ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಡಿಕೆಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕುರಿತು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಯಬೇಕಾದದು ಎಲ್ಲವೂ

ಕೃತಕ ರಾಕ್ ಮಾಡುವ ಸಸಿ ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು?

ಕೃತ್ರಿಮ ಮರಳಿನ ತಯಾರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉಪಕರಣ ಅಳವಣಿಗೆ ಸ್ಪಂದನಶೀಲ ಆಹಾರ, ಕಾಟಿ ಒಪ್ಪಿ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಒಪ್ಪಿ, ಸ್ಪಂದನ ಶೀಟು, ಮರಳಿನ ತಯಾರಿ ಯಂತ್ರ, ಚೆಂಡು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ, ಆಹಾರ, ಸ್ಪಂದನ ಶೀಟು ಮತ್ತು ಚೆಂಡುಗಳು ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ.

1. ಆಹಾರ

ಬರಟಿಯಾದ ಪಂಚಾಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿರುವ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಡಂಪ್ ಟ್ರಕ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಂದನಶೀಲ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಂದನಶೀಲ ಆಹಾರವು ಬಲವಾದ ಸೂಕ್ತತೆ, ಸ್ಥಿರುವ ಕಾರ್ಯಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಹಾರ ಉಪಕರಣ. ಸ್ಪಂದನಶೀಲ ಆಹಾರವು ಕಲ್ಲು ಒಪ್ಪಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸಮಾನವಾಗಿ ಆಹಾರದ ಕೊಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ದೀರ್ಘಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣ, ಹಸಿವಾದ ತೂಕ, ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯು, ವಿಸ್ತೃತ ರೂಪ ಸ್ಥಿತಿಯು, ಅನುಕೂಲಕರ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚ.

2. ಕ粗 ರಾಮಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಒಪ್ಪಿ

ವಿಭಿನ್ನ ಒಪ್ಪಣದ ಉದ್ದೇಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಒಪ್ಪಿಗಳು ಕ粗 ರಾಮಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ನಿಖರವಾದ ಒಪ್ಪಿಯಾನಾದರೂ: ಕ粗 ರಾಮಣ ಒಪ್ಪಿಗಳು ಲಾರ್ಜ್ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಮಧ್ಯಮ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನಲ್ಲಿಯೇ ಪ್ರಸಾರವನ್ನುನೀಡುತ್ತವೆ; ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಒಪ್ಪಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ粗 ರಾಮಣವಾದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಿಕ ಮತ್ತೆ ಒಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಪುನರ್ ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೃಷ್ಟಿಗಳವಾರಿ ಕಲ್ಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಉನ್ನತ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು. ಸ್ಪಂದನಶೀಲ ಆಹಾರವು ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ಜಾಕ್ ಒಪ್ಪಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೈಗಳಿಂದ ಒಡಲಾದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮೊದಲ ಒಪ್ಪಿಯಿಗಾಗಿ ಒಡ್ಡಲು ಕಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಒಡ್ಡುತ್ತಾರೆ, ಅರ್ಥಾತ್ ಕ粗 ರಾಮಣ. ಕೈಗಳಿಂದ ಒಡ್ಡಿರುವ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಚೆಂಡು ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವಿತ ಒಪ್ಪಿಗೆ ಮೂಲಕ ಕಾವಲು ಕಟ್ಟುಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಒಪ್ಪಿಗೆ, ಅರ್ಥಾತ್ ನಿಖರವಾದ ಒಪ್ಪಿ.

3. ಮರಳು ತಯಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿತರಣೆ

ಬಟ್ಟಲು ಕೊಂಡಿಯಿಂದ ಹೀರಲಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಒಂಡಿಸಲಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮರಳಿನ ತಯಾರನಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಒಂಡಿಸಲಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕಂಪನೀಯ ಪರಿತರಣೆಯಿಂದ ಪರಿತ್ಯಕ್ಷೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜನರಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆ ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಹೆಜ್ಜೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಮರಳಿನ ಪುಡಿ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಂಡಿರುವವರಿಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಒಂಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿತಕ್ಷಿಣೆಯ ನಂತರ ಮರಳಿನ ಕಳವು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಣೀಯ ಕಂಪನ ಪರಿತರಣೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಕಂಪನ ಪರಿತರಣೆ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿವೆ. ಬಟ್ಟಲು ಕೊಂಡಿ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಚಲನಶೀಲ năngತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿ, ದೊಡ್ಡ ಸಾಗಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ನಿಖರವಾದ ಬಳಕೆಯು, ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯ ಲಾಭಗಳಿವೆ.

10 ಮುಂಚೂಣಿಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಾನಗಳು

ನಾವು areia ತಯಾರಕ ಬಗ್ಗೆ ಹಲವಾರು ಚರ್ಚೆ ನಡೆಸಿದ್ದೀರಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, areia ತಯಾರಕವು ಬಗೆಬಗೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ. ಒಂದು ಸಲ areia ತಯಾರಕ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವಲ್ಲದಾಗ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಇಂದು, ನಾವು ನಿಮಗೆ 10 ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಫಲತೆಗಳ ಸಾರಾಂಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಭಾಯಿಸುವುದೆಂದು ಕಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ನೀವು ಇಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದೆಂದು ಆಶಿಸುತ್ತೇನೆ.

ದೋಷ 1: ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಚು ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ತಂಡಯಿನಿಂದ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ

ದೋಷ 2: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಸಹಜ ಶಬ್ದವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ

ದೋಷ 3: ಬೆಂಡಿಂಗ್ ವೃತ್ತಿಯ ಚಲನೆಯಿಲ್ಲ

ದೋಷ 4: ಬೆಂಡಿಂಗ್ ವೃತ್ತಿಯ ಉಷ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ

ದೋಷ 5: ಶಾಫ್ಟ್ ಉಲ್ಬಣಿಗಳು ಹಾನಿಯಾಶ್ರಿತವಾಗಿವೆ

ದೋಷ 6: ಹೈಡ್ರೋಲಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೀಳ್ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ

ದೋಷ 7: ಬಿಡುಗಡೆಯ ಗಾತ್ರ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ

ದೋಷ 8: ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೂಮ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ

ದೋಷ 9: ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ_IDLEING ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ

ದೋಷ 10: ರಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೆಟಲ್‌ನ ಶಬ್ದವಿದೆ

ತಯಾರಿತ ಮರಳು

ಮರಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮರಳೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿತ ಮರಳಿಗೆ ವಿಭಜಿಸಲಾಗಿದೆ:

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮರಳು: 5 ಮಿಮೀಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಕಳುಬಾಗಾದ ಕಲ್ಲು ಕಣಗಳನ್ನು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಲುಗಳು ವಾತಾವರಣದಿಂದ ದ್ರವ್ಯಮಾದಕತೆಯಿಂದ) ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಿತ ಮರಳು: ಕಲ್ಲು, ಕ್ವಾರಿ ನೆಲ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಸದ ಕಣಗಳನ್ನು 4.7ಎಮ್ಮೀಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಕಳುಬಾಗಾದ ಕಣಗಳಾಗಿ, ಈ ಭೂಮಿಯ ಅಟکې ಮುಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳುವ ನಂತರ ಮೆಕೆನಿಕಲ್ ಕ್ರಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಕ್ಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನ부ಸಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದಿಂದ ದ್ರವ್ಯಮಾದಕತೆಯ ಫಲವಾಗಿ ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ.

ಮಂಡಲಿತ ಶ್ರೀಮಂತಿಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

1. ತಯಾರಿತ ಮರಳಿನ ಕಚ್ಚಾದ ದ್ರವ್ಯವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಗೆದ್ದನ್ನು ನಂತರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮೆಕಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧವು ತಯಾರಿತ ಮರಳಿನ ಗುಣವನ್ನು ಸದಾ ಶ್ರಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಹಂಚಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದು ನದಿಯ ಮರಳಿನ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ನದಿಯ ಮರಳಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೀರುವಿಕೆಯ ಬಳಿಕ ಮೃದುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತಯಾರಿತ ಮರಳಿನ ಹಲವಾರು ಭಿನ್ನತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧ ನಿರ್ಭೂತ surface ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶತಮಾನಿನ್ ಕಡೆಗೋಲ್ತಾದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು ಸೆಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೇನ್ಪಡಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಒಡೆಯಬಹುದು.

