Summary: ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಮಣ್ಣುಗುಂಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕೃತಕ ಮಣ್ಣುಗುಂಡೆಯು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಪರ್ಯಾಯ ಸಂಪತ್ತಿನುದರ ಮೂಲಕ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಣಾಮ, ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯಾಕೃತಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶ್ರೇಣಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ...

ನೈಸರ್ಗಿಕಗಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟದ ಹೋಲಿಸುವಾಗ, ಕೃತಕಗಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ತನ್ನ ಸಂಪತ್ತುಗಳ ಅಂಶಗಳ ಕಾರಣದಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹಕ್ಕಿ ಪ್ರಭಾವ, ಉತ್ತಮ ತಿರುವು ರೂಪ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಾಮಾನುಗಳ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧತೆ, ಏಕಮಾತ್ರ ಮಿಶ್ರಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಕೃತಕಗಣ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಚಿತದ ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, sand ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯವಿಭಾಗ, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮರ್ಥನೆಗೆ ಸೂಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೃತಕ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಸ್ಟೋನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುವ ಮೂರು ಪ್ರಕಾರದ ಕೃತಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

sand making processing

1. ರಾಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ-ಮಾಡಿದ ಸಂಪತ್ತು

ರಾಡ್ ಮಿಲ್ ಮೂಲಕ ತಿರುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯಮವಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಒಂದು ರೀತಿಯ ತಿರುಗುವ ಗಾತ್ರವು ಕೇವಲ ಒಬ್ಬರ ಕೈರಿ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಕೃತಕ ಕಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ತಿರುಗುವ ಆಳವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾನು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ವರ್ಗವು ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಲಕ್ಷಣ

  • ಮ көйುಣದ ನುಡಿಮಣ್ಣು ಮಾಸಕವು ಸುಲಭವಿದ್ದು, ಜನರು ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ (FM = 2.4-3.0 ವಾಸ್ತವಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದುತ್ತಿಗೆ).
  • 2) ಮರಳಿನ ದರ್ಜಾನು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಹಂಚಿಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.
  • 3) ಕಡಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
  • 4) ಉಚ್ಚ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವೆಚ್ಚ, ಮಹತ್ತರ ಪ್ರಮಾಣದ ನಾಗರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತುONY ಸ್ಥಾಪನೆ ಕೆಲಸಗಳು.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ರಾಡ್ ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮರಳಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತೆರೆಯುವ ಪರಿಕರ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

sand making Technological Process

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮರಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಹೊಂದಿಕೆ ಬಿನ್ ರಾಡ್ ಮಿಲ್ ಮುಂಚೆ ಸೆಟ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೆ ಬಿನ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿರಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೊಂದಿಕೆ ಬಿನ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ರಾಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಒಂದು ಶಿಫ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಹೋಗುವ ಗ್ಯಾಲರಿ ಸೇರಿದ ವೇದಿಕೆ ಬಿನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ನದಿಯಲ್ಲಿನ ಫೀಡರ್‌ನ ಸಮಾನ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ರಾಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಮೂಲಕ ಉರುನಗುತ್ತದಿದ್ದು, ಅನ್ನು ತ್ಯಜಿತ ವೇದಿಕೆ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುವು ತರಗತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮರಳಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೇರುತ್ತದೆ. ರೇಖಾ ಕಂಪನ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಂಭಾಗ ನಿಷ್ಕ್ರಮಣಾದ ನಂತರ, ಇದು ಬೆಲ್ಟ್ ಕ conveyorಯರ್ ಮೂಲಕ ವಿಷಗ್ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಪೋಷಣಾ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಆಹಾರದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ 25 ಮಿಮೀಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚುವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಮರೀಚಿಕೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಾದ ಮರಳುಕಳುಗ್ರಂಥ ಶೋಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ರಾಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಆಹಾರದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 5-20 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ವಿಷಯ

ರಾಡ್ ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮರಳಿನ ತಾಜಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರಣವಾದ ಕಾರಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ aikana ನೀರೆಗೆ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಯಾರಿಯಾದ ಮರಳಿನ ಪುಡಿ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6% - 12% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಶೇಖರಣಾ ಕಾಂಕ್ರಿಟ್ ಪ್ರಧಾನ ಯೋಜನೆಗೆ ಸುಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ, RCC ಬಳಸುವ ಪ್ರಧಾನ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ಪುಡಿ ವಿಷಯವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ತಲುಪಿಲ್ಲ.

ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ವಿಷಯದ ಹೊಂದಿಕೆಗೆ, ನಿಖರನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ರಾಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋಸיקלೋನ್‌ನಂತೆ ಪುನಃ ಚಲನಾ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಕೃತ್ಯ ಮರಳಿನ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಅಡ್ಡ ಅಕ್ಷ ಇದರಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಷರ್ ಮರಳಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಸುತ್ತುತ್ತವೆ, ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ ಒಡೆಚಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಡ್ಡ ಅಕ್ಷ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು "ಕಲ್ಲು ಹೊಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಲೋಹ" ಮತ್ತು "ಕಲ್ಲು ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಕಲ್ಲು" ಎಂದು ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:{ ಅதை ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಆಸಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡೆವು. ಎಸ್‌ಬಿಎಂನ ಕುಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪತ್ತಿಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಸೆಟು ಖರೀದಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಹಜವಾಗಿತ್ತು. ಚಲನೆಯು ಎಂಜಿನ್‌ನಿಂದ ಸಂಚಲನಗೊಂಡು ತೀವ್ರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೊಳಿಸುವ ಇಂಪೆಲರ್, ಇಂಪೆಲರ್ ಹರಿವು ಚಾನ್ನಲ್ ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತ್ತಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊಡೆತಣಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೆಕೃತ ಹಾಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿರುವ ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯುಲ್ಸರ್ “ಪಂಡಲ-ಮುಗುಡಿ” ಒಡೆತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಗಳು ಅಳವಡಿಸಲಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಇಂಪೆಲರ್ ಮೂಲಕ ಎಸೆದ ವಸ್ತುಗಳು ಪರಸ್ಪರನ್ನು ಮುಖಾಮುಖಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಹಜವಾಗಿ ಅಗ್ಗುರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು “ಪಂಡಲ-ಪಂಡಲ”ಮೋಡ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. “ಪಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಲೋಹ”의 ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವು “ಪಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಪಂಡಲ್”ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಲಕ್ಷಣ

abortion

  • 1) ಸರಳ ವಿಧಾನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘಟಕ ಶಕ್ತಿ ಉಪಯೋಗ;
  • 2) 5-2.5 մմ քար պետք է կրկնվող շրջանառությամբ քանդվի, վատ քանդման ಪರಿಣಾಮով եւ किंचित մեծ էներգիայի կորուստով;
  • 3) ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮರೆಯ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಸರಿಹೊಂದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು "ಎರಡೂ ಎಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ" ಎಂದು ಅ赌场ದ ಕಾಲೀನುನೂಕೂಡತಾಗುವ ಹಂತವಿರುವದು.
  • 4) ಸಂಪೂರ ರಭಸನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಾಪದಂಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟ (ಮಾನವ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ);
  • 5) ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ;
  • 6) ಸಾಮಾನ್ಯ concrete, ಕಲ್ಲು ಪಱಣಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಣ ಆಕೃತಿ

ಅರ್ಧಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಾರವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟಿ (ಕಣಕದ ಗಾತ್ರ 5-40 ಮಿಮೀ) ಅಥವಾ ಉರುಳಿಸುವದಲ್ಲಿ ಹಾಳುಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ, ಅದರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯು ಇಂತಿರುತ್ತದೆ: 20-40 ಮಿಮೀ ಎಡಿಗೇಟು ಸುಮಾರು 25%, 5-20 ಮಿಮೀ ಎಡಿಗೇಟು ಸುಮಾರು 40%, ಮತ್ತು ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಸು ಸುಮಾರು 35%. ಒಂದು ಕಲ್ಲು-ಲೋಾಹು ಕ್ರಶರ್ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದರೆ, ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಮಾಣವು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಹುದು.

