ಕ್ರೊಮೈಟ್ ಅಣೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ವಿಧಾನ

ಸಾರಾಂಶ ：ಕ್ರೊಮೈಟಿಂಗ್ ಲಾಭಾಂಶವು ಹಲವು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರಷಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ವರ್ಗೀಕರಣ, ಕೇಂದ್ರಿತ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕರ್ಷಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅರ್ಕವು ಕ್ರೋಮಿಯಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ - ಸ್ಟೀಲ್ನ ಉൽಪಾದನೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರೀತಿಯೋದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವಿಖ್ಯಾತವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅರ್ಕದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಗ್ಯಾಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಮೂಲ್ಯ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಉದ್ದೇಶಿತವಾಗಿದ್ದು, ಕ್ರೋಮಿಯಮ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನೀಡಲಾದ ಪ್ರವಾಹಚಿತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅರ್ಕ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈ಼ಾ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅರ್ಕದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸುತ್ತೇನೆ.

Objectives of Chromite Beneficiation

Chromite oresಅನೇಕ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಶ್ರೇಣಿಯ ಚಿಹ್ನೆ ಮತ್ತು ಗೋಷ್ಠಿಯ ಗಾತ್ರದ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಣಾವಳಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧವಾಗಿವೆ, ಅವರ ಭೂಗर्भ ಮೂಲದ ಆಧಾರವಾಗಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅಲ್ಪಮಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಮೈಫಿಕ್ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಶಿಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಲ್ಮಾರಿ, ಓಲಿವಿನ್, ಮೈಗ್ನೆಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟೆ ಗ್ಯಾಂಗ್ ಖನಿಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಗಳು:

• ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು Cr₂O₃ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸು (40%) .
• ಸಿಲಿಕಾ, ಆಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಮಾಗ್ನೀಷಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಐರಾನ್ ಆಕ್ಸಿಡ್ಗಳಂತಹ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
• Achieve optimal particle size distribution for downstream processing.
• Chromite ಖನಿಜಗಳ ಆತನನ್ನು ಅತ್ಯಧಿಕಗೊಳಿಸಿ.

ಕ್ರೋಮೋಟ್ ಅಧುಭವನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಸರಣ

ಕ್ರೋಮೋಟ್ ಅಧುಭವನವು ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮದ್ದು, ಅಂಗಸಾಧನೆ, ವರ್ಗೀಕರಣ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನೀರಾವಳಿ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತಂತ್ರಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಖನಿಜದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಆಕಾಂಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.

1. ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕ್ರೋಮೋಟ್ ಖನಿಜ ಅಧುಭವನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜದ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಓಪನ್-ಪಿಟ್ ಅಥವಾ ಅಂಡರ್‌ಗ್ರೌಂಡ್ ಕನ್ನಿನಿಂದ ಮಿಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜವನ್ನು ಮೊದಲು ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡರ್‌ನ ಪಾತ್ರವು ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜದ ಹರಿವುವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿಸುವುದನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಆದರ್ಶವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವಿದೆ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಧುಭವನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಆಧಾರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಶ್ರೇಣಿಕರ್ತಾ ಸಾಧನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆಹಾರಜಿ ನೀಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಕ್ಷಮಿಸುವ ಹಂತ

2.1 ಮುಖ್ಯ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ

Feeder ನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲು ನಂತರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಗೆ PE ಜಾ ಕ್ರಶರ್ ಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. PE ಜಾ ಕ್ರಶರ್是一種 robust piece of equipment that uses a compressive force to break the large chunks of raw ore into smaller pieces. It has a wide feed opening and can handle relatively large particles. The crushing action in the jaw crusher occurs as the moving jaw compresses the ore against the fixed jaw, reducing its size. The output of the primary crusher is typically in the range of several tens of millimeters in size, which is then ready for further processing in the secondary crushing stage.

2.2 ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕ್ರಷಿಂಗ್

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ನಂತರ, ಆಟವನ್ನು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗೆ ಕೋನಾ ಕ್ರಶರ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋನಾ ಕ್ರಶರ್ ಒತ್ತಣೆ ಮತ್ತು ಶೀರ್ ಶಕ್ತಿಗಳ ಸಮಾವೇಶವನ್ನು ಬಳಸಿ ಆಟದ ಕಣಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹಣ್ಣಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಲನೆ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಮೆಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕೋಂಕಿದೊಂದಿಗೆ ಶಾಖೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಮೆಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕೋಂಕಿಯ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿಯಿಂದ ಕಳೆದಂತೆ ಆಟ ಹಣ್ಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋನಾ ಕ್ರಶರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಂತರ ಕಂಪನದ ಪರದೆ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರದೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನದ ಪರದೆ ಕತ್ತುಕೋಣದ ಆಟವನ್ನು ದೋಣಿಯಾನಾದ ಗಾತ್ರದ ಷ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ, 20 ಮಿಮೀಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಪುನಃ ಕೋನಾ ಕ್ರಶರ್‌ಗೆ ಮರುಹಣ್ಣಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಯಸುವ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಯೊಳಗಿನ ಕಣಗಳು (ಈ ಇಕ್ಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ 3 ಮಿಮೀ ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. Grinding

3 mmಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ আಕಾರದ ಪೃತ್ತಿಯ ತೂರಿಕೋಡುವ ಒತ್ತನ್ನು ಗೋಚಿಯ ಮೀಡಿಯದಲ್ಲಿ ತೂರಿಕೋಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಚಿಯ ಮಿತ್ವವು ಉಕ್ಕು ಬಡ್ಡಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಿದ ಉರುವೆಗಾರಿಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮಿತ್ವವು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಉಕ್ಕು ಬಡ್ಡಿಗಳು ಪುಟ್ಟದಿಂದ ಪುಟ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ತೂರಿಕೋಡು ಪಕ್ಕ ಬಳುಕಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತೂರಿಕೋಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರೋಮ್‌ಇಟ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿ ಗಂಗು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಗೊಳಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತೂರಿಕೋಡುವ ಮಿತಿಯು ಯುಕ್ತಿಯಾಗಿ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಇದರಿಂದ ಕ್ರೋಮ್‌ಇಟ್ ಖನಿಜಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂರಿಕೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಾಗ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡುವುದೆಂಬುದರಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಷ್ಟವಾದ ಪುಟ್ಟಗಳಿಂದ ರೂಪವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವರ್ಗೀಕರಣ

ಚಕ್ರ밀ದಿಂದ ಗುರುತು ಮಾಡಾದ ಲೋಹದ ದ್ರಾವಣೆದನ್ನು ಕೊನ್ನುಲೆ ವರ್ಗೀಕರರ ಈಡಿಯುಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನ್ನುಲೆ ವರ್ಗೀಕರವು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳ ದಾಳಿನ ಅಂತರ್‌ಗತತೆ ಬದಲಿ ಬಳಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಕೊನೆಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕೊನ್ನುಲೆ ವರ್ಗೀಕರರ ಮಾಡಿಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ದ್ರವ ಸাস್ಪೆನ್ಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಫ್‌ಫ್ಲೋ ದಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೊನ್ನುಲೆ ವರ್ಗೀಕರದಿಂದ ಬರುವ ಅಂಡರ್‌ಫ್ಲೋ, որը ಹೆಚ್ಚು ಕ粗ರ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಚಕ್ರಮಿಲಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಆಫ್‌ಫ್ಲೋ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

5. ಸಂಕಲನ ಹಂತ

5.1 ಜಿಗಿಂಗ್

ಸ್ಪೈರಲ್ ಕ್ಲಾಸಿಫയർ ಓವರ್ಫ್ಲೋ​​​ನಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ನೆನೆಸುವ ಆರು ಮೊದಲು ಜಿಗ್ಗರ್ ಅವರಲ್ಲಿಂಡ್ಡ್ ಫೀಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಜಿಗ್ಗರ್‌ ಅನ್ನು ಕ್ರೊಮಿಟ್ ಖನಿಜಗಳ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಗ್ ದ್ರವ್ಯಗಳ ವಿಶೇಷ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣಾ - ವಿಭಜಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೊಮಿಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಗ್ಯಾಂಗ್ ಖನಿಜಗಳ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಒಪ್ಪಿಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪಡೆದಿದೆ. ಜಿಗ್ಗರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗುಂಡಿಯ ನೀರಿನ ಹರಿವು ಹೀನಾಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ತೂಕದ ಕ್ರೊಮಿಟ್ ಕಣಗಳು ಕೆಳಗೆ ನೆಲೆಸುವುದನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಗ್ಯಾಂಗ್ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಜಿಗ್ಗರ್‌ನಿಂದ ಕೀಳ್ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪತ್ತಿ ಕ್ರೊಮಿಟ್ - ಶ್ರೀಮಂತ ಸಂಕಲೆ, ಅದು ಸಂಕಲನ ಸೈಲೋಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲದೆ ಮಧ್ಯದ ಆರು ಮತ್ತು ತೊಳೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.2 ಕುಂಡಳಿ ಚಿಟ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ

ಜಿಕ್ಕರ್ ಮಧ್ಯದ ಮಣ್ಣು ಕುಂಡಳಿ ಚಿಟ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಂಡळी ಚಿಟ್ ಮತ್ತೊಂದು ತೂಕ-ಪ್ರತ್ಯೇಕण ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ತೂಕ, ಉದಾತ್ತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೈಕ್ಷಣಶಕ್ತಿಯ ಸಮೂಹ ಬೀರುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣು ಕುಂಡಳಿ ಚಿಟ್ ಮೂಲಕ ಇಳಿಯುವಾಗ, ತೀವ್ರವಾದ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಕಣಗಳು ಚಿಟ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಕಡೆಗೆ ಸಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿ ಸಂಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಲುಹೊಂದಿದ ಸೋಡು ಕಣಗಳು ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಕಡೆಗೆ ಸಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಾಯ್ಲಿಂಗ್ಸ್ ಎಂದು ವಿಸ್‌ತೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕುಂಡಳಿ ಚಿಟ್‌ ನಿಂದ ಸಂಪಾದಿತ ಮಣ್ಣು ಸಹ ಸಂಪಾದಿತ ಕಡಿಲಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಮಣ್ಣು ಮುಂದುವರಿದ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನೆರವೇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

5.3 ಕೆಯೋಶನ ಹೆಣೆಣೆ

ಸ್ಪಿರಲ್ ಚಾತುರದಿಂದ ಹಳಹರಿಯ ಮಧ್ಯಭಾಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಧ್ಯಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಣೆಣೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಕೈಮುಗಿಯ ಶೀಟುಗಳಿಗೆ ಶೇಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಅವರ ವಿಶಿಷ್ಟ ತೂಕ, ಆಕೃತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ颗粒ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಹು ಅತೀಯಕರವಾಗಿವೆ. ಶೇಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಒಪ್ಪುವ ತಿರುವುಫಲಕವು ತಿರುವು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ颗粒ಗಳು ಜಿಗೆ-ಜಾಗ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ನಲ್ಲಿನ್ನು ಸಾಗುತ್ತವೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ರೋಮೈಟ್颗粒ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಂದಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ವಾಹ್ಯವಾದ ಗ್ಯಾಂಗ್颗粒ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಸಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇいう ಮಾಂಚಿನಲ್ಲಿ ಎಡಸಾರಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚು separಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಸಾಂದ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಶೇಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

6. ದ್ರವೀಕರಣ ಹಂತ

6.1 ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕೋಡಿಸುವ ಹಂತದಿಂದ ಬಂದ ಕ್ರೊಮೈಟ್ ಸಂಕೋಚನವು ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಮೊದಲು ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಭೋಜನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡ, ಸಿಲಿಂಡ್ರಿಕಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸಂಕೋಚನ ಸ್ಲರಿ ಭೂತಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ಲ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು ಸೆಟ್ಲ್ ಆಗುವಂತಾಗಿದಂತೆ, ಶ್ರೇಷ್ಟವಾದ ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ನೀರನ್ನು ಹೊರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 - 30% ರಿಂದ 40 - 60% ಕ್ಕೆ ಸಂಕೋಚನದ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

