ಸಾರಾಂಶ ：ಕ್ರೊಮೈಟಿಂಗ್ ಲಾಭಾಂಶವು ಹಲವು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರಷಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ವರ್ಗೀಕರಣ, ಕೇಂದ್ರಿತ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕರ್ಷಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅರ್ಕವು ಕ್ರೋಮಿಯಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ - ಸ್ಟೀಲ್ನ ಉൽಪಾದನೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರೀತಿಯೋದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವಿಖ್ಯಾತವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅರ್ಕದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಗ್ಯಾಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಮೂಲ್ಯ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಉದ್ದೇಶಿತವಾಗಿದ್ದು, ಕ್ರೋಮಿಯಮ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನೀಡಲಾದ ಪ್ರವಾಹಚಿತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅರ್ಕ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈ಼ಾ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅರ್ಕದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸುತ್ತೇನೆ.

Chromite Ore Beneficiation Process

ಕ್ರೋಮೈಟಿನ ಉಪಯೋಗದ ಉದ್ದೇಶಗಳು

ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಖಣಿಜಗಳುಅನೇಕ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಶ್ರೇಣಿಯ ಚಿಹ್ನೆ ಮತ್ತು ಗೋಷ್ಠಿಯ ಗಾತ್ರದ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಣಾವಳಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧವಾಗಿವೆ, ಅವರ ಭೂಗर्भ ಮೂಲದ ಆಧಾರವಾಗಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅಲ್ಪಮಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಮೈಫಿಕ್ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಶಿಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಲ್ಮಾರಿ, ಓಲಿವಿನ್, ಮೈಗ್ನೆಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟೆ ಗ್ಯಾಂಗ್ ಖನಿಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಗಳು:

  • ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು Cr₂O₃ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸು (40%) .
  • ಸಿಲಿಕಾ, ಆಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಮಾಗ್ನೀಷಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಐರಾನ್ ಆಕ್ಸಿಡ್ಗಳಂತಹ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
  • ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧ ಹಗರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣದ ಆಯಾಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.
  • Chromite ಖನಿಜಗಳ ಆತನನ್ನು ಅತ್ಯಧಿಕಗೊಳಿಸಿ.

ಕ್ರೋಮೋಟ್ ಅಧುಭವನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಸರಣ

ಕ್ರೋಮೋಟ್ ಅಧುಭವನವು ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮದ್ದು, ಅಂಗಸಾಧನೆ, ವರ್ಗೀಕರಣ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನೀರಾವಳಿ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತಂತ್ರಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಖನಿಜದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಆಕಾಂಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.

1. ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕ್ರೋಮೋಟ್ ಖನಿಜ ಅಧುಭವನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜದ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಓಪನ್-ಪಿಟ್ ಅಥವಾ ಅಂಡರ್‌ಗ್ರೌಂಡ್ ಕನ್ನಿನಿಂದ ಮಿಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜವನ್ನು ಮೊದಲು ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡರ್‌ನ ಪಾತ್ರವು ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜದ ಹರಿವುವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿಸುವುದನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಆದರ್ಶವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವಿದೆ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಧುಭವನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಆಧಾರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಶ್ರೇಣಿಕರ್ತಾ ಸಾಧನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆಹಾರಜಿ ನೀಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಕ್ಷಮಿಸುವ ಹಂತ

2.1 ಮುಖ್ಯ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ

ಫೀಡರ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜವು ನಂತರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮುರಿದುಕೊಳ್ಳಲು PE ಜವ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗೆ ದಿಕ್ಕುობენ. PE ಜವ್ ಕ್ರಶರ್ ಎಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಪುಟSmall ವಿಭಾಗಗಳಾಗfrigು ಮಾಡಬಲ್ಲ ಕಟ್ಟಕಟ್ಟಿದ ಉಪಕರಣ. ಇದು ವಿಶಾಲ ಆಹಾರ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯುಳ್ಳವುದಾಗಿದ್ದು, ಸಮ್ಮತವಾಗುವಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರ ಹಾಳುಮಾಡಬಹುದು. ಜವ್ ಕ್ರಶರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುರಿದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಚಲಿಸುವ ಜವ್ ಖನಿಜವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಜವ್ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಶರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ದಶಲಕ್ಷ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾಿಗಾಗಿ ಸೆಕಂಡರಿ ಖನಿಜ ಮುರಿದಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದ್ದು.