ಕೀರು ಸೈಜಿನಾದ್ಯಂತ ಅಟ್ಟಕೋಜು ವಿಭಾಗದ ಪರಿಣಾಮ ಬೋಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕೊನೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣಡಿಕೆಗಿರುವುದು "ಎರಡೂ ಅಷ್ಟಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವ" ಅಸಮಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿದೆ. 2.5-5 ಮಿಮೀದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿತ ವಿಷಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 32%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಮರತಯದಲ್ಲಿ 10%-25% ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ತರವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ 0.63-2.5 ಮಿಮೀದ ವಿಷಯವು ಸುಮಾರು 20% ಮಾತ್ರ, ಇದು ಸುಮಾರು 40% ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉರ್ಧ್ವ ಶಾಪ್ ಬೆಲೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಎರಡು ನಿರ್ಮಾಣ ಮೋಡ್ಗಳು ಇವೆ: ತೆರೆಯ-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚು-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾರ್ಗವೂ ಒಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಒಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಒಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರೆContinue ಡ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹಾಲು ಹಾಗೂ ಪಲ್ಲಟದ ಮಾಸ್ಪು ಮಾತ್ರ ಉಚ್ಛ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿದ್ದು, ಧೂಳು ಮಾಲೀನ್ಯತೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಒಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಒಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಯಾಂಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ ಆಗಿದ್ದು, ಧೂಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ವೇಳೆಗೆ ಅನೇಕ ഘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಯೋಜನೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್‌ಸಿಸಿ ಇದ್ದರೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ, ಸಮೇತ ಧೂಳು ನಿಷ್ಕ್ರಮಣ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಉದ್ದಿಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ತಂಭ ಚೂರಿಯ ಫೀಡ್ ಬಿನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಆದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಮೇತ ದೊಡ್ಡಮಟ್ಟದ ಕಲಾವರ್ಜನ ಸಂಚಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇದ್ದರೆ, ತೇವ ಉತ્પાદನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಂಯುಕ್ತ ಮರಳು ಮಾಡಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಂಗಳ ಸಹಾಯ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಮೀಕೃತ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹಾಗು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಾದರಿಯ ಕಣದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೊಣೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಣದ ಮಿತಿಯ ಪ್ರಮಾಣ, ದಪ್ಪದಲ್ಲೂ, ಪಱಣಿಯ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಮೊಣೆಯ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕಲ್ಲಿಗೆ ಒಬ್ಬರನ್ನು ತುಂಬಲು ಇದರ ಖಾತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಖಂಡವನ್ನು ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ ಮೂಲಕ ಕುಚ್ಚಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಚಿತ್ರಣ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. 5ಮಿಮೀಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಸದ ಎಲ್ಲಾ ಬಂಡವನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಬೀನಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್‌ತ್ತದೆ. 5-2.5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಬಂಡವನ್ನು ರಾಡ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಕುಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲಾಸಿಫೈಸರ್‌ನ ನಂತರ, ಅದು 2.5 ಮಿಮೀರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದ ಬಂಡದೊಂದಿಗೆ ಮಿಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ಬೀನಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು.

ಲಕ್ಷಣ

  • 1) ಇದು ಲಂಬ ಶ್ಯಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಮಿಲ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಮರಳುಗಳುದರ ಹೆಸರುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಬೇರೆಬೇರೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಮರಳಿನ ಅಂಶದ ತೀವ್ರ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಕಳೆತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮರಳುದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿ ಆಕಾರ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆ.
  • 3) ಉಚ್ಚ ಜಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಉಚ್ಚ ಉಕ್ಕು ಬಾರ್ ಬಳಕೆ.
  • 4) ಭಾರೀ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನಾ ಕೆಲಸಗಳು.
  • 5) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಪಂಚ ತಿಳಿಯಲೇಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಲವು ವಿಧದ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ.