ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ೮ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳು

ಸಾರಾಂಶ ：ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಗ್ರಗಣ್ಯವಾಗಿದೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇಲ್ಲಿ ೮ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.

ರೇಮಂಡು ಮಿಲ್ರೇಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಅಥವಾ ಪೆಂಡುಲಮ್ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಗ್ರಗಣ್ಯವಾಗಿದೆ. ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರ, ಅದರ ರಚನೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಉದ್ಯಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಧಿಕಾರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ದೇಶೀಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು 70%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಂದುವರಿದಂತೆ, ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಲ್ಲಿ 8 ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.

1, ಚಾಲನಾ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಪುಡಿಮಾಡುವ ಒತ್ತಡವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್‌ನ ವೇಗವು ನೇರವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

Analysis: ಚಾಲನಾ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು. ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆ, ಸಡಿಲವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಪಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಗಂಭೀರವಾದ ಧರಿಸುವಿಕೆಯು ಚಾಲನಾ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಿರುಗುವ ವೇಗದ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

2, ಗಾಳಿ ಪಂಪ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ

ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹೇತರ ಖನಿಜಗಳ ದೈಹಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿ ಪಂಪ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

Analysis: ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟವಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ; ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ವಸ್ತು ತುಂಬಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

3, ಚಮಚಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಂಗುರಗಳಿಗೆ ಧರಿಸಿ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಚಮಚಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಂಗುರಗಳು ಮುಂತಾದ ಮುಖ್ಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳ ತೀವ್ರ ಧರಿಸುವಿಕೆಯು ಪುಡಿಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಧರಿಸುವಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಧರಿಸುವಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾಸ್ಟ್ ಕಬ್ಬಿಣ.

Analysis: ಚಮಚವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಎತ್ತಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಉಂಗುರವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಇದು

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

4, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಗಾಳಿ ನಾಳವು ತಡೆಗಟ್ಟಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಗಾಳಿ ನಾಳದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯು ಪುಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

Suggestion: ಪದಾರ್ಥದಲ್ಲಿರುವ ಅತಿಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ದೊಡ್ಡ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಒಡೆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ,

5, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮುದ್ರಣದ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಧೂಳಿನ ಹೆಚ್ಚಳ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಅಸಮತೋಲನ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿಯ ಸರಬರಾಜು ದರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಸಲಹೆ: ರೇಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪುಡಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಹಿಂತಿರುಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗಿದೆ. ಪುಡಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಸಾಧನ, ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯ ಪೈಪ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಇತರ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

6. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಡಸುತನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಅನುಗುಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಆದರ್ಶ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

Analysis: ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಡಸುತನ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಲಭ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

7, ವಿಶ್ಲೇಷಕದ ಚಾಕುಗಳು ಧರಿಸುತ್ತವೆ

ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶ್ಲೇಷಕದ ಚಾಕುಗಳು ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಪುಡಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಪುಡಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಿಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ವಿಶ್ಲೇಷಕ ಯಂತ್ರದ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಧರಿಸಿರುವವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸಿ.

8, ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ಸಲಹೆ: ಪುಡಿಮಿಲ್ಲಿನ ಆಹಾರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯ ದರ ಹೊಂದಿರುವ ಮುಖ್ಯವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಮೇಲಿನ 8 ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಅಥವಾ ನಿಮಗೆ ಇತರ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು SBM ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ! ನಾವು ತಜ್ಞ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು 24/7 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಇದ್ದೇವೆ!

ಮೇಲಿನ ರೇಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಜೊತೆಗೆ, SBM ಇತರ ವಿಧದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಂದ for customers to choose, such as MTM series, MTW series and MRN series hanging roller mill, LM series and LUM series vertical roller mill, SCM series ultrafine mill etc.  If you want to know more about these ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಂದ, please contact SBM for more information.