Summary: ರೇಮಂಡ್ মিল್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪುಲ್ವರೈಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಆಗಿದ್ದು, ಬೆರೈಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್, ಪೊಟಾಷಿಯಂ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಟಾಲ್ಕಮ್, ಮರ್ಭಲ್, ಕಲ್ಲುಮಣ್ಣು, ಸಿರಾಮಿಕ್, ಗಾಜು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. hardness ಎಂದರೆ ಕಠಿಣತೆಯು 7 ಈರುತ್ತಿಲ್ಲ.
ರೇಮಂಡು ಮಿಲ್ ಇದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಬಾರಿಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್, ಪೊಟಾಶ್ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ತಾಲ್ಕ್, ಮಾರ್ಬಲ್, ಕಲ್ಲುಮಣ್ಣು, ಸಿರಾಮಿಕ್ಸ್, ಗಾಜು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಹ್ಸ್ ಕಠಿಣತೆ ೭ ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ದಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತುಂಬಾ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು?
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು?
1. ವಸ್ತು ಕಠಿಣತೆ: ವಸ್ತುವಿನ ಕಠಿಣತೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಂತೆ ಪ್ರಕಾಜನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಹಾಳಾಗುವಿಕೆ ಗಂಭೀರವಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಹಾರುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲಿನ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮೀರಿದ ಆರೋಗ್ಯವಾಗು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಭಾರೀ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಹಚ್ಚಬಾರದು.
2. ವಸ್ತುವಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ: ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಅದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿನ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ: ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
4. ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಹಾಳು ಭಾಗಗಳು: ಹಾಳು ಭಾಗಗಳು ರೇಮಾನ್ಡ್ मिलಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೂ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ರೇಮಾನ್ಡ್ ಮುಡಿಗಳನ್ನು ಆದರ್ಶವಾಗಿ ಹಾಳು ಲೈಂಗಿಕತೆಗೆ ಇಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ದೇಶದಂಗಿ, ರೇಮಾನ್ಡ್ ಮಿಲ್ನ ಕೋಷ್ಠಿಕ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಆಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