ಸಾರಾಂಶ ： ನೈಸರ್ಗಿಕಗಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟದ ಹೋಲಿಸುವಾಗ, ಕೃತಕಗಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಇದರ ಸಂಪತ್ತುಗಳ ಸಂಪತ್ತುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತೀವ್ರಗತಿಯ ಪ್ರಭಾವಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ತಮ ತಿರುವು ರೂಪವನ್ನು, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಾಮಾನುಗಳ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧತೆಯನ್ನು.

ನೈಸರ್ಗಿಕಗಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟದ ಹೋಲಿಸುವಾಗ, ಕೃತಕಗಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ತನ್ನ ಸಂಪತ್ತುಗಳ ಅಂಶಗಳ ಕಾರಣದಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹಕ್ಕಿ ಪ್ರಭಾವ, ಉತ್ತಮ ತಿರುವು ರೂಪ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಾಮಾನುಗಳ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧತೆ, ಏಕಮಾತ್ರ ಮಿಶ್ರಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಕೃತಕಗಣ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಚಿತದ ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, sand ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯವಿಭಾಗ, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮರ್ಥನೆಗೆ ಸೂಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೃತಕ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಸ್ಟೋನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುವ ಮೂರು ಪ್ರಕಾರದ ಕೃತಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

sand making processing

1. ರಾಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ-ಮಾಡಿದ ಸಂಪತ್ತು

ರಾಡ್ ಮಿಲ್ ಮೂಲಕ ತಿರುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯಮವಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಒಂದು ರೀತಿಯ ತಿರುಗುವ ಗಾತ್ರವು ಕೇವಲ ಒಬ್ಬರ ಕೈರಿ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಕೃತಕ ಕಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ತಿರುಗುವ ಆಳವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾನು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ವರ್ಗವು ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಲಕ್ಷಣ

  • 1) ಮರಳು ನಿಖರನ ಪ್ರಮಾಣ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜನರ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಬಹುದು (FM = 2.4-3.0 ವಾಸ್ತವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ);
  • 2) ಮರಳಿನ ವರ್ಗೀಕರಣ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದು, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿತરણ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ;
  • 3) ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭವ;
  • 4) ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ, ನಾಗರಿಕ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಲೂಕು ಕಾರ್ಯಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ರಾಡ್ ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮರಳಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತೆರೆಯುವ ಪರಿಕರ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

sand making Technological Process

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮರಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಹೊಂದಿಕೆ ಬಿನ್ ರಾಡ್ ಮಿಲ್ ಮುಂಚೆ ಸೆಟ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೆ ಬಿನ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿರಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೊಂದಿಕೆ ಬಿನ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ರಾಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಒಂದು ಶಿಫ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಹೋಗುವ ಗ್ಯಾಲರಿ ಸೇರಿದ ವೇದಿಕೆ ಬಿನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ನದಿಯಲ್ಲಿನ ಫೀಡರ್‌ನ ಸಮಾನ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ರಾಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಮೂಲಕ ಉರುನಗುತ್ತದಿದ್ದು, ಅನ್ನು ತ್ಯಜಿತ ವೇದಿಕೆ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುವು ತರಗತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮರಳಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೇರುತ್ತದೆ. ರೇಖಾ ಕಂಪನ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಂಭಾಗ ನಿಷ್ಕ್ರಮಣಾದ ನಂತರ, ಇದು ಬೆಲ್ಟ್ ಕ conveyorಯರ್ ಮೂಲಕ ವಿಷಗ್ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಪೋಷಣಾ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರೀಕ್ಷೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ कि ರಾಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪೋಷಣೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರ 25 ಮಿಮೀ ಮೀರಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಹೆಚ್ಚು ಇದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರನ ಪ್ರಮಾಣ ದೊಡ್ಡದು, ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪೋಷಣಾ ಕಣದ ಗಾತ್ರ 25 ಮಿಮೀ ಕಕ್ಕದಾಗ, ರಾಡ್ ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮರಳಿನ ಪರಿಣಾಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಪೋಷಣಾ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ, ರಾಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪೋಷಣೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 5-20ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಡಲೇಬೇಕು.

ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ವಿಷಯ

ರಾಡ್ ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮರಳಿನ ತಾಜಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರಣವಾದ ಕಾರಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ aikana ನೀರೆಗೆ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಯಾರಿಯಾದ ಮರಳಿನ ಪುಡಿ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6% - 12% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಶೇಖರಣಾ ಕಾಂಕ್ರಿಟ್ ಪ್ರಧಾನ ಯೋಜನೆಗೆ ಸುಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ, RCC ಬಳಸುವ ಪ್ರಧಾನ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ಪುಡಿ ವಿಷಯವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ತಲುಪಿಲ್ಲ.

ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ವಿಷಯದ ಹೊಂದಿಕೆಗೆ, ನಿಖರನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ರಾಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋಸיקלೋನ್‌ನಂತೆ ಪುನಃ ಚಲನಾ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಕೃತ್ಯ ಮರಳಿನ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಅಡ್ಡ ಅಕ್ಷ ಇದರಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಷರ್ ಮರಳಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಉಚ್ಚ-ಗತಿ ಸುಲಭ ಕಲ್ಲುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಬ್ರೇಕ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸվումದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಬೆರಿಯುವಿಕೆ.

ಅಡ್ಡ ಅಕ್ಷ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು "ಕಲ್ಲು ಹೊಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಲೋಹ" ಮತ್ತು "ಕಲ್ಲು ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಕಲ್ಲು" ಎಂದು ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:{ಅதை ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಆಸಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡೆವು. SBMನ ಕುಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪತ್ತಿಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಸೆಟು ಖರೀದಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಹಜವಾಗಿತ್ತು.ಮೋಲ್ತರ್ ಯಂತ್ರವು ಉಚ್ಚ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುವಾಗಿದ್ದು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಓರ್ವಂಡರ್ ಉತ್ಸವದ ಫ್ಲೋ ಚಾನೆಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ತಳೆದಿದ್ದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಹೊಡೆದು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಫಲಕದಿಂದ ಅಟ್ಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಡ್ಡ ಅಕ್ಷದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು "ಕಲ್ಲು ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಲೋಹ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗದರೆ, ಕ್ರಷರ್‌ನ ತಿರಸುವ ತಿರುವಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಹೊಡೆದು ಹಾಕುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ "ಕಲ್ಲು ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವುದು" ಎಂದು ಕರೆಯப்படுகிறது. "ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಲೋಹ" ಗೆ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಮಾಣ "ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು" ಹಿಂತೆಗೆಾಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಇದೆ.

ಲಕ್ಷಣ

vertical shaft impact crusher ದರ ಟ ಐ ಹ್ಯೂಕ್ಸ್ ನ ಸೇವೆ ಪರಟಿ ಅವರ ಮುಂದೆ ಉಳವಾಗಿದೆ: ವೆರ್ಟಿಕಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಮರಳು ಒಬ್ಬರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ, ಉತ್ತಮ ಮರಳು ಕಣದ ಆಕೃತಿಯ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವೆಚ್ಚ, ನಾಗರಿಕ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕೃತಕಾಕೃತಿಯ ಕೊಂಚ ಪ್ರಮಾಣವೆಂದು ತೀರ ಇಲವೆಲ್ಲಿಗೆ ಬಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದರಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಗೆ ಹಿಂಡುಗಳ ಹಿತ್ತಲೆಯಡಿ:

  • 1) ಸರಳ ವಿಧಾನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘಟಕ ಶಕ್ತಿ ಉಪಯೋಗ;
  • 2) 5 ~ 2.5mm ಕಲ್ಲು ಪುನರಾವೃತ್ತ ವಿತರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಮುರಿಯಬೇಕು, ಖೇವುದರಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು ಹುಚ್ಚಿದ ಹಿತ್ಯ ರಕಮದಲ್ಲವಾ ಹುಚ್ಚಿದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕ ಉತ್ತರ ಕ್ಲಾಸರ್ ನಿವಿಡಲಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಹಾಳಾಗುತ್ತದೆ;
  • 3) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮರಳಿನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೇಲೆ ಐಚ್ಛಿಕ ತಲುಪಿಲ್ಲ, ಇದು "ಎರಡೂುಂಬಗಳಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯೆ ಕಡಿಮೆ" ಎಂಬ ನಿರಂತರ ಶ್ರೇಣಿಯ;
  • 4) ಸಂಪೂರ ರಭಸನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಾಪದಂಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟ (ಮಾನವ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ);
  • 5) ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ;
  • 6) ಸಾಮಾನ್ಯ concrete, ಕಲ್ಲು ಪಱಣಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಣ ಆಕೃತಿ

ಸೇಮಿ-ಫಿನಿಷ್ಡ್ ಕ್ರಷ್ಡ್ ಕಲ್ಲು (ಕಣದ ಗಾತ್ರ 5-40mm) ಹೆಜ್ಜೆ ಮೆಟ್ಟಲು ಹೊಡೆಾಯಿತು, ರಾತ್ರಿ ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್, ಇದರ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು: 20-40mm ಸುಮಾರು 25% ಗೆ, 5-20mm ಸುಮಾರು 40% ಗೆ, ಹಾಗೂ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 35% ಗೆ ಇದೆ. "ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಲೋಹ" ಕ್ರಷರ್ ಬಳಸಿದರೆ, ಮರವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣವು 50% ಗಳಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.