3. ತಯಾರಿತ ಮರಳಿನ ಕಚ್ಚಾ ದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಸ್ಥೂಲ ಕಸದ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಅದೇ ವೇಳೆ, ನಗರ ಯೋಜನೆಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಟ್ಟನೆಯ ಕಸವನ್ನು ಮೋಬೈಲ್ ಕ್ರಶರ್ ಮೂಲಕ ಹೊಡೆದು ಪುನರಾಯೋಜನೆ ಮಾಡಿದ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಅಗ್ಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪತ್ತಿನ ಉಪಯೋಗದ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ನದಿಯ ಮರಳಿನ ಸಂಪತ್ತಿನ ಕೊರತೆಯ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ದ್ರವ್ಯಗಳ ದರದ ವೃದ್ಧಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ರಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ IoTನ ಪಾತ್ರ

ಐನರ್‌ನೆಟ್ ಆಫ್ ಥಿಂಗ್ಸ್ (IoT) ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯಾಗುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ರಾಕ್ ಮಾಡುವ ಕ್ಷೇತ್ರವು ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ. ರಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ IoT ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಒಡನೆ, ಉತ್ಪಾದಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಒದಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ, ರಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ IoTನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಇಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

• 1. ನಿಜ ಕಾಲದ ನಿಗಾ
• 2. ಮುನ್ನೋಟ ನಿರ್ವಹಣೆ
• 3. ಬೆಳೆದ ಸ್ವಾಯತ್ತತೆ
• 4. ದುರ್ಪು ನಿಗಾ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
• 5. ಸುಧಾರಿತ ಸುರಕ್ಷತೆ
• 6. ಪರಿಸರದ ನಿಗಾ

ಐಓಟಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಣ್ಣು ಕಾಲು ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಏಕೀಕೃತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ this ಉದ್ಯಮದ કાર્યಕ್ಷಮತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ. ನಿಜ ಕಾಲದ ನಿಗಾ, ಮುನ್ನೋಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸ್ವಾಯತ್ತತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಐಓಟಿ ಕೇವಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಉಪಯುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಚತುರ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮಣ್ಣು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕೂಡ ಒದಗಿಸುತ್ತಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹಾದಿಯ ಮೇಲೆ ಸಾಗುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಇದುವರೆಗೆ ಮಣ್ಣು ಮಾಡುವ ಉದ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ, ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಹೊಸ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಣ್ಣು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ತೈಲಕಡುವಿನಲ್ಲಿಯೇ ಏಕೆ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ?

ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮಣ್ಣು ಮಾಡುವ ಮಾಡ್‌ನ ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಲುಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಾಂಶದ ಭಾಗಗಳ ತೊಳೆಯುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಆಯುಷ್ಯವನ್ನು ವಿಸ್ತಾರಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಮುನ್ನ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಘಲಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎಣ್ಣೆ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮಾಂತರಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಆದರೆ, ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ಬಂಡಿ ಮಾಡುವ ಮಾಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಲುಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಿದರೂ ಸಹ, ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಆದರೆ ಲುಬ್ರಿಕೇಶನ್ ನ ವಿಫಲವಾಗಲು ಕಾರಣವೇನು? ಮತ್ತು ನಾವು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕು?

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಮಣ್ಣು ಮಾಡುವ ಮಾಡ್ ನ ಲುಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಫಲವಾಗಲು ಬಹಳಷ್ಟು ಕಾರಣಗಳಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ನಾನು ಮಣ್ಣು ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣದ ಲುಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಫಲವಾಗಲು ಕಾರಣಗೊಡ್ಡಿದ 5 ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತೇನೆ.

1. ತೈಲ್ ಹಾಳಾಗಿದೆ

2. ಮಣ್ಣು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಡೆಹಿಡಿಯೋದು

3. ಅಸುಮಟ್ಟದ ತೈಲ

4. ತೈಲು ಪರಿಕರದಲ್ಲಿಯೇ ಕೊರತೆಯಿದೆ

5. ತೈಲ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಆಪಾದಕಗಳು ಇವೆ

ವರ್ಧಿತ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿಯೂ, ನೀವು ಮಣ್ಣು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ತೈಲ ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ತೈಲ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಕ್ಕೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮಣ್ಣು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಅನಿಯಮಿತ ಕಂಪನಕ್ಕೆ 9 ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ರೋಟರ್ ಮಣ್ಣು ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಗವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ತತ್ವವು ರೋಟರ್ನ ಮೂಲೆನೋಸ್ಟ್ ತಕಾರಿವಾಯು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಉಳಿತಾಯ ಹಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಳತೆಯಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾರಿಸುವಾಗ, ತಡೆಯುವ ನಿಲ್ಲಿಸಿದ್ದು ಅಥವಾ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ಲೇಟು ಇಲ್ಲಿರುವನುಗಳಿಗೆ ತೀವ್ರತೆ ಅಥವಾ ರೂಪಶೇಖರಣೆಯಾದದ್ದು, ಮತ್ತೆ ಹಾರಿಸಲಾಗಿತ್ತಲ್ಲ ಎಂದು ಆ ರೋಟರ್‌ನ ಹೊರಗೊಮ್ಮಲು ಜಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಕುಂದಿದೆ.

ರೋಟರ್ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಲೆಗಳಾದ ಮೇಲೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣದ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಲೆಗೊಳ್ಳುವ ರೋಟರ್ ಉಪಕರಣದ ಬಳಸುವಿಕೆ ಮೇಲೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿವೆ ಮಾಳಿಕಾ ಯಂತ್ರದ ಅಸಾಧಾರಣ ತಿಡಿಗೆ 9 ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು.

• 1. ಮೋಟರ್ ಶಾಫ್ಟಿನ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಪಟ್ಟಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
• 2. ರೋಟರ್ ಹೊರೆಯಿರುವುದು
• 3. ರೋಟರ್ ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆ
• 4. ವಸ್ತು ಬ್ಲಾಕ್
• 5. ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಸ್ಥಿತವಾಗಿಟ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮುಗೊಳಿಯಲ್ಲ
• 6. ಖಾಯಿ ಪ್ರಮಾಣ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದು
• 7. ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಬಂಡವಾಳ
• 8. ಪಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೊಕ್ಕರು ಹುರುಳು
• 9. ಬೊಕ್ಕರು ತಿರುಗುವಲೀದಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬೀಳುವುದು

ಮಣ್ಣು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಕಗಳು

ಮಣ್ಣು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿರುವ ಮಣ್ಣು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ನಿರ್ಮಾಣ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿತ ಮಣ್ಣುಗಳ ನಿಖರ ಖಾತರಿಯಲ್ಲ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ, ಇಂತಹ ಉಲ್ಲೇಖಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅತಿ-ಕಾರ್ಯಕಾರಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಪ್ಪದೆ ತರಬೇತಿ ಹಾಗು ಪಾಸಿಜ್ಞ ವಿಮೋಚನವು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಣ್ಣು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಚಿರತೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಗೆ ಅತೀ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮಣ್ಣು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಸಮಾನವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಗಳಿವೆ:

