ಸಾರಾಂಶ ：ಪ್ರತಿ ಕಲ್ಲು ಕ್ರಶರ್ ಪ್ರಕಾರವು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲಿಕತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಉನ್ನತ ಸ್ವಂತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಉದ್ಯಮಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಾರಗಳೆಂದು ಕಾಮನಾಥಗಳು, ಕಲ್ಲು ಕ್ರಶರ್‌ಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆವಶ್ಯಕ ಶ್ರೇಣೀಣೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಾಂತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಲು, ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಹಾರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ಷೀಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಲ್ಲು ಕ್ರಶರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಮತ್ತು ನಂಬದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ತೀವ್ರ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಿರಂತರ ಬಲಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ ಖರ್ಚುಗಳೇ ರಜಾಕಾರದ ಜೋಡಣವಿಲ್ಲದ ಮಂಜುರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಹಿಂದಿನ ಕ್ರಶರ್ ಪ್ರಕಾರವು ಹಾಗೂ ಮುಖ್ಯ ಧಾರೆಜ್ಜಾ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ ಹಾಗು ವಿಶೇಷವಾದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದಳದ ಹೊಡೆದು ಹೋಗುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

Best Practices for Stone Crusher Maintenance

ಜಾ ಕ್ರಶರ್: ಕಾರ್ಯಕರ್ತನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಜಾ ಕ್ರಶರ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಧನಾಧಿಕಾರ ಮಾಡುವেও ಆಡಂಬರ ದೇಹವನ್ನು ತರಿಸಲು ಪ್ರಸಿದ್ಧಿಯಾಗಿ ರೂಪರೇಖಿತವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಆಯ್ಕೆ ಆಗಿದೆ. ಅವರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಯವು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಕೇಂದ್ರAround ವೃತ್ತಾರಾಧನೆ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ:

1. ದಿನಚರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು:

  • ಊರಿತವಾದ ಅವಕಾಶವನ್ನು, ಬೊಮ್, ಅಥವಾ ಹಿಡಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ತಗ್ಗಿಸಿ.
  • ಜಾ ಪ್ಲೇಟುಗಳನ್ನು ಧಾವು ಮಾಡುವ ಹುನೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತದೂರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  • ಚಲನೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿತ್ತಾಕಾರ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕkeer ಕ್ಕೆ ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾದ ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಿ.

2. ವಾರಶಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ:

  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ದೃಷ್ಟಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕ್ಲೇಮ್, ಸ್ವಿಂಗ್ ಜಾ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ ಜಾ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
  • ಟಾಗಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಹೊಂದಲ್ಪಡಿಸಿ.
  • ವೆರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು manufacturer ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವಷ್ಟು ದಪ್ಪಗಳಾಗಿದ್ದರೆ ಪ್ರತিস্থಾಪಿಸಿ.

3. ಮಾಧ್ಯಮ ನಿರ್ವಹಣೆ:

  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿವರವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆ ನಡೆಸಿ.
  • ಚುಳೆಸರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಚಲನೆ ಅಂಶಗಳ, ಹಾರಿಯು, V-beltಗಳು ಮತ್ತು ಪೊಲಿಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ವಾರ್ಷಿಕ ಪುನರ್‌ಪರಿಶೀಲನೆ:

  • ವೆರ್ ಭಾಗಗಳ ಸಮಗ್ರ ವಿಭಜನೆ, ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ನಡೆಸಿ.
  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಕ್ಲೇಮ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನೆಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶ್ರದ್ಧೆಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  • ಅವಶ್ಯವಾದರೆ ಜಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು, ಟಾಗಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಧಾರಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪುನರ್‌ರಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಗೈರಟರಿ ಕ್ರಶರ್: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಮಾಣದ ದೈತ್ಯಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಗೈರಟರಿ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳು, ತಮ್ಮ ದೊಡ್ಡ ಇನ್ಪುಟ್ ಓಪನಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು उच्च ಕದನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ತಮ್ಮ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ವಭಾವದ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

gyratory crusher

1. ದಿನಚರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು:

  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಚಲನೆ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದಗಳಿಗೆ ಕೇಳಿ.
  • ಸರಿ ಎಣ್ಣೆ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬಿಿಗಳಿಗಾಗಿ lubrication ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  • ಇನ್ಪುಟ್ ಚ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ವಾರಶಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ:

  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ,Mantle, ಬೌಲ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಿಂದ್ರಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
  • ಮುಖ್ಯ ಬೆರಿಂಗ್ಸ್, ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೆರಿಂಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಚಲನೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತಿರುವಂತೆ ಸರ್ೀಕರಿಸಿ.
  • ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಾಠದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತುಂಬಿ.

