ಸಾರಾಂಶ ：ನಾವು areia ತಯಾರಕ ಬಗ್ಗೆ ಹಲವಾರು ಚರ್ಚೆ ನಡೆಸಿದ್ದೀರಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, areia ತಯಾರಕವು ಬಗೆಬಗೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ.
ನಾವು areia ತಯಾರಕ ಬಗ್ಗೆ ಹಲವಾರು ಚರ್ಚೆ ನಡೆಸಿದ್ದೀರಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, areia ತಯಾರಕವು ಬಗೆಬಗೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ. ಒಂದು ಸಲ areia ತಯಾರಕ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವಲ್ಲದಾಗ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಇಂದು, ನಾವು ನಿಮಗೆ 10 ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಫಲತೆಗಳ ಸಾರಾಂಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಭಾಯಿಸುವುದೆಂದು ಕಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ನೀವು ಇಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದೆಂದು ಆಶಿಸುತ್ತೇನೆ.
ದೋಷ 1: ಸಲಕರಣೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಓಡುತ್ತಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚು ಶರೀರದ ತಿರುವು.
ಕಾರಣ:
▶ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ನ ತ್ರಾಸ ವರ್ತಮಾನ ಭಾಗಗಳು गंभीरವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
▶ಆಹಾರದ ಗಾತ್ರ ಮೀರಿ ಹೋಗುವುದು.
▶ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ರನ್ನರ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅವಶೇಷಗಳಾದುದರಿಂದ ಯಂತ್ರವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಚ್ಠಾಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
▶Areia ತಯಾರಕರ ಒಳಗಿನ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲಗೊಳ್ಳುವಂತೆ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
▶ಉಪಕರಣದಿಂದ ಉಲ್ಬಣಿತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿಸುವಂತೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಕರ್ಮವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
▶ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ರನ್ನರ್ನಲ್ಲಿ ತಡೆಣೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಶಾಸಕಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ದೋಷ 2: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಳೆ ಸಲಕರಣೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಾತ್ಮಕ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಕಾರಣ:
▶Areia ತಯಾರಕರ ಒಳಗಿನ ಕೆಲವು ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಬಡ ಮತ್ತು ಬೀರುತ್ತವೆ (ಮಾದರಿ: ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಅಂಕಿತ ಸ್ಥಾನಗಳು, ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್).
ಪರಿಹಾರ:
▶ತಕ್ಷಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುನರ್ವಲಂಬಿಸಿ ಹಾಗೂ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ದೋಷ 3: ಪರ್ಯಾಬಲಗಳು ಸ fleksible ಅಲ್ಲ
ಕಾರಣ:
▶Areia ತಯಾರಕದ ಪರ್ಯಾಬಲದ ಮಾದಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
▶ಯಂತ್ರದ ಆಫ್ಗೆ ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪುಟ್ಟ ದುಷ್ಕರ್ಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದು ಹಾಕಿ.
ದೋಷ 4: ಪರ್ಯಾಬಲಗಳ ಉಷ್ಣತೆ ಉದ್ದಾಳುತ್ತಿದೆ
ಕಾರಣ:
▶ಪರ್ಯಾಬಲ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಧೂಳ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಹ್ಯ ವಿಷಯ ಇರುತ್ತದೆ
▶ಪರ್ಯಾಬಲ ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ.
▶ತೈಲದ ಕೊರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ
ಪರಿಹಾರ:
▶ತಡೆಗಳನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಿ
▶ಹೊಸ ಪರ್ಯಾಬಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
▶ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೈಲ ಸೇರಿಸಿ
ದೋಷ 5: ಶಾಫ್ಟ್ನ ಮುಚ್ಚಳ ವಲಯಗಳು ಹಾನಿಯಾಗಿವೆ
ಕಾರಣ:
▶ಅಕ್ಷದ ಅಂಚಿನಿಂದ ಉಷ್ಣತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಲಾಂತರದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
▶ಮೇಲು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಶೀಟುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ದೋಷ 6: ತೈಲ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಹೀರಲು
ಕಾರಣ:
▶ಹಣೆಗಾರಿಕೆಯ ಯುಳುಮರುವುಂಟಾಗುತ್ತೀರಿ, ಇದು ಧರಿಸುವ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
▶ಮುಚ್ಚಳ ವಲಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ದೋಷ 7: ಬಿಡುಗಡೆಯ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ
ಕಾರಣ:
▶ಉತ್ಕ್ರಿಷ್ಠ ಯಂತ್ರಣ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತ್ರಿಭುಜ ಬೆಲ್ಟ್ ಬೇಕಾದಷ್ಟುಕೂಡಾ ಮುತುವರುವಾದ ಕಾರಣ,
▶ಆಹಾರದ ಗಾತ್ರ ಮೀರಿ ಹೋಗುವುದು.
▶ಅನ್ಯಾಯವಾದ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
▶ನೀವು ಬೆಲ್ಟ್ನ ತಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತೀರಿ.
▶Areia ತಯಾರಕದ ಆಹಾರ ಅಗತ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರಷ್ಟರಲ್ಲದೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ
(ಆಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರಿಕರವು ಹೆಚ್ಚು ತಿರುಗುತ್ತದೆ; ಆಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಕೊಂಚದಾದರೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ, ಸಮರ್ಪಕ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ areia ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ).
▶ನೀವು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೀರಿ.
ದೋಷ 8: ಯಂತ್ರವು ಹೊಡೆದು ಬಿಕ್ಕೌತಾಗಿ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ತರಲು ಆರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ:
▶ಬೆರಿಂಗ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗಿಯರ್ಗಳು ತಪ್ಪಾಗುತ್ತವೆ.
▶ಬೋಲ್ಟ್ ಶಿತಕ.
▶ಊಡು ಭಾಗಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ:
▶ಬೆರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗಿಯರ್ಗಳನ್ನು ಚೆಕ್ ಮಾಡಿ, ಅವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ, ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲುಗೈ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲು.
▶ಕಟ್ಟಿ ಹಾಕುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು.
▶ಊಡು ಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ದೋಷ 9: ಅತಿಯಾಗಿIdle ವಿರೋಧ.
ಕಾರಣ:
▶ವಸ್ತುವು ಬೆರಿಂಗ್ನ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ বাধಿತವಾಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
▶ಬೆರಿಂಗ್ನಿಂದ ಜಾಮ್ ಪತ್ರವನ್ನು ಸಾಹಿತ್ಯ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಾಧನವು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ದೋಷ10: ಮರಳು ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಶಬ್ದ ಇದೆ.
ಕಾರಣ:
▶Areia ತಯಾರಕರ ಒಳಗಿನ ಕೆಲವು ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಬಡ ಮತ್ತು ಬೀರುತ್ತವೆ (ಮಾದರಿ: ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಅಂಕಿತ ಸ್ಥಾನಗಳು, ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್).
ಪರಿಹಾರ:
▶ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ताकि ನೀವು ಕೆಲವು ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಎಲ್ಲೋ ತಿಳಿದಂತೆ, ಮರಳು ತಯಾರಕವು ವಿವಿಧ ತೋಳಗಳ ಮರಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ不可替代的 ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ಆಡುತ್ತವೆ. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮರಳಿನ ತಯಾರಿಕಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ 10 ದೋಷಗಳು ಮರಳಿನ ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ, ಥಿಂಗಾಗಿ, ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ άλλες ಗೊತ್ತಿಲ್ಲದ ಕಾರಣಗಳು ಇದ್ದರೆ, ತೋರಿಸಲು ಎಡೆಬಿಡುವುದು, ನೀವು ತಕ್ಷಣ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವ ಜಯನಷ್ಟಕ್ಕೂ ತಡೆಯಿರಿ.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