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಕೂಲಿಯ ತಿರುಚಾಗ, ಅಲೆಗಳಾಗುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ, ಪುನಃ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ, ಮೋಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ abnormal vibration ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ರೋಟರ್ ಬೆ ಅರಹೊಸಿದಿದೆ
ರೋಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಟರ್ ದೇಹ, ಪ್ರಧಾನ ಶಾಫ್ಟ್, ಬೆ ಆರೊಡಲು , ರೋಟರ್ ಬೆ, ಕುಳಿ, ಮತ್ತು ಅಂಚು ಇತ್ಯಾದಿಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಬೆರೆದಿದ್ದಾರೆ. ರೋಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ತಮ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ತಿರುವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಭಾಗವೆಂದರೆ ರೋಟರ್ ಬೆ. ಬಿಯರಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸ ಸಂಭವನೀಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೀರಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಬೆ ಹಾನಿಯಾದರೆ, ಇದು ರೋಟರ್ನ ಶ್ರಮಣವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಐಕ್ಯೆಯ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಕೊಡಗಿಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಖಾಲಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಹೊಸ ಕೊಡಗಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊಡಗಿಯು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆಂದು ಬೇಕಾದರೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು,production ನ ಅತ್ಯಾವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬವಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗದಂತೆ
3. ರೋಟರ್ ಅಸಮಾನುಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ
ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮಾನುಸ್ಥಿತಿಯು ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸಮಾಂತರದಲ್ಲಿ ಇರಲಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರೋಟರ್ ನ ಸಮಾಂತರವನ್ನು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿಸಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ರೋಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಜೋಡಣೆ ಮಾಡಿರುವ ನಂತರ, ಗತಿಶೀಲ ಸಮಾಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಉಚ್ಚಾಭಿಮಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಂಪನ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತವಾಗಿಸಬೇಕು; ಬಳಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಮ್ಮರ್ ತಲೆಯು ತಿರುವಾಗ, ರೋಟರ್ನ ತೂಕವನ್ನು ಅಸಮಾನುಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಡಲಿಯಲ್ಲ, ಕ್ರಷರ್ನಲ್ಲಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಮ್ಮರ್ ತಲೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲವಾದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಳೆ ತೀವ್ರ ಕಂಪನವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಮ್ಮರ್ ತಲೆಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ दुई ಗುಂಪಿನ ತೂಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5 ಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಮಿತಿಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯ ಜೊತೆಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ
4. ವಸ್ತು ಅಡ್ಡಿ
ಒದಗಿಸುವ ವಸ್ತು ಅಡ್ಡಿಯಾದರೆ, ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧಗೆಳೆಯಬೇಕು. ವಸ್ತು ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಆಹಾರ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಒಬ್ಬ ಬಾಹ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ರಷರ್ಗೆ ಅಪ್ಪಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲೂ ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೋಡಿ. ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೀರು ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಕ್ರಷರ್ನಲ್ಲಿ ಅಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೀಗೆ ದೊಡ್ಡ ಬೊಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಒಳ ಗೋಡೆಯಮೆು ಹಿಡಿದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತು ಅಡ್ಡಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಜಾ ವಸ್ತುವಿನ ತ್ವಚಾವಿತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಬೇಕು
5. ನೆಲದ ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆಯಾದುದು ಅಥವಾ ಆಂಕರ್ ನೋಕ್ಕಳ ಆರ್ಯವಿಲ್ಲ
ಮಣ್ಣೆ ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪನ ಉಂಟಾಗುವಾಗ, ಮೊದಲು ಆ ನೆಲ ಮತ್ತು ಆಂಕರ್ ನೋಕ್ಕಳ ಕೊರತೆಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ನೆಲದ ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಆಂಕರ್ ನೋಕ್ಕಳ ಆರ್ಯವಿಲ್ಲಾದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಶೀಲತೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸಿ, ಮುಂದಿನ ಉಪಯೋಗ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ ನೆಲ ಮತ್ತು ಆಂಕರ್ ನೋಕ್ಕಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಲಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ
6. ಆಹಾರ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚು ಅಷ್ಟೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚು
ಆಹಾರ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮಾಟ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುಟ್ಟ ರಾಶಿಗೆ ಮೀರಿ ದಾಟಿದರೆ, ಈಗೋಶಕ വീട്ടಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರಷರ್ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸಲಾಗದು, ಇದು ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾಡುವ ಸಾಮಾಗ್ರಿಲೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಾಗು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಧಾರ್ಮಿಕವಾಗಿ ದೂರ ಶುದ್ಧನ್ನಾಗಿಸಬೇಕು
ವಸ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾದರೆ, ಇದು ಅಂತಹ ಸಮಾಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿಯಲ್ಲಟ್ತೀವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಹಾರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದು ಹಾಕಬೇಕಾಗಿದೆ. ಆಹಾರವನ್ನು ನೋಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.
7. ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ベント್Deformati
ಮಣ್ಣೆ ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೇಂದ್ರ ಕೊಡುವಾಗ, ಇದು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ನ ಯಂತ್ರ, ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕತೆ ಅಥವಾ ಶ್ರೇಷ್ಠ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದ, ಇದು ಬಳಸುವ ವೇಳೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ಸತ್ತಾ প্রধান ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿಳಂಬಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗೊಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಟರ್ ಶರೀರವನ್ನು ದೃಢ ಅಂತರ್ಸಟ್ಟಿನ ಶ್ರೇಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಡಗಿಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
8. ಪಲ್ಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಧರಿಸೋಣ
ಪಲ್ಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಎಲ್ಲವು ಮೋಟರ್ನಿಂದ ರೋಟರ್ಗೆ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡುವ ಎರಡು ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಪಲ್ಲಿಕೆ ಕಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದ್ರೆ, ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಸಾರ ಕಂಪಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಈ ಕಂಪನವು ರೋಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತೋಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
9. ಧರಿಸುವ ಸಾಮಾನುಗಳ ಧರಿತ ಮತ್ತು ಹೊಡೆದು ಬೀಳುವುದು
ಹೆಚ್ಚು ಧರಿಸುವ ಸಮಾನಿಗಳು ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿ ಏಕೀಕೃತಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ರಭಾವ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕಾರಣ ವಹಿಸುವ ಗುಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾದುದು, ಆದರೆ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಸಮತೋಲ ಮಾಡಿಬಾರದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಧರಿತವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಹೊಡೆದು ಬೀಳಬಹುದು. ಈ ರಾಜ್ಯವು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ರೋಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವಿಲ್ಲದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕಂಪನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ಯಾಂಡ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮಶೀನು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಮಯ ಕಂಪಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣ ನೋಡಲು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲದೇ ಭಾಗಗಳು ಬಂಗಾರವಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಕರ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೇಳೆ,ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ನ ಕಂಪನವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಬೇಕು, ವಿಶೇಷ ನಿರಂತರ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಧರಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಬೀಳುವದು ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಸಾಧಾರಣ ಕಂಪನ ನಿವಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಸಾಮಾನುಗಳ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಡೆಯಿರಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತೆಗೆ ಖಾತ್ರಿಯನ್ನಾಗಿಸಲು.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