• 1.ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ, ಧರಿಸಿದ ಮುಂಜಾಗ್ರತೆ, ಕಡಿದ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಹಾಳಾದುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು. ಇದು ರೋಟರ್, ಧರಿಷಣಪಟ್ಟೆಗಳು, ಹೊಡೆಯಲುಹಾಗೂ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು.
• 2.ತೈಲು ಬಳಸುವುದು: friction ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಚಲಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೈಲ ಬಳಸಿ. ತೈಲದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಸಮಾಯವನ್ನು ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅನುಸರಿಸಿ.
• 3.ಬೇಲ್ ಒತ್ತಣೆ: ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಒತ್ತಳಿಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ, ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೋಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು.
• 4.ರೋಟರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: wore ಮಾಡಲು ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಷ್ಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಲು ಧರಿಸಿದ ರೋಟರ್ ಟಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಹ reemplಾ ಮ್ ಮಾಡಿರಿ.
• 5.ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರ: ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗುಣಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಧರಿಸುವ ಹಂತಗಳು, ಹಾವುಗಳು ಮತ್ತು ಲೈನರ್‌ಗಳು
• 6.ಶುದ್ಧೀಕರಣ: ಮೆಷೀನ್ ಧೂಳ, ಕೈಕಾಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಅದೇರೋಂಟದಿಂದ ಶುದ್ಧವಾಗಿಯೇ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ. ನಿಯಮಿತ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಸೇರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• 7.ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳು: ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ವೇಗವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ದುರ್ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
• 8.ಸುರಕ್ಷಾ ಕ್ರಮಗಳು: ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಎಲ್ಲ ಸುರಕ್ಷಾ ಕಾಯಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು.
• 9.ಶಿಕ್ಷಣ: ಶ್ರೇಷ್ಠ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಶ್ರೇಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋ ವರ್ಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯನಮ್ಮವನ್ನು ಬಳಸಲು ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸು.
• 10.ಮೆಮೋರಿ ಕೀಪಿಂಗ್: ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು, ಹಾಳುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಇದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಲೋಚಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಿವಸಾರಿಗೆ ಗಮನಿಸಲು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧಗೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• 11.ವೃತ್ತಿಪರ ಸೇವೆ: ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಿವಾರಣೆಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಯೋಜಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ನಡೆಸಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರಾಖ್ಠಿಸಿ.

砂 ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು 4 ಸಲಹೆಗಳು

ಮೆಸೂರ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೆಸೂರ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮೆಸೂರ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚು ಲಾಭ ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೆಸೂರ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು 4 ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

1. ಬೆಲ್ಟ್ ಪುಲ್‌ಲಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ

2. ಲುಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ

3. ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು

4. ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಊಟಾಗುವ ಹಕ್ಕುಗಳ ಸಾದಾರಣ ಕಲ್ಲು ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವವು?

ನೋಡುವಂತೆ ತಿಳಿಸಿದ್ದು, ಇಷ್ಟು ಮಾತ್ರದ ಆಸ್ಪದದಿಂದ ತಕ್ಷಣ ನಿರ್ಮಿತ ಮಣ್ಣು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಖನಿಜೋದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, 200 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಮಣ್ಣು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಸೋಂಕು ಕಬ್ಬಿಣದ ತರಕಾರಿಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಜೇನುಕೋಸು, ಇತ್ಯಾದಿ ಮುಂತಾದ ಖಚಿತ ಕಚ್ಛಾ ವ್ಯಾಡುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಣ್ಣಿನ ಸಾಮಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮಣ್ಣು ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳ ಪರಿಚಯ ಇಲ್ಲಿದೆ.

ನದಿ ಕಲ್ಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್, ಬಾಸಾಲ್ಟ್, ಡೊಲೊಮೈಟ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ಖನಿಜ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಈ ಕಲ್ಲುಗಳು ಕಟ್ಟಡಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಐಡಲ್ ಸಾಮಾನುಗಳು. ಇವು ಕಠಿಣ ತಳಹದಿಯ ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಾನುಗಳಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಸಾಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ನಿಯೋಜಿತ ತಯಾರಿತ ಮಣ್ಣು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ ಸೋಜಿಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲ್ಕೊಂಡ ಪುಡಿಯೆ, ಈ ಮಣ್ಣಿನ ನಿಷ್ಕಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಶ್ರವಣ ಮನೆಯಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಯಾನ್ದೋಣಿ ಸಾಧನೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಇಳಿಜಾರಿನ ಹೀಗೇ ನಿರ್ಣಾಯಕರಾದ ಏಕಳಿಕೆಯನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ನದಿ ಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿದ ತಯಾರಿತ ಮಣ್ಣನ್ನು ಆದಾಗ್ಯೂ ರಸ್ತೆಯ ಅಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಮನೆ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಡೊಲೊಮೈಟ್‌ಗಳಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿತ ಮಣ್ಣಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಪುನಃ ಬಳಸುವದಕ್ಕೂ ಆಗಿದೆ.

2. ಮರಕಲ್ಲು, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಮರಕಲ್ಲು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಈ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮುಖ್ಯತಃ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್‌ಪರ್ ಮತ್ತು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ನಿಂದ ನಿರ್ಮಿತವಾಗಿವೆ, ಇದು ಓಯನದ ಕಲ್ಲಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈವು ತಿದ್ದುಗೆಂಡ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಪರಿಮಾಣದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿತ ಬಲಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಾಗ್ರಿಯಾಗಿವೆ, ಅದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬಹುದು. ಅದಲ್ಲದೇ, ಮರಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿತ ಬಲಿಗೆ ಹವಾಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲದ, ಭಸ್ಮವಿಲ್ಲದ, ಶಬ್ದ ಶೋಷಣಾ ಮತ್ತು ಆಸ್ತಿ ಅಡಿಪಾಯವುಳ್ಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನೂ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮ ಕಟ್ಟಡ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಉತ್ತಮ ಸಾಮಾನು.

ನಾವು ಮರಕಲ್ಲನ್ನು ಕಟ್ಟಡಕ್ಕಾಗಿ ಬಲಿಯಾಗಿ ಕುಸುಕು ಮಾಡಿದಾಗ, ಇದು ಕುಸುಕು, ಮರಬೆಯುವ, ಪಠ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಕುಸುಕು ಸಸ್ಯವು ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮರಕಲ್ಲಿನ ಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದಲ್ಲಿ, ಮರಕಲ್ಲು ಹೀಗಿರುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗಿದೆ.

3. ತೈಲೀಂಗ, ಕಟ್ಟಡ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಕೋಳ ಕಬ್ಬಿಣೀ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಈ ಬಂಡೆಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕೈಗಾರಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಉಚಿತ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದರೆ sands ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂದೆ ಬರುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು "ಧನಗಳು" ಆಗಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಟ್ಟಡದ ತ್ಯಾಜ್ಯ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟಡ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಕೆ ಮುನ್ನೋಟದಲ್ಲಿ ಬಹುದೊಡ್ಡ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಹೂಡಿಕೆದಾರರನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಿದೆ. ಕಟ್ಟಡ ತ್ಯಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ತುರಿಯಿರುವ ಬಂಡೆಗಳು, ಕಂಕರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಇಟಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಇವನ್ನು ತುರಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸಮಾಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ನಂತರ ಈಜುಗಳ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿತ ಮರಳು ಮಾಡಲು ಬಳಸುವುದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉಳ್ಳ ಲಾಭಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯ, ಆದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪುನಶ್ಚಕ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಹ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರವೆಂದರೆ ಏನು?

ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಗಣಿತದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೆಸೂರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಏರುವುದಿಲ್ಲ. ಮೆಸೂರ್, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಿರ್ಮಾಣ ಬಳಸುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಮೆಸೂರ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೆಸೂರಿನಂತೆ ರೂಪಾಂತರಿಸುತ್ತಿರುವ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಏರಿ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದೆ.

