Summary: ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಎಂದರೆ ರಸ್ತೆ, ರೈಲ್ವೆ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣದ ರನ್‌ವೇಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನವೀನ ಶಿಲ್ಪದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ತಮ ಪದಾರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಪ್ರತಾಳುತನ, ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಶೋಷಣೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ электроಸಂದಹನಶಕ್ತಿ ಇವುಗಳಾಗಿವೆ...

ಬಸಾಲ್ಟ್ ರಸ್ತೆ, ರೇಲ್ವೇ, ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣದ ವ್ಯಾವಹಾರಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡಿನಲ್ಲಿ ಬಾಳುವಲಿದ್ದ ಭತ್ತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಇಳಿವಯಸ್ಸಿನುದು. ಇದು ಧವನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಆಕ್ಸೀಕರಣ, ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಎದುರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಮುರಿಯುವ ಮೌಲ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಉಜ್ಜೀವನ ನಿರೋಧಕತೆ, ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಸ್ಸfalt ಬಂಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಅಂತಾರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ರೇಲ್ವೇ ಮತ್ತು ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಆಪ್ತಮಾಹಿತವಾಗಿರುವ ಐಡಿಯಲ್ ಅಗ್ಗಣೆ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಠಿಣ ಶಿಲೆಗಳಾದ ಬಸೆಲ್ಪತ್ ಮತ್ತು granite ನ ಕುಗ್ಗಿಸುವ һәм ಕಲ್ಲುಮನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹಲವು ಜನರು ಇದನ್ನು ಕುರಿತಾಗಿ ಚಿಂತಿಸುವುದಾಗಿದ್ದು, ಪರ್ಯಾಯ ಭಾಗಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಉಂಡಾಗುವದು, ಬದಲಾವಣೆ频率 ಹೆಚ್ಚು, ಉತ್ಪಾದನೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮಣ್ಣು ಉತ್ತಮ ತಡಿಕೆ ಓದಲ್ಲು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎನ್ನುವ ಸೊಳ್ಳೆಗಳು ಇದ್ದವೆ. ನಿಜವಾಗಿಯೂ, ಬಸೆಲ್ಪತ್ போன்ற ಕಠಿಣ ಶಿಲೆಗಳಿನಿಂದ ಮಣ್ಣು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸತ್ಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ!

basalt

ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಕುಣಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದರ ಕಷ್ಟಗಳು

1. ಬಾಸಾಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಒತ್ತಣೆ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಕಲ್ಲಿನ ತೀವ್ರತೆ, ಉನ್ನತ ಕಠಿಣತೆ, ಶ್ರೇಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಕ್ಷೇಪಣೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಬಹಳ ಕಷ್ಟವಿದೆ, ಇದು ನಿಜವಾದ ನಿರೋಧನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಾತ್ತ್ವಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಸಲ್ಟಿನ ಸಿಲುಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪತ್ತುಗಳು ದುರ್ಬಲ ಧಾನಾಕಾರ ರೂಪ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧತೆಗೊಂಡ ಘನ ಮೀಸಲಾತಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಗೆಳೆ ಹೂಳಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯంత్రಣ ಮಾಡಿ ವಿಶೇಷಣ ಅನುಕೂಲತೆಗಳಿಗೆ ತಲುಪುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

3. ತಂತು ಶಿಥಿಲದ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾಸಾಲ್ಟ್‌ನ ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, 5 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಲವಾರು ಅಕ್ಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕಣ್ಗಳ ವಿಷಯವು ಹೋಲಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸದೃಶ ಕಣ್ಗಳು ಕೊರತೆಯುಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರಿಕವಾಗಿ, ಮರಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈನನೆಸ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಂಡೆಯ ಪುಡಿ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಬ್ಯಾಸಾಳ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ರಾಡ್ ಮಿಲ್ ಬಳಸಿದರೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕಡಿಮೆ ಆಗಿದ್ದು, ನೀರಿನ ಬಳಕೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಎಲ್ಲರೂ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ.

ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಕುಂದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಣಾಳಿಕೆ

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. ಸಾಮಾನು ಆಯ್ಕೆ

ಬ್ಯಕ್ಷರ ವಿಶ್ವಸ್ವಭಾವವನ್ನು বিবೇಕಿಸಿದರೆ, "ನಾಲ್ಕು ಹಂತದ ಹಿಗ್ಗುಮಾರಿಗೆ, ಉದ್ದ ಶಿಥಿಲದ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಶರ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಮಿಲ್ ಸಮೇತರಿಕದ ಮರಹುಟ್ಟು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಯೋಗಿಸುವ ಮರಹುಟ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ)" ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕಾರ ಮಾಡಲು ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಯಿತು. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ದಟ್ಟ ಹಿಗ್ಗು ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಮಧ್ಯಮ ಹಿಗ್ಗು ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, સ્ક್ರೀನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಮರಹುಟ್ಟು ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪುನಃಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ದಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಗ್ರಹಣ ನೆಲೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಜೊತೆಗೆ, ಆಯ್ಕೆದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಭಾರ ಮಾಡುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿಡಬೇಕು, ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀಸಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

2. ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗ್ರಗಣ್ಯದ ಶ್ರೇಣಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗ್ರಗಣ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗುಣ ಮತ್ತು ಪುಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕೀಲು-ನಿರ್ದೇಶಿತ ಕಣಗಳು ಇದ್ದೋಡೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಠಿಣ ಅಗ್ರಗಣ್ಯದ ಗುಣವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು:

ಒಂದು方面: ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಕುಂದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಣಾಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ನಿರಂತರ ಪೂರೈಸುವುದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರೈಸುವುದು, ಹಾಸುಕುಂದುಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ಕಣದ ಗುಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು.