6.2 ವೆಕ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್

ಗಾಢೀಕರಿಸುವ ಭಾಗದ ನಂತರ, ಗಾಢಗೊಳಿಸಿದ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವನ್ನು ವೆಕ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಕ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನೀರನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೂಲಕ ಆಕರ್ಷಿಸಲು ವೆಕ್ಯೂಮ್ ಒತ್ತಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ತಾತ್ಕಾಲಿಕದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದೆ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ವೆಕ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕದ ನೀರಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಪಡುವಿಕೆಯಿಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8 - 12% ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. حاصلವಾಗಿರುವ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವು ಅಂತಿಮ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸೈಲೋಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಟೇಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧಿಸುವುದು

The tailings from the various separation stages, which mainly consist of gangue materials, are collected and disposed of in an environmentally responsible manner. Tailings can be stored in tailings dams or subjected to further treatment to recover any remaining valuable minerals or to reduce their environmental impact. In some cases, tailings may be re - processed using additional separation techniques to increase the overall recovery of chromite from the raw ore.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೆಚ್ಚುಗೆಯು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳು

ಪ್ರಮಾಣಿ ಕೃಷಿ

Chromite ಕಚ್ಚಾಮಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶ್ರೇಣಿಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಜೀವಂತತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹಲವಾರು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದರಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಖನಿಜಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿಡುಗಡೆ ಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸೇರಿದೆ. ಜೆಗ್ಗರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಶೇಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಕಂಪನ ಆಮ್ಲಜನಕದಂತಹ ವಿಭಜನೆ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದೂ ವಿಭಜನೆ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತ ಮಾಡುತ್ತವೆ. అదನೆ, ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಾಸ್ತವ ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

Challenges

ಕ್ರೋಮೈಟ್ನ ಖನಿಜವನ್ನು ಲಾಭದಾಯಕಗೊಳಿಸುವ processus ಹಲವು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಸವಾಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿರುವುದು ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆವೃತ್ತಿಯ ಸಂಬಂದದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಕ್ರೋಮೈಟ್ನ ಖನಿಜದ ಠೇವಣಿಗಳು ಖನವಿಜ್ಞಾನ, ಶ್ರೇಣಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮಿತಿಯನ್ನು ಅನುಕೂಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಲಾಭದಾಯಕಗೊಳಿಸುವ processusದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಸವಾಲು ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ. ಲಾಭದಾಯಕಗೊಳಿಸುವ processus ಬಹಳಷ್ಟು ತೂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರದ ಓಡೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿತವಾಗಬೇಕು. ಅ adicional ಗಳಲ್ಲಿ, processus ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ನೀರಿನ ಕೊರತೆಯ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆ ಆಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಉಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪುನ recycle ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

Chromite Ore Beneficiation ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಆಯ್ಕೆ ಓರೆ ಲಾಭದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೀಲುಗಳ ಮತ್ತು ಬಹು-ಕೋಷ್ಟಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಓರಲ್ಲಿ ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಕ್ರೋಮೈಟ್ მინರಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಶಾರೀರಿಕ ವಿಭಜಕ ತಂತ್ರಗಳು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತವೆ. ಕಚ್ಚಾ ಓರಿನಲ್ಲಿ ಕೈಕೊಂಡು ಹಿಡಿಯುವಿಂದ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಕಂಚೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಾಯಿ ವಿಲೀನ ದಟ್ಟಣೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟೂ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಆವಶ್ಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬಲ್ಲವರಾಗಿ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡುವ ಪ್ರವಾಸ ಮತ್ತು ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಅವರಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಓರೆ ಲಾಭದಾಯಕ ಉದ್ಯಮವು ತನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಮಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂದ ಶಾಶ್ವತ ದೊರಕುವಿಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಲು ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.