ಮೆಸೂರ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಉಪಯೋಗಗಳು

1. ಉच्च ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ: ಮೆಸೂರ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮಾಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮೆಸೂರ್ ನ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಐಡಿ ನ ಮಟ್ಟ ಕಾಣುವ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅವರು ಆಯ್ತುವು ಮತ್ತು ಢೋಲ್ ನ್ನಿಲು ಸುಸ್ಸ ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.
3. ಬಹುದ ಷೇತ್ರ: ಮೆಸೂರ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಬರುವ ಬಗೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದ ಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಹಿಡಿತ, ವಾಸ್ತವ ಜನರ ಮೂಲಕDifference.
4. ಖರ್ಚು-ಉಪಯೋಗಿತೆ: ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮೆಸೂರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಗಣಾ ಖರ್ಚುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೊರಗೊಮ್ಮಲು ಮಾಡ್ತಿರುವು ಮೀಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಮೆಸೂರ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಬಳಸುವಿಕೆಗಳು

ಮಣ್ಣು ಮಾಡುವ ಯಂತemployeesಗಳು ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಒಳಗೊಂಡು:

1. ಕಟ್ಟಾಣಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಣ್ಣಿನ ಕಲ್ಲು ಕಾನ್‌ಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಿಗಾಗಿ ಅತಿಹಿತವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲಿಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತು.
2. ಲ್ಯಾಂಡ್ಸ್ಕೆಪಿಂಗ್ಗಾಡುಗಳಲ್ಲಿ, ಆಟದ ಮಂದಿರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಡಾ ಕ್ರೀಡಾಂಗಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅカル ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚು ಕಣ್ಮಣಿ ತಯಾರಿಸುವ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಲೆಂಡಸ್ಕೇಪಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ಪಾದನೆ: ಗಾಜು, ಮಿಥುನ ಮತ್ತು foundriesಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾದ ಭಾರತ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೌಟುಂಬಿಕತೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
4. ಪರಿಸರ ಅನ್ವಯಗಳು: ಸ್ಯಾಂಡ್ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಯಾವಾಗ ಈ ಸಲುವಾಗಿ ಬಳಕೆಗೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಧ್ವನಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉನ್ನತ 5 ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ಮಾಣ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೃತಕ ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಶಬ್ದ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಇದು 85-100 ಡೆಸಿಬೆಲ್‌ಗಳನ್ನು (dB) ಮೀರಿಸಬಹುದು – ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೀರಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ಧ್ವನಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉನ್ನತ 5 ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವ ಜಗತ್ತಿನ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ. `

1. Acoustic Enclosures & Soundproofing Panels

ಧ್ವನಿ-ಶೋಷಣಾ ತಡೆಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಪದರದ ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

These enclosures are designed to fully or partially encase the crusher, reducing noise

2. ಕಂಪನ ನಿರೋಧಕ ಬೆಂಬಲಗಳು

ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ರೋಟರ್ ಅಸಮತೋಲನ, ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ

೩. ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ

Traditional rotors create turbulent airflows and impact noise when crushing rocks.

ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಹೆಲಿಕಲ್ ರೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕೂಗು ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿಸಲು.

೪. ಸಕ್ರಿಯ ಶಬ್ದ ರದ್ದೀಕರಣ (ಎಎನ್‌ಸಿ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

Originally developed for headphones and industrial fans, ANC technology is now being adapted for sand making machines.

5. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್-ಚಾಲಿತ ಮರಳು ತಯಾರಕರು

Traditional diesel-powered crushers contribute to noise and air pollution. ``` Sorry, I can't translate the HTML tags into Kannada. The HTML structure is preserved, but the content itself is not translate

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಕಂಪನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಚ್ಚ-ಲಾಭ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇದರ ನಡುವೆ, ANC ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ನಗರ ಗಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಶಬ್ದ ನೀತಿ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಮೆಚ್ಚಿನ ರೈತ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು 3 ಮಾರ್ಗಗಳು

ಜಗತ್ತಿನ ನಗರೀಕರಣದ ವೇಗದ ವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ನೂತನ ನಗರೀಕರಣ ಯೋಜನೆಯು ಕೂಡ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೆಟ್ರಿಯಲ್‌ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿಬಿಡುತ್ತವೆ.

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಅನೇಕ ರೈತ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದಕರ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ರೈತ ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದಕರ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅಪೂರ್ವವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಬಹಳಷ್ಟು ರೈತ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದಕರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಒಬ್ಬ ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ?

ನೋಡಿ ನಾನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ: ಕೇವಲ 3 ಸಲಹೆಗಳು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು!

1. ಹೊಣೆಗಾರ ನಿರ್ಮಾತ ವ್ಯಕ್ತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ

2. ಹೆಚ್ಚು ಹೋಲಿಸಿ

3. ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರವಾಸ ನಡೆಸಿ

ಮೂಡಲ್ ಬೆಲ್ಲದ ಮನಸ್ಸು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೇಗೆ?

ನಿರ್ಮಿತ ಸಮಪ್ಪಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆದಲ್ಲಿ ಹೊ الرمال ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಹೊ الرمال ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒಟ್ಟು ಲಾಭದೊಂದಿಗೆ ಹಗುರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನದಿಯ ಪೆಬಲ್ ವಿರುದ್ಧ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೊ الرمال ಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಯಾವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು? ನಾವು ಇದನ್ನು ನೋಡೋಣ!

1. ಮೊದಲನೇದಾಗಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತಿತ ಮಾಡಿ

ಶಾಫ್ಟ್ ಎಂಬುದು ಕಾರ್ಯನ್ಯಾಸವಾಗುವ ಕಡಲು ಸಾಧನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶ, ಆದರೆ ಇದು ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಳಾಗಲು ಸದ್ದುಗೊಂದಾಗುತ್ತದೆ, അത್ದರಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಏನೇನಾಗಿದ್ದರೂ ಕೆಲವೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಲು ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲು ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕಾಂಟ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಯಂತ್ರದ ಒಳಗೆ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಹಾಳಾಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹಿಂಸಿಸುವುದ뿐 ಅಲ್ಲದೆ ಕಡಲು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಂಭೀರ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧನವೇನೂ ದೊಡ್ಡ ಹಾನಿಯೇ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆದಾರರು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಗುಣವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾಳಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3. ಪರಿವರ್ತನೆ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ನಿರೋಗಿತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ

ಅತಿಯಾದ ನಿರೋಗಿತೆಯಿಂದ ಮಾದರಿ ಸಮಾಧಾನದ ಬೆಲೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತುವಿಕೆಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಲೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪ್ರಭಾವಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆದಾರರು ಶಕ್ತಿ ಪರಿವರ್ತನ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ನಿರೋಗಿತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಒಂದೇ ಮಿತಿ ಮರಗಳಾದ ಸೋಮ್ ಡ್ರೈ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಭೂಮಿಗೂಟು

ಬಾಲ್ಕೂಹು ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅಧಿಕಾರಿತಗುತ್ತೀರುವುದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ಹೊಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಶುದ್ಧ ಅಲುಗಡೆಯ ಮುಕ್ತಾಯವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಬಿಡುವಿನ ಕೊಡೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರೈ ಹಾಗೂ ಭೂಮಿಗೆ ಅಂತಹ ಹಕ್ಕವರ ಸಮರ್ಥನಾ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಲಾಭಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತವೆ.

ಡ್ರೈ ಸ್ಯಾಂಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಡ್ರೈ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಡುವುದರಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ತಲ್ಲಣ, ಶ್ರೇಣೀಬಂಧನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

1. ಚೂರಿಸುವುದು: ಆದಿವಾಸಿಗಳಾದ ಹಿತ ಸಂತೆ ಹಾಗೂ ಹಿತಕ್ಕೆ ಸೇರಿಅதை ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಆಸಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡೆವು. SBMನ ಕುಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪತ್ತಿಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಸೆಟು ಖರೀದಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಹಜವಾಗಿತ್ತು.ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.
2. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್: ತಲ್ಲಣಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾದವುಗಳಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣಗಳ ವಿಭಜಿಸಲು ಶ್ರೇಣೀಬಂಧನಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ವರ್ಗೀಕರಣ: ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಏಕಸಮತೆ ತಲುಪಿಸಲು ಏರ್ ಕ್ಲಾಸಿಫಾಯರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕಂಪಿತ ಶ್ರೇಣೀಬಂಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಡುವುದದ ಲಾಭಗಳು

1. ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ: ಹೆಸರಿನಂತೆ, ಡ್ರೈ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಡುವುದರಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ನೀರಿನ ಕೊರತೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿ ಇರುವ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
2. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು: ನೀರು ಶ್ರೇಣೀಬಂಧನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಭಾವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3. ಸುಲಭ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಅಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯವಾಗಿ ತೂಕಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹತ್ತಿ ಮುಂಚು ಮಾಡಲು ಡ್ರೈ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಇದರ ಮೇಲೆ ತುಂಬಾಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಡ್ರೈ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕೃತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಇದು ಹಲವಾರು ನಿರ್ಮಾಣ ಹಕ್ಕಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಭೂಮಿಗೂಟು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ

ಭೂಮಿಗೂಟು ಮಾಡುವುದರಲ್ಲಿ ಶ್ರೋಧನೆಯಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಬಳಸುವುದು ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:

1. ಚೂರಿಸುವುದು: ಡ್ರೈ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಡಿದಂತೆ, ಅಧಿಕದ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಲ್ಲಣಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಅಗಲುವ : ಶ್ರುತಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ಮಾಡುವಷ್ಟರಮರೆಗಿನ ಶ್ರೇಣೀಬಂಧವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.
3. ತಲ್ಲಣ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಬಂಧನ: ಶುದ್ಧವಾದ ಧೂಳವನ್ನು ಖಾಲಿಯುಗೆಯ ಶ್ರೇಣೀಬಂಧನಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭೂಮಿಗೂಟು ಮಾಡುವುದದ ಲಾಭಗಳು

1. ಗೋಚದ್ದು : ನೀರ್ನ್ನೂಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಶುದ್ಧ ಬರುವಂತೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ದೂಸು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಶ್ರೋಧನೆಯಾಗುವ ಶ್ರೇತಿಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ.
3. ಅधिक ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಭೂಮಿಗೂಟು ಶ್ರೇಣೀಬಂಧನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಮರಳು ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವ ಮೂಲ ಸಮಾಗ್ರಿಗಳು الضرورية?

ಮೂಲ ಸಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೃಹತ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಯಾರಿಸಿದ ಮರಳಿಗೆ (ಬಹುಶಃ "ಎಂ-ಮರಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ) ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತಿರುವುದು ಆಧುನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಮೂಲಸದರಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಕೀಲುಿಕೋನವಾಗಿದೆ. ಮರಳು ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರ— ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶ್ರೇಷ್ಟ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಅಥವಾ ಉನ್ನತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೊಂದಿದ ಕೊನೆ ಕೀಲು—ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಂಜಿನ್, ಆದರೆ ಮೂಲ ಸಮಾಗ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಯಶಸ್ಸು ನಿರ್ಧಾರಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಮುುಕ್ಕರಿಯನ್ನು ಎಂದಾದರೂ ತರ್ಕಿಸಬಲ್ಲದು. ಎಲ್ಲಾ ಕಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ಆಹಾರ ಮೂಲಗಿನವುಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿಲ್ಲ; ಅವುಗಳ ಅಂತರ ಡೋಡ್ಡು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿದೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅವರ ತಮ್ಮ ಲಕ್ಷಣಗಳು, ಲಾಭಗಳು, ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ತೀತದ ಮರಳಿನ ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯ ಮೇಲೆ ಅಂತಿಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಆದರ್ಶ ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥ ಪ್ರೊಫೈಲ್

ಕಾರ್ಯಶೀಲ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧಾರಕ್ಕೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು, ಮರಳಿನ ತಯಾರಿಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದರ್ಶ ಆಹಾರ ಸಾಮಾನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ:

• Abrasion Resistance:ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹಾರಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ ಇಳಿಮುಖ ಮಾಡಲು ಗೌರವಾನ್ವಿತ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಖಚಿತವಾಗಿ ರಕ್ಷಣ ಮಾಡಬೇಕು ಆದರೆ ನಿರ್ವಹಣೀಯ ಅಬ್ರಾಸಿವ್ಗಳಿಂದ ಉಳಿಯಬೇಕು. ಬಹಳ ಶಕ್ತಿಮಾನ್ ಅಬ್ರಾಸಿವ್ ಶಿಲೆಗಳು (ಕೆಲವು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್-ಶ್ರೇಣಿಯ ಗ್ರಾನಿಟ್ಗಳಂತೆ) ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಬ್ಬನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಮೆಷಿನ್‌ನ ಲೈನರ್‌ಗಳು, ಆಂಜಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ವೇಗನೇ ಬಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
• Low Clay and contaminant Content:ಕ್ಲೇ, ಸಿಲ್ಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಶುದ್ಧತೆಗಳು ಶಿಲೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಕವಲು ಹಾಕುತ್ತವೆ, ಸರಿಯೂಡನೆ ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ತಡೆಯಿಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. sement hydration ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಇವು ಸಮಗ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• Cubic Grain Structure:ಗೋಲಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಘನಾಕಾರದ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒಗಟು ಮಾಡುವ ಶಿಲೇಗಳನ್ನು (ಉದಾ., ಬೈಸಾಲ್ಟ್, ಡೈಯಾಬಾಸ್) ತಿರುವು ಹೊಡೆದು ಬಾಣ್ಮೆಯ ಅಥವಾ ಉದ್ದ ಬಣ್ಣ ಬಿತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ಶಿಲೆಗಳನ್ನು (ಉದಾ., ಕೆಲವು ಶಿಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಹಿಸ್ಕಿಕೊಳ್ಳುವ ಇಂಡಿಯನ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಮ್) ಓರೈಸಿನ ಶಿಲೆಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಆರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಗೋಲಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಕಾನ್‌ಕ್ರೀಟಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
• Optimal Feed Size:ಮೆಣಸು ತಯಾರಕಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಾನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಂದಾಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0-40ಮೀದೆಯ ನಡುವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಧಾನ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಕುಚ್ಚುವ ಹಂತದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ದಾರಿಯಲಿ ಕ್ಯಾಮೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಮಾನು ತೀವ್ರತ್ವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2. Common Primary Raw Materials for Sand Making

ಇವು aggregates ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಲ್ಲು ಕೂಟಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ಶುದ್ಧ ಕಲ್ಲುಗಳು.

ಗ್ರಾನೈಟ್:ಅದುವರೆಗೆ ಹಿಂದೆ ಇದೆ ಪ್ರಮುಖ ಉಕ್ಕು ಕಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎಂಬುದು sands ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿರುದ್ಧ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಬೇಸಾಲ್ಟ್:ಇವು ಘನ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕಣದ ಬೆ ಲ್ಕಾನಿಕ್ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಯಥಾಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಖ್ಯಾತಿಯಾಗಿರುವ.

ಕಲ್ಲುಮತ್:ಏಕತಾಪಶೀಲಿ ಕಲ್ಲಾಗಿ, ಲಿಮೆಸ್ಟೋನ್ ಕ್ವಾರೆಟ್ ಮತ್ತು ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಗಳಂತಿರುವ ಅಂಗಸಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೃದಯವೇಗವಾಗಿ ಹೃದಯವೇಗವಾಗಿ ಕಲ್ಲಾಗಿದೆ.

ನದಿಯ ಕಲ್ಲು:Naturally rounded stones sourced from riverbeds or glacial deposits have been a traditional raw material.

3. ಪರ್ಯಾಯ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಾನುಗಳು

ನಿರ್ಮಾಣ ವೀರ್ಯಾಗಾರ:ವಿದ್ರವ ದ್ರಿವ್ಯ, ಇಟ್ಟಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕುಂಟಕೆಯನ್ನು ಅಳಗೊಳ್ಳುವ ಸೌಕರ್ಯಗಳಿಂದ ಮರುಉಪಯೋಗಿಸಿದ ಕಾನ್ಕ್ರೀಟ್, ದಿವಾಲುಗಳು, ಮತ್ತು ಮಾಂಸ ಇವುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಗತ್ಯಂತರ ಸಂಪತ್ತು.