3. ಮಾಧ್ಯಮ ನಿರ್ವಹಣೆ:

  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ.
  • lubrication ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಎಣ್ಣೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಎಣ್ಣೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಚಲನೆ ಅಂಶಗಳ, ಗೀಯರ್‌ಬಾಕ್ಸ್, ಕೌಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು V-belt‌ಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ವಾರ್ಷಿಕ ಪುನರ್‌ಪರಿಶೀಲನೆ:

  • ವಿವರವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು desgaste ಭಾಗಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕ್ರಶರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ.
  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಕ್ಲೇಮ್, ಶೆಲ್, ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಢೀಲೆಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  • ಅವಶ್ಯವಾದರೆ Mantle, ಬೌಲ್ ಲೈನರ್, ಮತ್ತು ಇತರ ಉನ್ನತ-ಎಳೆಯುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುನರ್‌ರಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಕೋಂಟ್ ಕ್ರಶರ್: ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕೋಂಟ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳು, ವ್ಯಾಪಕ ಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ರೌಂಡಿಂಗ್ ಆಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ತಮ್ಮ ವೈವಿಧ್ಯಮಯತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಸರಿಸುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

cone crusher maintenance

1. ದಿನಚರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು:

  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಚಲನೆ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದಗಳಿಗೆ ಕೇಳಿ.
  • ಸರಿಯಾದ ಎಣ್ಣೆ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಿಗಳಿಗೆ lubrication ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಯಾವುದೇ ಸಾಮಾಗ್ರಿ ಸಾರಿಯಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.

2. ವಾರಶಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ:

  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಅಂಶಗಳನ್ನು, Mantle, ಬೌಲ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಯೋಜನೆริง್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ವಿವರವಾದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  • ಮುಖ್ಯ ಬೆರಿಂಗ್ಸ್, ಎಕ್ಸಿಂದ್ರಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಚಲನೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತಿರುವಂತೆ ಸರ್ೀಕರಿಸಿ.
  • ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಾಠದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತುಂಬಿ.

3. ಮಾಧ್ಯಮ ನಿರ್ವಹಣೆ:

  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ.
  • lubrication ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಎಣ್ಣೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಎಣ್ಣೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಚಾಲನಾ ಅಂಗದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು, ಜ gearboxರ್‌ಬಾಕ್ಸ್, ಕೂಪಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು V-ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

4. ವಾರ್ಷಿಕ ಪುನರ್‌ಪರಿಶೀಲನೆ:

  • ವಿವರವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು desgaste ಭಾಗಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕ್ರಶರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ.
  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಕ್ಲೇಮ್, ಶೆಲ್, ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಢೀಲೆಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  • ಅವಶ್ಯವಾದರೆ Mantle, ಬೌಲ್ ಲೈನರ್, ಮತ್ತು ಇತರ ಉನ್ನತ-ಎಳೆಯುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುನರ್‌ರಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
  • ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ ಮತ್ತು VSI ಕ್ರಶರ್: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪೆಷಲ್‌ಬುಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವುದು

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ ಮತ್ತುvertical shaft impactor (VSI) ಕ್ರಶರ್‌ಗಳು, ತಮ್ಮ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೈ-ವೇಗ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ತಮ್ಮ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

1. ದಿನಚರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು:

  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಚಲನೆ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದಗಳಿಗೆ ಕೇಳಿ.
  • ರೋೇಟರ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟುಗಳನ್ನು ಧ್ರವೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಹೀನತೆಗೆ ಸಂಕೇತಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  • ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಉಂಡಾದಾಗ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ವಾರಶಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ:

  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಅಂಗಗಳ ಸಮರ್ಪಕ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮಾಡಿ, ರೋೇಟರ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟುಗಳು ಮತ್ತು ಧ್ರವೀಕರಿಸುವ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.
  • ನಿರ್ಮಾತಾರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮುಖ್ಯ ಬೆರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು, ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಚಲನೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗ್ರೀಸ್‌ ಮಾಡಿ.
  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಚಾಲನಾ ಅಂಗದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು, ಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಕೂಪಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು V-ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

vsi crusher maintenance

3. ಮಾಧ್ಯಮ ನಿರ್ವಹಣೆ:

  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ.
  • lubrication ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಎಣ್ಣೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಎಣ್ಣೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
  • ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಕ್ರಶರ್‌ನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ವಾರ್ಷಿಕ ಪುನರ್‌ಪರಿಶೀಲನೆ:

  • ವಿವರವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು desgaste ಭಾಗಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕ್ರಶರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ.
  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ಫ್ರೇಮ್, ರೋೇಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಗಗಳ ತಾತ್ತ್ವಿಕ ಸುಸ್ಥಿತಿಯನ್ನೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  • ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ರೋೇಟರ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧ್ರವೀಕರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುನರ್‌ಬದ್ಧಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲು ಮಾಡಿ.
  • ಕ್ರಶರ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಕ್ರಶರ್ ಪ್ರಕಾರ ಎಂತಹದಾಗಲಿ, ನಿರಮ್ಮಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಲಹೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ನೀವೇ ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಧ್ರವೀಕರಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ своевременно ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಆಕ್ಟಿವ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಯೇ ಶ್ರೇಯಸ್ಸು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಕ್ರಷಿಂಗ್ ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಗತಿಯನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಾದ ಕೂಡಲೇ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರಣ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸುಸಜ್ಜಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉದ್ಯಮ ಕಾರ್ಯಾಚಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕಿರಿದಾದ ಸಾಧನಗಳ ನಂಬಾಯಿತಾದ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕೊನೆಗೆ ತಮ್ಮ ಕಟ್ಟಡ, ಮೈನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಲಾಭಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೊರೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.