Summary: ರೋಟರ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನಿನ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ನ ತತ್ವಾಂಶವು ರೋಟರ್ನ ನಿರ್ಜೀವ ಗತಿಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸುತ್ತುವದುಕೊಳ್ಳುವುದಾಗಿದೆ ...
ರೋಟರ್ ಮಾಳಿಕಾ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ತತ್ವವು ಅதை ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಆಸಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡೆವು. ಎಸ್ಬಿಎಂನ ಕುಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪತ್ತಿಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಸೆಟು ಖರೀದಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಹಜವಾಗಿತ್ತು. ರೋಟರ್ ಚಕ್ರದ ಚಾರನ್ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಕ್ಷೀಬಿಸಲು ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ರೋಟರ್ನ ಮುನ್ನೋಟದ ಚಲನಶೀಲ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಿಹೇವೆಯ (impactor) ಅಥವಾ ಉಡುಪಿನ ಶೀಲದಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವುದು. ಪುನಃ ರೂಪಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿರುಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗದ ರೋಟರ್ ಹೊರಗೊಳ್ಳುವ ಹೊಡೆದ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಪುನಃ ಕುರುಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಟರ್ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಲೆಗಳಾದ ಮೇಲೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣದ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಲೆಗೊಳ್ಳುವ ರೋಟರ್ ಉಪಕರಣದ ಬಳಸುವಿಕೆ ಮೇಲೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿವೆ ಮಾಳಿಕಾ ಯಂತ್ರದ ಅಸಾಧಾರಣ ತಿಡಿಗೆ 9 ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು.
1. ಮೋಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಕೂಲಿಯ ತಿರುವು
ಮೋಟಾರ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ತಳುಕುವ ಮೂಲಕ ರೋಟರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪೆಲುಬು ಮತ್ತು ಪೆಲುಬು ಮೂಲಕ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಪೆಲುಬು ವಿಗ್ರತವಾಗಿರುವಾಗ, ಕಂಪನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ, ಪುನಃ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ, ಮೋಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ abnormal vibration ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ರೋಟರ್ ಬೆ ಅರಹೊಸಿದಿದೆ
ರೋಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಟರ್ ದೇಹ, ಪ್ರಧಾನ ಶಾಫ್ಟ್, ಬೆ ಆರೊಡಲು , ರೋಟರ್ ಬೆ, ಕುಳಿ, ಮತ್ತು ಅಂಚು ಇತ್ಯಾದಿಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಬೆರೆದಿದ್ದಾರೆ. ರೋಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ತಮ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ತಿರುವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಭಾಗವೆಂದರೆ ರೋಟರ್ ಬೆ. ಬಿಯರಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸ ಸಂಭವನೀಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೀರಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಬೆ ಹಾನಿಯಾದರೆ, ಇದು ರೋಟರ್ನ ಶ್ರಮಣವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಾಳುಗಿನ ಸಮರ್ಪಕ ತೆರವುಕೊಳ್ಳುವ ಗಾತ್ರದBearings ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಹೊಸ Bearingsೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗಿಸುವುದು ಉಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಉಪಯೋಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತವಾಗಿ ತಪಾಸು ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ತಡೆಯದಂತೆ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡಮಾಡದಂತೆ.
3. ರೋಟರ್ ಅಸಮಾನುಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ
ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮಾನುಸ್ಥಿತಿಯು ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸಮಾಂತರದಲ್ಲಿ ಇರಲಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರೋಟರ್ ನ ಸಮಾಂತರವನ್ನು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿಸಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ರೋಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ assembled ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಾರಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿರುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಬಳಸುವ ವೇಳೆ, ಹ್ಯಾಮರ್ ತಲೆಗಳು ತಿರುಗಿದರೆ, ರೋಟರ್ ಅಸಮತೋಲನವಾಗಬಾರದೆಂದು, ಕ್ರಷರ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಹ್ಯಾಮರ್ ತಲೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಳೆ ശക്തিশಾಲಿ ಕಂಪನಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗುಂಪು ಹ್ಯಾಮರ್ ತಲೆಗಳ ತೂಕದ ಭೇದ 5 ಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
4. ವಸ್ತು ಅಡ್ಡಿ
ವಸ್ತು ಅಡ್ಡಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದರೆ, ಅದು ಸಮಯಯಲ್ಲಿ ತೆರವುಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಸ್ತು ಅಡ್ಡಸಳೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಝಂಝಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಆಹಾರಾಕ್ ನಿಯಮಾವಳಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟ Dumnezeಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಚಿಕ್ಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶೀ ವಸ್ತುಗಳು ಆಹಾರ ಮಾಡಲಾರದಂತೆ ಗಿರಾಣಿಗೆ ಪ್ರವೇಶ verhindertಮಾಡಬಾರದು. ಯಾವಾಗಲಾದರೂ ವಸ್ತು ಒಂದರ ನೀರಿನ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಗಮನಹರಿಸಿ. ವಸ್ತುದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನೀರಿದ್ದರೆ, ಅದು ಗಿರಾಣಿಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಆಳವೆ ಜಿರುವುದಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ವಸ್ತು ಅಡ್ಡಸಳೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಹಮ್ಮಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದವು ವಸ್ತುಗಳ ನಿಃಸನದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು.