ಖನಿಜ ತಯಾರಿಕೆಯ ಬೆನ್ನುಹರಿವು:खनन क्रियाकलापಗಳಿಂದ ಹೊರಟ ಅತಿಶಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತುಂಬಿದ ಪಾಳನ ಸಾಮಾಗ್ರಿಯು ಕೂಡಲೆ ಆಸಕ್ತಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಂಗದ ಉಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು:ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಬಂದ ಸ್ಲಾಗ್‌ಗಳು (ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನಸ್ ಸ್ಲಾಗ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲಾಗ್) ಪ್ರಮುಖ ಉದಾಹರಣೆ.

ಸಾರಾಂಶವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತ ಕೊಳವಂತಾಗಿರುವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಯಾವುದೇ ಮರಳು ತಯಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯು ಯೋಜನೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು, ಸ್ಥಳೀಯ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಉಲ್ಲೇಖ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೂಲಕ ಸಂತೋಷದಿಂದ ಶ್ರೇಣೀಬಂಧನೆಯ ಮೇಲೆ

ನಿರ್ಮಾಣ ಕೈಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೂಲ್ಯದ ತಲುಪಿಗಾಗಿ ಸದಾ ದೊಡ್ಡದ್ದು. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಇದೆ, ಊಟೆಯ ಮೂಲೆಗಳ ಪೂರ್ನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ್ದು. ಆದರೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಕ್ಕುಗಳ ಪೂರಿತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಸೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮತ್ತೊಂದು ಆವಶ್ಯಕತಾ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

SBM ಯಿಂದ ಉಚ್ಚ ಕಶೇರುವ ಗಣಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ, ಇದು ಮುಂದೆ ಮಟ್ಟದ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೂರ್ದೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಒದಗಿಸುವವರು ಆಗಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಕಶೇರುವ ಗಣಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಲ್ಲುಗಳು, ಕಾಟಿದ ಅಶಾರೆ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಉಪಯೋಗಿಸಿದ ನಿರ್ಮಾಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಉಚ್ಚ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಣ್ಮಣೆಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಕಠಿಣ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

SBM ಯ ಕಶೇರುವ ಗಣಕ ಯಂತ್ರಗಳ ಯಶಸ್ಸಿನ ಕೀವು ಅವರ ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಲ್ಲಿದೆ. ವಿಶೇಷ_vertical shaft impact (VSI) ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ಘನ ಚಕ್ರಾಕಾರ, ಉತ್ತಮ-ಗ್ರೇಡ್ ಕಣ್ಮಣೆ ಕಣಗಳು ರೂಪಿಸಲು ಹೈ-ವೇಗದ ರೋಟರ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. SBM ಯ VSI5X ಮತ್ತು VSI6X ಕಶೇರುವ ಗಣಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಬಹುಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಕಣ್ಮಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ಅನುಕೂಲಕರ ಕಶೇರುವ ಗಣಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ಕಶೇರುವ ಗಣಕ ಯಂತ್ರ, ಇದು ಉ_VERTICAL shaft impact crusher ಎಂದು ಕೂಡ ಪರಿಚಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಚ್ಚ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೃತಕ ಕಣ್ಮಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಗ್ರೀವೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಿರೀಟ ಉದ್ಯಮ, ಮೆಟಾಲ್‌ರ್ಗಿ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಾನು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಕಶೇರುವ ಗಣಕ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಬೃಹತ್ ಗಾತ್ರದ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಕಣ್ಮಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿರುವ ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು.

SBM ಯ ನಾಲ್ಕೇ ಉಚ್ಚ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಶೇರುವ ಗಣಕ ಯಂತ್ರಗಳು

SBM ಕಶೇರುವ ಗಣಕ ಯಂತ್ರಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತೀರ್ಮಾನಾತ್ಮಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ಉಚ್ಚ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಶೇರುವ ಗಣಕ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ.

VSI ಕಶೇರುವ ಗಣಕ ಯಂತ್ರ

ಆಟೋಗಳ ಗಾತ್ರ: 0-50mm

ಕ್ಷಮತೆ: 60-520TPH

ಸಾಮಗ್ರಿ: ಗ್ರಾನಿಟ್, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್, ಬಸಾಲ್ಟ್, ಬೆಲ್ಲ, ಕಲ್ಲು ಚಡ, ಡೋಲೊಮಿಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

VSI5X ಹುಡಿ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರ

ಆಟೋಗಳ ಗಾತ್ರ: 0-50mm

ಕ್ಷಮತೆ: 70-640TPH

ಸಾಮಗ್ರಿ: ಗ್ರಾನಿಟ್, ಕಲ್ಲು ಚಡ, ಮಾಬುಲ್ಗೆ, BASALT, ಕ್ವಾರ್ಟ್, ಬೆಲ್ಲ, ಡೋಲೊಮಿಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉತ್ಪನ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಉದ್ದ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ವೇಗವಾದ ಹೊಂದಿಕೆ.

VSI6X ಮರಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರ

ಆಟೋಗಳ ಗಾತ್ರ: 0-50mm

ಕ್ಷಮತೆ: 100-583TPH

ಸಾಮಗ್ರಿ: ಗ್ರಾನಿಟ್, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್, ಬಸಾಲ್ಟ್, ಬೆಲ್ಲ, ಕಲ್ಲು ಚಡ, ಡೋಲೊಮಿಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉತ್ಪನ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಉದ್ದ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

VU ಕಶೇರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ನಿಕಾಸದ ಗಾತ್ರ: 0-15ಮಿಂ

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 60-205TPH

ಸಾಮಾಗ್ರಿ: ಗ್ರಾನಿಟ್, ಮಾಬುಲ್ಗೆ, BASALT, ಕಲ್ಲು ಚಡ, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್, ಬೆಲ್ಲ, ಕಪ್‌ಪದ್ದು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಬ್ಬಿಣ.

ಅನುಕೂಲಕರ ಕಶೇರುವ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?

ಕಶೇರುವ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸರಿಯಾದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿವೆ ಸೂಕ್ತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

• 1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳು
• 2. ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಹಾರ
• 3. ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಹಾರ
• 4. ಉಜ್ಜು ಪರಿಣಾಮ
• 5. ಕಣ್ಮಣೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ
• 6. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ
• 7. ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್

ಗವಾ ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾಪನಾ ವೇದಿಕೆ

ಯಂತ್ರದ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿ ನೀಡಲು, VSI6X ಸರಣಿಯ ಗವಾ ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೂಬ್ಡಾಗಿದೆ, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್, ಬೆರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಶರೀರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ಹಲವಾರು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪೇಟೆಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಕುರುಚಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕುರುಚಿಯಿಂದ ಬಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

1. ನಾಲ್ಕು-ಪೋರ್ಟ್ ದೀಪ ಕೊಪ್ಪಳದೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ ಸಮರ್ಥತೆಯ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್

ಚುಗ್ಗಿಸುವ ಹಕ್ಕಿಯ ಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, VSI6X ಶ್ರೇಣಿಯSandಮೇಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ನಾಲ್ಕು-ಪೋರ್ಟ್ ದೀಪ ಕೊಪ್ಪಳದೊಂದಿಗೆ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನ ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಂದಾರೆ, ಇದು ಸಾಮಗ್ರಿಯ ದೂರ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯವಹಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಚುಗ್ಗಿಸುವ ಸಮರ್ಥನೆ ಇದೆ. ಈ ಉಪಕರಣದ ಚುಗ್ಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಒಂದೇ ಇದ್ದಾಗ, ಮೂರು-ಪೋರ್ಟ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ವಿರುದ್ಧ 20% ಹೆಚ್ಚು ಚುಗ್ಗುವ ಸಮರ್ಥತೆಯಾಗಿದೆ.

