ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ೮ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳು

Summary: ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಧಾರಾಳಿಕೆ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಪೈಯೋನೀರ್ ಆಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ 8 ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳು ಇವೆ....

ರೇಮಂಡು ಮಿಲ್ರೇಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಅಥವಾ ಪೆಂಡುಲಮ್ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಗ್ರಗಣ್ಯವಾಗಿದೆ. ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರ, ಅದರ ರಚನೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಉದ್ಯಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಧಿಕಾರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ದೇಶೀಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು 70%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಂದುವರಿದಂತೆ, ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಲ್ಲಿ 8 ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.

ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಪುಡಿಮಾಡುವ ಒತ್ತಡವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್‌ನ ವೇಗವು ನೇರವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

Analysis: ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟಿನ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದರಲ್ಲಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆ, ಬಂಗಾಳ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಸುತ್ತಬೇಕಾದ ಹಗ್ಗಗಳು ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾಕಿದ ಹಗ್ಗಗಳು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕೊರತೆ ಹಾಗೂ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಬಿಡಬಹುದು. ರೇಮ್ಯಾಂಡ್ ರಂಧ್ರ ಚಳಿಯer's ಗೇನಿಟಿಕ್ ಎನರ್ಜಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಹಗ್ಗವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಏರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಕಷ್ಟು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ

ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹೇತರ ಖನಿಜಗಳ ದೈಹಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿ ಪಂಪ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

Analysis: ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಏರಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಅತಯ್ಯುಗಲಾಗಿದ್ರೆ, ಸಹಜವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಆತಿಥ್ಯ ಕಣಗಳು ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನದೊಳಗೆ ಸೇರಬಹುದು, ಗುಣಮಟ್ಟವಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಏರಿ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬ ಚಿಕ್ಕದಿದ್ದರೆ, ಮುಖ್ಯ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಅಡ್ಡಬಂದಿದ್ದರುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿ ಯಂತ್ರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಶವಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ತಾಳುತ್ತದೆಂಬ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಹುರಿದ ಟೇಕುಗಳು ಮತ್ತು ಹುರಿದ ವಲಯಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಚಮಚಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಂಗುರಗಳು ಮುಂತಾದ ಮುಖ್ಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳ ತೀವ್ರ ಧರಿಸುವಿಕೆಯು ಪುಡಿಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಧರಿಸುವಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಧರಿಸುವಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾಸ್ಟ್ ಕಬ್ಬಿಣ.

Analysis: ಚಮಚವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಎತ್ತಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಉಂಗುರವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಇದು

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

4. ಫರಿಂಗ್ ಖಾನೆಯ ಗಾಳಿಯ ಮಾರ್ಗ ತಡೆದಾಗಿದೆ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಗಾಳಿ ನಾಳದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯು ಪುಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

Suggestion: ಪದಾರ್ಥದಲ್ಲಿರುವ ಅತಿಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ದೊಡ್ಡ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಒಡೆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ,

5. ಬಡ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮುಚ್ಚುಧಾರವು ಧೂಳು ಹೆಚ್ಚಳ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿ ಸರಬರಾಜು ದರಗಳನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಸಲಹೆ: ರೇಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪುಡಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಹಿಂತಿರುಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗಿದೆ. ಪುಡಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಸಾಧನ, ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯ ಪೈಪ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಇತರ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

6. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶ, ಏತದ್ರವತೆ, ಕಠಿಣತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ವಹಿಸಿ

ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಅನುಗುಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಆದರ್ಶ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

Analysis: ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಡಸುತನ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಲಭ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

7. ವಿಶ್ಲೇಷಕದ ಬಂಡೆಗಳು ಹಾಳಾಗುತ್ತವೆ

ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶ್ಲೇಷಕದ ಚಾಕುಗಳು ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಪುಡಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಪುಡಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಿಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ವಿಶ್ಲೇಷಕ ಯಂತ್ರದ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಧರಿಸಿರುವವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸಿ.

8. ಆಹಾರ ಪ್ರಮಾಣ ಅತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ಸಲಹೆ: ಪುಡಿಮಿಲ್ಲಿನ ಆಹಾರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯ ದರ ಹೊಂದಿರುವ ಮುಖ್ಯವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಮೇಲಿನ 8 ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಅಥವಾ ನಿಮಗೆ ಇತರ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಎಸ್‌ಬಿಎಂ ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ! ನಾವು ತಜ್ಞ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು 24/7 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಇದ್ದೇವೆ!

ಮೇಲ್ಕಂಡ ರೇಮೆಂಡ್ ಗ್ರೀಂಡಿಂಗ್ ਮਿਲ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಎಸ್‌ಬಿಎಂ ಇತ್ಯಾದ ಇನ್ನಿತರ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನೂ ಕೂಡ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ MTM ಸರಣಿ, MTW ಸರಣಿ ಮತ್ತು MRN ಸರಣಿ ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮೈಲುಗಳು, LM ಸರಣಿ ಮತ್ತು LUM ಸರಣಿ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮೈಲುಗಳು, SCM ಸರಣಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಮೈಲು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಚಪ್ಪಟ್ಟದ ಹುಣ್ಣೀರುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಿಳಿಯಲು ಬಯಸುವವರಿಗೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಎಸ್‌ಬಿಎಂ ನಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.