ಸಾರಾಂಶ ：ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ಯಮಿಕ ಚೂರ್ಣಕಾರಕ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಾರಿಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ತಾಲ್ಕ್, ಮಾರ್ಬಲ್, ಕಲ್ಲುಮಣ್ಣು, ಸಿರಾಮಿಕ್ಸ್, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಹ್ಸ್ನ ಕಠಿಣತೆ ೭ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
ರೇಮಂಡು ಮಿಲ್ಇದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಬಾರಿಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್, ಪೊಟಾಶ್ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ತಾಲ್ಕ್, ಮಾರ್ಬಲ್, ಕಲ್ಲುಮಣ್ಣು, ಸಿರಾಮಿಕ್ಸ್, ಗಾಜು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಹ್ಸ್ ಕಠಿಣತೆ ೭ ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ದಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತುಂಬಾ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು?
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು?
ವಸ್ತು ಪರಿಶುದ್ಧತೆ: ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಧರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಹಜವಾಗಿ, ರಾಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು ರಾಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.
2. ವಸ್ತುವಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ: ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಅದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿನ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ: ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
4. ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು: ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಆಕರಣಗಳ ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು...
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