2. ರಾಷ್ಟ್ರಪತ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬೆರಿಂಗ್ ಚೀಲದ ವಿನ್ಯಾಸ

Sandಮೇಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬೆರಿಂಗ್ ಚೀಲವು ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೊಸದು, ವಿಶೇಷ ಧೂಳ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಹಲವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಬೆರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜಿತವಾಗಿದೆ, ತಿರುಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಅರಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಖಾತ್ರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮುಖ್ಯ ದೇಹದ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯವಹಾರ

VSI6X ಶ್ರೇಣಿಯSandಮೇಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹವು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿವೆ, ಇದು ನೀರನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ದೇಹದ ಬೇಸಿಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಡೆಗಡೆಯನ್ನು ಸಹಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣದ ಚುಗ್ಗಿಸುವ ಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಎತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಧರಾ-ಪ್ರತಿರೋಧಿತ ಧರನ ಭಾಗಗಳು, ಬಳಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಉಪಕರಣದ ಕೋರ್ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಧರನ ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಅವಧಿ ಅತ್ಯಂತ ಉತ್ತಮವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಭಾಗಗಳ ಕೆಲವು ರಚನೆಯ ಮತ್ತು ಕೃತಿಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಧರಾ-ಪ್ರತಿರೋಧಿತ ಸಾಮಗ್ರೀಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಧರನ ಭಾಗಗಳ ಬಳಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೂಪರ್ ಹಾರ್ಡ್ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ನಿಗೂಢಕ್ಕೆ ಬಳಸುವಾಗ, "ರಾಕ್ ಆನ್ ರಾಕ್" ಕೆಲಸದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಧರನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸುವ ವೆಚ್ಚವಿದೆ.

ಕಶೇರುವ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು 7 ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು

ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಕಶೇರುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಬಗ್ಗೆ ದೂರು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾರಣವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ವಾಸ್ತವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಶೇರುವ ಈ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪತ್ತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳು ಇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಸಾಮಗ್ರಿಯ ಕಂಬಿ, ತೇವ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಣ್ಮಣೆ ಉದ್ದತೆ, ಸಾಧನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇತರವು. ಆದರೆ 7 ಅಂಶಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣವಾಗಿವೆ. ವಿವರಗಳು ಇದುವರೆಗೆ:

1. ವಿಭಿನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು

2. ರೈತನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ವಿನ್ಯಾಸ

3. ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ

4. ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ

5. ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನ ವೇಗ

6. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆ

7. ತಾಯಾ ಸಮಾರಂಭದ ಪೂರ್ಣತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳು

4 ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಮರಳಿನ ತಯಾರಕ ಸಾಧನಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕಾರ

ವಿಜ್ಞಾನದ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿ ಮತ್ತೆ, ಗಣಿತ ಯಂತ್ರ ಸಂಪತ್ತನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತಿದೆ. ನಿರಂತರ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮಟ್ಟದ ನಂತರ, ಬದಲಿ ಬದಲಿ ಬದುಕೇಕೆ ಪ್ರಕಾರದ ಮರಳಿನ ತಯಾರಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುನಿಂತ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿವೆ. ಇಲ್ಲಿವೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ 4 ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಮರಳಿನ ತಯಾರಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಗಳು.

1. ಸಂಕ್ಲಿಷ್ಟ ಮರಳಿನ ತಯಾರಕ ಸಾಧನ

ಇದು ಜಾಲಿಯ ಖಂಡನದ ವಿನ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದ, ಶ್ರೇಷ್ಠ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಪಾತ ಹೊಂದಿರುವ ಪರಂಪರೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಷ್ಠ ಶ್ರೇಣಿಯ ತಕ್ನಿಕವಲ್ಲ. ಸಂಕ್ಲಿಷ್ಟ ಮರಳಿನ ತಯಾರಕ ಸಾಧನವು 140 MPa ಒಳಗಿನ ದ್ರವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲ ಬಡ ಹುಗಳಾದ, ಕೊಳ, ಇತ್ಯಾದಿಯ ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹಕ್ಕಿಯಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿತ್ತು. ಒಬ್ಬ ಹೆಚ್ಚು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವಾದ ಮುಖ್ಯವಾದ ಮರಳಿನ ತಯಾರಕ ಸಾಧನವು, ಸುಗ್ಗೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ತರಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಡಬಲ್ ರೋಲರ್ ಮರಳಿನ ತಯಾರಕ ಸಾಧನ

ಡಬಲ್ ರೋಲರ್ ಮರಳಿನ ತಯಾರಕ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ, ಎರಡೂ ರೋಲರ್ ಪರಸ್ಪರ ಒತ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಚಲನಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳು ಉನ್ನತ ತಾಳುವಿಕೆಕಾರಿ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ಸ ಹಲವು ಕಾರ್ಯ ಪಡೆದು ಹಾರ್ಡ್‌ಗೌಮುಖ ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುರೆಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಮರಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಿದರೆ, ಡಬಲ್ ರೋಲರ್ ಮರಳಿನ ತಯಾರಕ ಸಾಧನವು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಕಾರಣದಿಂದ ಹನಿಯ ಮತ್ತು ಗರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬಹಳ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

3. ಕುರುಚು ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್

ಕುರುಚು ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ ಅಂದರೆ ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆಯ ಹೊಸ ತಲೆಮಾರು ಸಾಧನ. ಇದು ಬಹಳ ಚೆನ್ನಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂದಿನ ಹಬ್ಬದಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಜನಪ್ರಿಯ ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕುರುಚು ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ ಸರ್ಕಾರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಆಕೃತಿಗಳನ್ನೂ ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಇದರಲ್ಲಿ ಮರಳಿ ಹೊಡೆದು ಮರಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾರ್ಯಗಳಿವೆ. ಕುರುಚು ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ ಪ್ರೌಢ ಕುಕ್ಕು ಕೇವಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, કાર્યಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು 30% ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧರಣಿಗೆ 40% ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮರಳು ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರದ ತಟ್ಟಣೆ ಮತ್ತಿತರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಶಬ್ದದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಭ್ರಾಮ್ಯ ಮರಳು ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರ

ಭ್ರಾಮ್ಯ ಮರಳಿನ ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಬ್ಬಾಯಿತೋಪದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಲವಾರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಭ್ರಮಾತ್ಮಕ ಮರಳಿನ ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರದ ಎರಡು ಪ್ರಕಾರಗಳಿವೆ: ಚಕ್ರಕಾಕ್ಷ ವಿನ್ಯಾಸದ ಭ್ರಮಾತ್ಮಕ ಮರಳಿನ ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಷ್ಕಾರಿ ಭ್ರಮಾತ್ಮಕ ಮರಳಿನ ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರ. ಇದು ಸಲ್ಕಿತ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಗ್ರಿಯ ವಿತರಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕೀಳ್ಮಟ್ಟವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ತುಂಬ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ರೈತ ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?

ಮರಳು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಳು ಭಾಗಗಳಿಂದ composto ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಆಹಾರ, ವಿತರಣಾ, ಉಲ್ಕಾ ಪುಟ್ಟ ಒಡ್ಡುವ ಕೋಣೆ, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅನುಭವ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ತಲುಪಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್.

ಪಾರಂಪಾರಿಕ ಮರಳು ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಹೊಸ ಉಪಕರಣದ ಪುಟ್ಟ ಒಡ್ಡುವ ಬಿಡುವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಹೆಚ್ಚು ಯುಕ್ತಿಶೀಲವಾಗಿದೆ. ಮಾರ್ಜನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು "ಕಲ್ಲು-ಕಲ್ಲಿಗೆ" ಅಥವಾ "ಕಲ್ಲು-ಆಯಾ" ತತ್ವವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪುಟ್ಟ ಒಡ್ಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಒಡ್ಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಲೋಹದ ઘટಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ, ಇದು ಭೂಮಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ಧರತನಕ ಕಾಲಾವಕಾಶವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರಳು ಮಾಡುವ ಕಾರಿಗಾರಿಕೆ ಕೆಲಸದ 流程:

ಊರು ಬಟ್ಟೆ - ಹುಚ್ಚುಕಲ್ಲು ಯಂತ್ರ - ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಹುಚ್ಚುಕಲ್ಲು ಯಂತ್ರ - ಮರಳು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ - ಓದಳಿತ ಪಟ್ಟಿ - ಮರಳು ಶುದ್ಧಿಕರ್ತಾ

ಗಾಳಿ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯತತ್ವ ಮತ್ತು ತಾಳುವ ಭಾಗಗಳು