5. ನೆಲದ ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆಯಾದುದು ಅಥವಾ ಆಂಕರ್ ನೋಕ್ಕಳ ಆರ್ಯವಿಲ್ಲ
ಮಣ್ಣೆ ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪನ ಉಂಟಾಗುವಾಗ, ಮೊದಲು ಆ ನೆಲ ಮತ್ತು ಆಂಕರ್ ನೋಕ್ಕಳ ಕೊರತೆಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ನೆಲದ ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಆಂಕರ್ ನೋಕ್ಕಳ ಆರ್ಯವಿಲ್ಲಾದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಶೀಲತೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸಿ, ಮುಂದಿನ ಉಪಯೋಗ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ ನೆಲ ಮತ್ತು ಆಂಕರ್ ನೋಕ್ಕಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಲಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ
6. ಆಹಾರ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚು ಅಷ್ಟೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚು
ಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಪ್ರಮಾಣದಂತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬಾಳುಗಾರಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮಿಗಿಲು ಆಗುತ್ತದೆಯಾದರೆ, ಬಾಳುಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರವು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೊಳೆ ಮಾಡುವ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಭಂಗಪಡಿಸಲಾರದು, შედეგად ವಸ್ತು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನ ಕಖಗೋಡಳಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಂತರ, ಆಹಾರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಪಕ ಆಹಾರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಮಾದರಿಗೆ ತುಂಬ ದೊಡ್ಡದಾದರೆ, ಅದು ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ನ ಅಸಂಬದ್ಧ ಕಂಪನಾಗಳನ್ನು ಸೃಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಇದ್ದು ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಸಂಬದ್ಧ ಪುಟಿಕೆ ಗಾತ್ರದ ದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಸಮಯಬದ್ಧವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಟ್ಟ Developingisolutely: ಸಮೃದ್ಧಿಪಡಿ ಇನ್ನೂ ನಾನು ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಫಲನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ರುಚಿಕರವಾಗಿ ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಂತೆ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸ್ವಾಗತಿಸಬೇಕು.
7. ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ベント್Deformati
ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಶಫ್ ಮುಳುಗು特黄ಕವಾಗಿ ಬಿಂದುಗುರುತಿದಾಗ, ಅದು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪನವನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಶಫ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಆಗಲೇ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಶಫ್ನ ಕಾರ್ಯಮಾನತೆಗೆ, ಶಕ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅಸತತೆಯುಂಟಾದರೆ, ಅದು ಬಳಕೆಯಾಗುವಾಗ ಮುಖ್ಯ ಶ Fyray ಅದು ಅವಶ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಟರ್ ಬಾಡಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಂಪನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾರೀವನ್ನು ಹಾನಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
8. ಪಲ್ಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಧರಿಸೋಣ
ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ هو ಎರಡು ಘಟಕಗಳಾಗಿದ್ದು, ಎಂಜಿನ್ೆಯಿಂದ ರೋಟರ್ಗೆ ಶಕ್ತಿ ತ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ.Quando pulley ಹಾಳಾದರೂ ಮತ್ತು belt ಹಾನಿಯಾಗಿರುವಾಗ, ಶಕ್ತಿ ಸಂಚಾರ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಲ್ಲದಂತೆ vibrations ಆಗುತ್ತದೆ, ಅದು ರೋಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
9. ಧರಿಸುವ ಸಾಮಾನುಗಳ ಧರಿತ ಮತ್ತು ಹೊಡೆದು ಬೀಳುವುದು
ನಾನ ವಿವರಣೆಯು ಕಲಿತಿರುವುದೇನಾದರೂ, ನೀವು ನೀಡಿದ ವಾಕ್ಯಗಳನ್ನು ಕನ್ನಡಕ್ಕೆ ತಮ್ಮಂತೆ ತರ್ಜಮೆ ಮಾಡುವೆನೆಂದರೆ: ವಿವಿಧ ಉಪಯೋಗವಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೋಟರ್ ಮೇಲೆ ಏಕೀಕರಣಗೊಂಡಿವೆ. ಪರಿಣಾಮದ ಮರಳು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಉಪಯೋಗವಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳ ಹಾನಿ ದರ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು. چنین ಹಾನಿ ಸಮತೋಲನ ಮಾಡುವುದ್ ದೆ ದಿಲ್ಲ; ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಯವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಿ ಬದಲಾವಣೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಎಡವು ಹೋಗಬಹುದು. ಈ ಸ್ಥಿತಿ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ರೋಟರ್ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ನಲ್ಲಿ ಅಸಮತೋಲನವಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತ ಪಡೆದು ಹಡಕಿಸುವುದು.
ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಉದ್ದನೆಯ ಕಾಲಘಟ್ಟವಷ್ಟೇ ಕಂಪಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸೀಮಿತಮಾಡುವುದಿಲ್ಲದೆ ಇದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರಳು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ನ ಕಂಪನವನ್ನು ಸವಿಮ ಸಂಬಾಳವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂತರ್ನಿಹಿತ ಒಳಗಿನ ಹಾಳು ಪರಿಕರಗಳ ವಯ್ರಣದಿಂದ ಅಥವಾ ತುಡಿತದಿಂದ ಸಂಭವಿಸುವ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪನವನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ನಿಯಮಿತೋಪಯೋಗಿ ಸಾಧನಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ, ಶೀಘ್ರವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ ಸ್ಥಿರ ನಿಯಮಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