ವೆರ್ಟಿಕಲ್ ಅಕ್ಸಿಸ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರಳಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ "ಎರಡೂಬ್ಬರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ" ಎಂಬ ನಿರಂತರ ಗ್ರೇಡೇಶನ್ ಆಗಿದೆ. 2.5-5mm ಯಲ್ಲಿ ಕಂಟೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 32% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಿಕ್ಕುತ್ತದಾದ್ದರಿಂದ, ಮಧ್ಯ-ಮರಳುಗಳು 10% - 25% ಕ್ಕೆ ಅಧಿಕವಾಗುತ್ತವೆ, 0.63-2.5mm ಯಲ್ಲಿನ ಕಂಟೆಂಟ್ ರೂಪಾಂತರವು 20% ಯಷ್ಟೆ, 40% ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಸಮರ್ಥಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವೆರ್ಟಿಕಲ್ ಅಕ್ಸಿಜ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಓಪನ್ ಸರ್ಕಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಜ್ಡ್-ಸರ್ಕಿಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಪ್ರತಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ತಣ್ಣೀರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಒಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಪಱಣಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಧೂಳು Pollution ಗಂಭೀರವಾದದ್ದು. ತಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಒಣ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಡಿಮೆ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ, ಧೂಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ.

ಒಣ ಮತ್ತು ತಣ್ಣೀರು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಶಗಳು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಬೇಕು. ಮುಖ್ಯ ಯೋಜನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ RCC ஆகಿದ್ದಾಗ, ಒಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಧೂಳು ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ, ಚಲನಶೀಲ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಕ ಬಳಸದ ಮೂಲಕ ತೆರೆದ ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುರಿಯುವ ಈಟೆನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೌಶಲ್ಯದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರತಿಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ತಣ್ಣೀರು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಂಗೀಕರಿಸಬೇಕು.

3. ಸಂಯುಕ್ತ ಮರಳು ಮಾಡಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಂಗಳ ಸಹಾಯ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಮೀಕೃತ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹಾಗು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಾದರಿಯ ಕಣದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೊಣೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಣದ ಮಿತಿಯ ಪ್ರಮಾಣ, ದಪ್ಪದಲ್ಲೂ, ಪಱಣಿಯ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಮೊಣೆಯ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕಲ್ಲಿಗೆ ಒಬ್ಬರನ್ನು ತುಂಬಲು ಇದರ ಖಾತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಲ್ಲು ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಮೂಲಕ ಹೊಸೆಯಾದ ಮೇಲೆ, ಇದು ವಿಂಗಡನೆಗೆ ಪರ್ಯಾಯದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವುದಿಲ್ಲ. 5mm ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಸ ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕಲ್ಲು ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. 5-2.5mm ವ್ಯಾಸವು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಗೆ ಶ್ರಿತ್ತಸ್ಟರ್ ಹೀಗೆ ಒಳಸೂತು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯ ದಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, 2.5mm ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಲಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಿಂಡಿಗೆ ಸೇರುತ್ತದೆ.

ಲಕ್ಷಣ

  • 1) ಮೀಡಿಯಂ ಆಯಾಮದ ಮರಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಗೊಣ್ಣೆ ಅಧಿಕ ನಿಮಿತ್ತವನ್ನು ತೊಡೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಲ್ಲುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಶರ್ ಮತ್ತು ಮೆಟ್ಟುಗಟ್ಟಲು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಮರಳಿನ ಲಾಭಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ, ನಿಲ್ಲುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಶರ್ ಮತ್ತು ಮೆಟ್ಟುಗಟ್ಟಲು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಮರಳಿನ ಅಸಂದ್ರಬಲಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿಸುತ್ತವೆ.
  • 2) ಸಿದ್ಧಗೊಳಿಸಲಾದ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ;
  • 3) ಜಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ಉಕ್ಕಿನ ಹೀಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು;
  • 4) ಕಟ್ಟಡ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು;
  • 5) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಸಿದ್ಧಾಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.