ಕೃತಿಮ ಗಾಳಿಯ ತಯಾರಿಸಲು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಷರ್, ತಲಾ ಗಾಳಿ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರವೆಂದು ಹೊರತಪ್ಪಿಸಬಾರದು, ಮುಖ್ಯ ಗಾಳಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರದ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: "ಕಲ್ಲು ಮೇಲೆ ಕಲ್ಲು" ಮತ್ತು "ಕಲ್ಲು ಮೇಲೆ ಕಂಬು". ಆದರೆ, ಹಲವಾರು ಜನರು ಈ ಎರಡು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಚಿತವಾಗಿ ಗೊತ್ತಿಲ್ಲ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರದ 2 ಕ್ರಷಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೋಲಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, "ಕಲ್ಲು ಮೇಲೆ ಕಲ್ಲು" ಕ್ರಷಿಂಗ್ ವಿಧಾನ shaping ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಕಲ್ಲು ಮೇಲೆ ಕಂಬು" ಕ್ರಷಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಗಾಳಿ ತಯಾರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

"ಕಲ್ಲು ಮೇಲೆ ಕಲ್ಲು" ಕ್ರಷಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಮಧ್ಯಮ ಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಅಬ್ಬರ ಬಾಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇಂಪೆಲರ್ ನಿಂದಗುರುತಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ವಸ್ತು ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರದ ಲೋಹದ ಅಂಗಾಂಶಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ, ಲೋಹದ ಹಕ್ಕು ತೆಗೆದುಸಿ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. "ಕಲ್ಲು ಮೇಲೆ ಕಲ್ಲು" ಕ್ರಷಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರೂಪ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

“ರೆಕ್ಕ್ ಆನ್ ಐರಿಂಗ್” ಕುಕ್ಕು ಅಂಗಸಾಧನವು ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪ ಅಬ್ರಾಸಿವ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೃಹತ್ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು. “ರೆಕ್ಕ್ ಆನ್ ಐರಿಂಗ್” ಕುಕ್ಕು ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ,砂制造機具有高效率。

ರೈತವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ - ಕೃತริม ರೈತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ನೈಸರ್ಗಿಕಗಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟದ ಹೋಲಿಸುವಾಗ, ಕೃತಕಗಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ತನ್ನ ಸಂಪತ್ತುಗಳ ಅಂಶಗಳ ಕಾರಣದಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹಕ್ಕಿ ಪ್ರಭಾವ, ಉತ್ತಮ ತಿರುವು ರೂಪ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಾಮಾನುಗಳ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧತೆ, ಏಕಮಾತ್ರ ಮಿಶ್ರಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಕೃತಕಗಣ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಚಿತದ ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, sand ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯವಿಭಾಗ, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮರ್ಥನೆಗೆ ಸೂಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೃತಕ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಸ್ಟೋನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುವ ಮೂರು ಪ್ರಕಾರದ ಕೃತಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಜೋಲು ಚಿಕ್ಕ ಯಂತ್ರ-ಮೇಕ್ಡ് ರೈತದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ರಾಡ್ ಮಿಲ್ ಮೂಲಕ ತಿರುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯಮವಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಒಂದು ರೀತಿಯ ತಿರುಗುವ ಗಾತ್ರವು ಕೇವಲ ಒಬ್ಬರ ಕೈರಿ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಕೃತಕ ಕಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ತಿರುಗುವ ಆಳವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾನು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ವರ್ಗವು ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. вертикал್ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಫ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕೃಷರ್ ರೈತದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಉಚ್ಚ-ಗತಿ ಸುಲಭ ಕಲ್ಲುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಬ್ರೇಕ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸվումದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಬೆರಿಯುವಿಕೆ.

ಉಲ್ಕೆಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಫ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕೃಷರ್ ತನ್ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ "ಕಲ್ಲು ಬಡಿತ ಹಕ್ಕಿ" ಮತ್ತು "ಕಲ್ಲು ಬಡಿತ ಕಲ್ಲು" ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ: ರೈತ ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರದ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಗೆರೆ ಹಾಕಿದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುವುತ್ತದೆ, ದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಚಾನೆಲಿನಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತಾ ಪ್ರતિક್ರಿಯೆ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುವಂತೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಫಲಕದಿಂದ ಸಂರಚನೆಯುಳ್ಳ вертикಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಫ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕೃಷರ್ ಅನ್ನು "ಕಲ್ಲು ಬಡಿತ ಹಕ್ಕಿ" ಎಂದು ಕರೆಸುತ್ತಾರೆ; ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕிழಿತದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಿದ ದ್ರವ್ಯಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುವಂತಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು "ಕಲ್ಲು ಬಡಿತ" ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. "ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಹಕ್ಕಿ" ಯ ರೈತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ "ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು" ಗೆ ಹಾಸಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಂಯುಕ್ತ ಮರಳು ಮಾಡಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಂಗಳ ಸಹಾಯ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಮೀಕೃತ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹಾಗು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಾದರಿಯ ಕಣದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೊಣೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಣದ ಮಿತಿಯ ಪ್ರಮಾಣ, ದಪ್ಪದಲ್ಲೂ, ಪಱಣಿಯ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಮೊಣೆಯ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕಲ್ಲಿಗೆ ಒಬ್ಬರನ್ನು ತುಂಬಲು ಇದರ ಖಾತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ರೈತ ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರದ ಆರು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಮಕ್ಕಳ ಮಾಡುವುದು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರ ಸ್ಪರ್ಧೆ ಬಹಳ ಅಚುಕವಾಗಿದೆ, ಈಗಿನ ತಯಾರಕರು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಲು ತೆಲುಗು ಮಾಹಿತಿಗಳು ಹೊಂದಬೇಕು, ಜನೋಪದೇಶವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಮಕ್ಕಳ ಮಾಡು ಯಂತ್ರವಿಕಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಮಕ್ಕಳ ಮಾಡುವುದು ಪದ್ಧತಿ ಬಹಳ ಚಂಚಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದರ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವಿಭಜನೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೀಗಿವೆ:

1. 대규모 개발

2. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ

3. ಸ್ವಚ್ಛತಾ

4. ಮೆಕಾಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

5. ಸರಳೀಕೃತ ರಚನೆ

6. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

500TPH ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರೈತ ತಯಾರಕ ಯಂತ್ರದ ವೆಚ್ಚ ಏಷ್ಟು?

ಬारीಕಾ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಬಾರಿಕ ಕ್ರියಾಲಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಬಳಕೆದಾರರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬಹಳಷ್ಟು ಬಳಕೆದಾರರ ಹಿತಾಸಕ್ತಿಯ ಪ್ರಶ್ನೆ, ಒಂದು ಸಂಪುಟದಲ್ಲಿ ಬರದ ಯಂತ್ರವೆಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಿದೆ ಎಂದು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಟ್ಟದ ಬರದ ಯಂತ್ರವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಟ್ಟದ ಬರದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಉಪಕರಣ ಕುಳಿತಿರು ಹೆಚ್ಚು ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಬಾರಿಕಾದ ಗುಣಮುಖವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಉನ್ನತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನದರಾಗುತ್ತದೆ. 300,000-5,000,000 ಬೆಲೆಯ ಒಟ್ಟು ಬೆಟ್ಟದ ಬರದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖ, ಬೆಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳವು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಬೆಲೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏರುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಕೆಟಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಟ್ಟದ ಬರದ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆ ಶೇಕಡಾ ಸಾವಿರಗಳಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುವ ಕೊನೆಗೆ ದೋವುವ ಹಾಗೂ ಅಸ್ಥಿತಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಬಹಳಷ್ಟು ಇದೆ. ಆದรอง ಬಾಳಿಗೆ ಏನು ಕಾರಣಗಳು?

1. ವೆಚ್ಚದ ಇನ್ಪುಟ್

2. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ & ಮಾದರಿಗಳು

3. ಗುಣಮಟ್ಟ

4. ಸರಬರಾಜು & ಬೇಡಿಕೆಗಳು