ಮತ್ತೊಂದು ಕಡೆ: ಬೀಸಲ್ಟ್ ಕುಟ್ಟಿ ನಂತರ ಕೀಳುದಲೆಡೆ ಹಾವುದಿ ಹುರಿತ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಶಗಳ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ, ಶೇಪಿಂಗ್ ಮೆಷೀನ್ ಗৃহೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುಟ್ಟಿ ನಂತರದ ಮೊದಲಿನ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಮುಗಿದ ಕಣಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದೇ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬೆಳ farko ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಮುಗಿದ ಕಣಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಾಹಗಳನ್ನು ಅತಿಸುಕ್ಷ್ಮ ಕುಟ್ಟಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಶೇಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯक्षಮತೆ ಇರುವ ಮೂರು ಸೆಟ್ ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್‍ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ). ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಶೇಪಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಣಿಗಳು ಮತ್ತು 5 ಮಾಮ್ ಕೆಳಗಿನ ಕಣಿಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಮರಳು ನಿರ್ಮಾಣ ದರ, ಚದರತ್ವ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಭೂಗತ ಶ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಗೆದ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮರಳುದ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣತೆ ಮೊಟ್ಟಲ ಮತ್ತು ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಮರಳಿನ ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ವಿಷಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾ, ಹೀಗುವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಮೊದಲಿಗೆ, ನಡಗುವ ಶ್ರೇಣಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗ್ರಾಂದರ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ನಾಶಿಸುವ ಬಾಹ್ಯ ಗಾಯನದಲ್ಲಿ ಗಣಕ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮರಳಿನ ತಯಾರಿತ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿತ ಮರಳಿನ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಜೊತೆಗೆ ಮರಳಿನ ಸಂಪೂರ್ಣತೆ ಮೊಟ್ಟಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

ಎರಡನೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗ್ರಾಂದರ್‌ನ ಆಹಾರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸುವರ್ಣಿಸಲು, ಇದು ಮರಳಿನ ತಯಾರಿಕಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;

ಮೂರನೇ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಾಶದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿತ 5ಮ್ಮಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಚಿಪ್‌ಗಳ ವಿಷಯ ಹೆಚ್ಚು ಇದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ, ಹಾಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ 5ಮ್ಮಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಘನವಾದವುಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಾಶದ ನಂತರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗ್ರಾಂದರ್‌ ಗೆ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಗೌರವಿಸಲು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು;

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಲಯದಿಂದ ಅಗರಗೇಟುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಬ್-5 ಮೆ.ಮಿ. ಕಣಗಳು ರೋಡ್ ಮೈಲ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಮರುಚಡ್ಡು ಮಾಡಲು ಕ್ರಮವನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದ ಮುಕ್ತಾಯಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಪುಟನೆಯು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಐದாவது, ಒಂದು ಆಣ್ವಿಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಬಳಸಿ ನಿರ್ಮಿತ ಮಣ್ಣು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳ್ಳುವ ಸಂಕರದ ಒರೆತಾಂಶ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಂತೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಮಣ್ಣು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಉತ್ತಮಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿ ಇಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಸಿಸ್ಟಮ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಮಳ್ಳಿ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

4, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮರಳಿನ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ವಿಷಯ

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು RCCಗೆ ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡನೇ ರೀತಿಯ ಮರಳಿನ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಭಿನ್ನತೆ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಮೊದಲಾದಲ್ಲಿ 6-18% ಮತ್ತು ಎರಡನೇदಾದಲ್ಲಿ 12-18% ആണ്. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಎರಡು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೀಗುವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವೆಚ್ಚು ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಡಲ್ಲ dictum. ಎಲ್ಲಾ ಜಕದುಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ದೂರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಪರಿಶೋಧನೆ ಹಾಗೂ ವರ್ಗೀಕರಣದ ನಂತರ ಲಂಬ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಭಾವ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಹಾರವಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತವೆ. 3–5 ಮಿಮೀ ಘನಮಿಶ್ರಣವು ವಿಭಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಡೆದಿಗಾಗಿ ರಾಡ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಲ್ಲಾ ಒಣ ಉತ್ಪಾದನೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ರೀತಿ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಅಂಶ ಹಾಗೂ ಅರ್ಹ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮರೆಯಾಗುವ ಚಿಹ್ನೆಯ ಫಿನೆಸ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಲಂಬ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಭಾವ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಪ್ಲೈ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ವಿತೀಯವಾಗಿ,ೋಟಿವು ಶಾಫ್ಟ್ಇಮPACT ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಆರ್‌ಸಿಸಿಗೆ ಮಣ್ಣಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರಲ್ಲಿ, ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ವೇಳೆ ನಷ್ಟವಾಗಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮರಳಿನಿಂದ ಕೆಂಡಕಾಯಿ ಪುಡಿ ಉರಿಯುತ್ತದೆ. ಪುನಃಪಡುವ ಸಾಧನದಿಂದ ಪಚ್ಚುಮುಡ್ಡೆ ತುಂಬುಗೊಂಡ ಎಲ್ಲಾ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಆರ್‌ಸಿಸಿಗೆ ಮರಳುವ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಹೇರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.