ಸಾರಾಂಶ ：ಬಸಾಲ್ಟ್ ಬೆರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ರಸ್ತೆಗಳ, ರೈಲ್ವೆ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣದ ರೈಲುಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪುನಃಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಿದಲ್ಲಿಯೇ. ಇದರ ಉಲ್ಬಣ ಶೇಷರೂಪದ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಬಂಡವಾಳ
ಬಸಾಲ್ಟ್ ಬೆರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ರಸ್ತೆಗಳ, ರೈಲ್ವೆ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣದ ರೈಲುಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪುನಃಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಿದಲ್ಲಿಯೇ. ಇದರ ಉಲ್ಬಣ ಶೇಷರೂಪದ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಬಂಡವಾಳ, ದುರ್ಬಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂವಹನ, ದೃಢ ಒತ್ತಾಣ್ಯ ವಿರೋಧದ, ಕಡಿಮೆ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯ, ದೃಢ ಕಂದಕವಿರೋಧದ, ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಸೇರುವಿಕೆಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರೈಲು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ರಸ್ತೆ ಸಾರಿಗೆ ವಿಕಸದ ಉತ್ತಮ ಬಂಡವಾಳವಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಪಾರ್ಶ್ವದ ಬಾಳೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ such as ಹಸಿವಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಜನರು ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳ ತೀವ್ರ ಹಾಳಾಗುವುದಸು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ತುಂಬು ಬಹುಮಾನವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಉತ્પાદನಮಟ್ಟವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಆವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ತಕ್ಕುದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಚಿಂತಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿವೆ, ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮರಳುದ ಧಾನಿಯ ವಿಧವಂತಿಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ. ನಿಜವಾಗಿಯೇ, ಹಾರ್ಡ್ ರಾಕ್ಸ್ such as ಬ್ಯಾಸಾಲ್ಟ್ದಿಂದ ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟವಿದೆ!
ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಕುಣಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದರ ಕಷ್ಟಗಳು
1. ಬಾಸಾಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಒತ್ತಣೆ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಕಲ್ಲಿನ ತೀವ್ರತೆ, ಉನ್ನತ ಕಠಿಣತೆ, ಶ್ರೇಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಕ್ಷೇಪಣೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಬಹಳ ಕಷ್ಟವಿದೆ, ಇದು ನಿಜವಾದ ನಿರೋಧನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಾತ್ತ್ವಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಬಾಸಾಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮಟ್ಟದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಶ್ರೇಣಿಯು ಕಡಿಮೆ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ತೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೀಲು ವಿಷಯವನ್ನು ಸಂಪೂರಿ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
3. ಲಂಬ ಶಾಖಾ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಶರ್ ಮೂಲಕ ಬಾಸಾಲ್ಟ್ನ ಮರ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, 5ಮ್ಮ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಳುಗಳಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಲು ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಟು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಕಣಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿವೆ, ಮಣಿಗರಿನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಧೂಳದ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಮರ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ರಾಡ್ ಮಿಲ್ ಮೂಲಕ ತರುವುದಾದರೆ, ಒಬ್ಬೋಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬಳಕೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಉಲ್ಲೇಖಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮರ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಷ್ಟ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಕುಂದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಣಾಳಿಕೆ
ಹಸಿರು ವಿದ್ಯುತ್ ಸStationsನ ತಯಾರಿಕಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಸ अनुಷ್ಠಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮೇಲ್ಕಂಡ ಸಮಸ್ಯಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಮಾದರಿ ಲಿಥೋಲಾಜಿ ಘನಬಹುತ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬಾದಾಮಿ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದنىڭ ಒಣ ಒತ್ತಡದ ಅತ್ಯಂತಮಾಶು 139.3-185.7MPa ಮತ್ತು 163.3-172.9MPa, ಕ್ರಮವಾಗಿ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಒಟ್ಟು ಕೊನಕದ ಪ್ರಮಾಣ ಸುಮಾರು 1.2 ಮಿಲಿಯನ್ m³ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 154,000 ಟನ್/ಮನೆ. ಅವರೊಳಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ಮಾದರಿಯ ಸಂಸ್ಕಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 560 ಟನ್/ಗಂಟೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜಾತಿಯ ಅ<GetText>ಮತ್ತು,<Ignore>
1. ಸಾಮಾನು ಆಯ್ಕೆ
ಬಾಸಾಲ್ಟ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿ ಇಟ್ಟುಕೊಂಡು, "ನಾಲ್ಕು ಹಂತದ ಕುಂದುಹಾಕುವಿಕೆ, ಲಂಬ ಶಾಖಾ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಶರ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಮಿಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮರ ತಯಾರಿಕೆ (ಸಾಧಾರಣ ಉಪಯೋಗಿಸುವ ಮರ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ)" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು: ಕಠಿಣ ಕುಂದುಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಮಧ್ಯಮ ಕುಂದುಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಮರ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು, ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಗ್ರಗಣ್ಯ ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನು ಆಯ್ಕೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಲೋಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು.
2. ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗ್ರಗಣ್ಯದ ಶ್ರೇಣಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗ್ರಗಣ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗುಣ ಮತ್ತು ಪುಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕೀಲು-ನಿರ್ದೇಶಿತ ಕಣಗಳು ಇದ್ದೋಡೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಠಿಣ ಅಗ್ರಗಣ್ಯದ ಗುಣವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು:
ಒಂದು方面: ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಕುಂದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಣಾಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ನಿರಂತರ ಪೂರೈಸುವುದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರೈಸುವುದು, ಹಾಸುಕುಂದುಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ಕಣದ ಗುಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು.
ಇನ್ನೊಂದು方面: ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಕುಂದುಹಾಕಿದ ಬಳಿಕ ಕೀಲು-ನಿರ্দেশಿತ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿ ಇಟ್ಟು, ಶೇಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಕುಂದುಹಾಕುವಿಕೆ ನಂತರ ಮೊದಲ ಶ್ರಣಾಧಿಕಾರವು ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಣಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೇವಲ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಣಗಳು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಅಗ್ರಗಣ್ಯವು ಅತಿಮುಖ ಕುಂದುಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ (ಈ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಶೇಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ 3 ಸೆಟ್ಗಳ ಲಂಬ ಶಾಖಾ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಶರ್ಗಳಿವೆ) ಪೂರೈಸಿದೆ, ಎರಡನೇ ಶ್ರಣಾಧಿಕಾರದಲ್ಲಿ ಶೇಪಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕೀಲು-ನಿರ್ದೇಶಿತ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು 5ಮ್ಮ್ನ ಕಣಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.
3, ಮರಳು ನಿರ್ಮಾಣ ದರ, ಮಾದರಿಯ ಶುದ್ಧಾಸ್ತರ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ವಿಷಯದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಭೂಗತ ಶ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಗೆದ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮರಳುದ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣತೆ ಮೊಟ್ಟಲ ಮತ್ತು ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಮರಳಿನ ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ವಿಷಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾ, ಹೀಗುವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಮೊದಲಿಗೆ, ನಡಗುವ ಶ್ರೇಣಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗ್ರಾಂದರ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ನಾಶಿಸುವ ಬಾಹ್ಯ ಗಾಯನದಲ್ಲಿ ಗಣಕ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮರಳಿನ ತಯಾರಿತ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿತ ಮರಳಿನ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಜೊತೆಗೆ ಮರಳಿನ ಸಂಪೂರ್ಣತೆ ಮೊಟ್ಟಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
ಎರಡನೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗ್ರಾಂದರ್ನ ಆಹಾರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸುವರ್ಣಿಸಲು, ಇದು ಮರಳಿನ ತಯಾರಿಕಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;
ಮೂರನೇ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಾಶದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿತ 5ಮ್ಮಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಚಿಪ್ಗಳ ವಿಷಯ ಹೆಚ್ಚು ಇದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ, ಹಾಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ 5ಮ್ಮಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಘನವಾದವುಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಾಶದ ನಂತರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗ್ರಾಂದರ್ ಗೆ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಗೌರವಿಸಲು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು;
ನಾಲ್ಕನೇ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗ್ರಾಂದರ್ ಇತರ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಕಾರ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಂಡಲಗಳಿಂದ ಖಂಡಿತವಾಗಿದ್ದು, 5ಮ್ಮಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಭಾಗದ ಛಾಯಾ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಪುನಃ ನಾಶ ಮಾಡಲು ರಾಡ್ ಮಿಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಪೂರ್ಣತೆ ಮೊಟ್ಟಲ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ವಿಷಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ;
ಐದನೇ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗ್ರಾಂದರ್ ಅನ್ನು ಕೃತಕ ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವಾಗ, ಶ್ರೇಣೀಕರಣಗೊಂಡ ಘಟಕಗಳ ನೀರಿನ ವಿಷಯ ಕಡಿಮೆ ಆಗಿದ್ದಂತೆ, ಮರಳಿನ ತಯಾರಿಕಾ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿಯೇ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್ನಲ್ಲಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗ ಮರಳಿನ ತಯಾರಕಿ ingರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮರಳಿನ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ವಿಷಯ
ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು RCCಗೆ ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡನೇ ರೀತಿಯ ಮರಳಿನ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಭಿನ್ನತೆ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಮೊದಲಾದಲ್ಲಿ 6-18% ಮತ್ತು ಎರಡನೇदಾದಲ್ಲಿ 12-18% ആണ്. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಎರಡು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೀಗುವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಮೊದಲು, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಾಶದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸಂಪೂರ್ಣ ನಾಶಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಮಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಎರಡನೆ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ನಂತರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗ್ರಾಂದರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 3-5ಮ್ಮ ಘನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಪುನಃ ನಾಶ ಮಾಡ್ವಕ್ಕೆ ರಾಡ್ ಮಿಲ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮರಳಿನ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣತೆ ಮೊಟ್ಟಲದ ವಿಷಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗ್ರಾಂದರ್ ಮತ್ತು ಒಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ದ್ವಿತೀಯವಾಗಿ, ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಸಿಸಿ ಕೆನೇಸಾಗಿ ಮರಳಿ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವೇಲು, ಗಟ್ಟಿ ಮರಳು ಬ(reset)ದದಿಂದ ಹೋಲುವ ಸೊಪ್ಪು ಮರಳು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೋಲುವುದು ಸಾದ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಪುನಶ್ಚೇತನ ಸಾಧನದಿಂದ மீಳಿದ Stone Powder ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಅಳವೆ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದರ ಸ್ಟೋನ್ ಪೌಡರ್ ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಸಾದ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