2.2 ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕ್ರಷಿಂಗ್

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ನಂತರ, ಆಟವನ್ನು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗೆ ಕೋನಾ ಕ್ರಶರ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋನಾ ಕ್ರಶರ್ ಒತ್ತಣೆ ಮತ್ತು ಶೀರ್ ಶಕ್ತಿಗಳ ಸಮಾವೇಶವನ್ನು ಬಳಸಿ ಆಟದ ಕಣಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹಣ್ಣಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಲನೆ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಮೆಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕೋಂಕಿದೊಂದಿಗೆ ಶಾಖೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಮೆಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕೋಂಕಿಯ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿಯಿಂದ ಕಳೆದಂತೆ ಆಟ ಹಣ್ಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋನಾ ಕ್ರಶರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಂತರ ಕಂಪನದ ಪರದೆ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರದೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನದ ಪರದೆ ಕತ್ತುಕೋಣದ ಆಟವನ್ನು ದೋಣಿಯಾನಾದ ಗಾತ್ರದ ಷ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ, 20 ಮಿಮೀಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಪುನಃ ಕೋನಾ ಕ್ರಶರ್‌ಗೆ ಮರುಹಣ್ಣಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಯಸುವ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಯೊಳಗಿನ ಕಣಗಳು (ಈ ಇಕ್ಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ 3 ಮಿಮೀ ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Chromite Ore Beneficiation Process Flow Chart

೩. ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಅರ್ದ ಮಾಡುವುದು

3 mmಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ আಕಾರದ ಪೃತ್ತಿಯ ತೂರಿಕೋಡುವ ಒತ್ತನ್ನು ಗೋಚಿಯ ಮೀಡಿಯದಲ್ಲಿ ತೂರಿಕೋಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಚಿಯ ಮಿತ್ವವು ಉಕ್ಕು ಬಡ್ಡಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಿದ ಉರುವೆಗಾರಿಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮಿತ್ವವು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಉಕ್ಕು ಬಡ್ಡಿಗಳು ಪುಟ್ಟದಿಂದ ಪುಟ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ತೂರಿಕೋಡು ಪಕ್ಕ ಬಳುಕಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತೂರಿಕೋಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರೋಮ್‌ಇಟ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿ ಗಂಗು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಗೊಳಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತೂರಿಕೋಡುವ ಮಿತಿಯು ಯುಕ್ತಿಯಾಗಿ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಇದರಿಂದ ಕ್ರೋಮ್‌ಇಟ್ ಖನಿಜಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂರಿಕೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಾಗ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡುವುದೆಂಬುದರಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಷ್ಟವಾದ ಪುಟ್ಟಗಳಿಂದ ರೂಪವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವರ್ಗೀಕರಣ

ಚಕ್ರ밀ದಿಂದ ಗುರುತು ಮಾಡಾದ ಲೋಹದ ದ್ರಾವಣೆದನ್ನು ಕೊನ್ನುಲೆ ವರ್ಗೀಕರರ ಈಡಿಯುಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನ್ನುಲೆ ವರ್ಗೀಕರವು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳ ದಾಳಿನ ಅಂತರ್‌ಗತತೆ ಬದಲಿ ಬಳಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಕೊನೆಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕೊನ್ನುಲೆ ವರ್ಗೀಕರರ ಮಾಡಿಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ದ್ರವ ಸাস್ಪೆನ್ಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಫ್‌ಫ್ಲೋ ದಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೊನ್ನುಲೆ ವರ್ಗೀಕರದಿಂದ ಬರುವ ಅಂಡರ್‌ಫ್ಲೋ, որը ಹೆಚ್ಚು ಕ粗ರ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಚಕ್ರಮಿಲಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಆಫ್‌ಫ್ಲೋ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

5. ಸಂಕಲನ ಹಂತ

5.1 ಜಿಗಿಂಗ್

ಸ್ಪೈರಲ್ ಕ್ಲಾಸಿಫയർ ಓವರ್ಫ್ಲೋ​​​ನಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ನೆನೆಸುವ ಆರು ಮೊದಲು ಜಿಗ್ಗರ್ ಅವರಲ್ಲಿಂಡ್ಡ್ ಫೀಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಜಿಗ್ಗರ್‌ ಅನ್ನು ಕ್ರೊಮಿಟ್ ಖನಿಜಗಳ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಗ್ ದ್ರವ್ಯಗಳ ವಿಶೇಷ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣಾ - ವಿಭಜಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೊಮಿಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಗ್ಯಾಂಗ್ ಖನಿಜಗಳ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಒಪ್ಪಿಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪಡೆದಿದೆ. ಜಿಗ್ಗರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗುಂಡಿಯ ನೀರಿನ ಹರಿವು ಹೀನಾಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ತೂಕದ ಕ್ರೊಮಿಟ್ ಕಣಗಳು ಕೆಳಗೆ ನೆಲೆಸುವುದನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಗ್ಯಾಂಗ್ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಜಿಗ್ಗರ್‌ನಿಂದ ಕೀಳ್ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪತ್ತಿ ಕ್ರೊಮಿಟ್ - ಶ್ರೀಮಂತ ಸಂಕಲೆ, ಅದು ಸಂಕಲನ ಸೈಲೋಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲದೆ ಮಧ್ಯದ ಆರು ಮತ್ತು ತೊಳೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.2 ಕುಂಡಳಿ ಚಿಟ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ

ಜಿಕ್ಕರ್ ಮಧ್ಯದ ಮಣ್ಣು ಕುಂಡಳಿ ಚಿಟ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಂಡळी ಚಿಟ್ ಮತ್ತೊಂದು ತೂಕ-ಪ್ರತ್ಯೇಕण ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ತೂಕ, ಉದಾತ್ತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೈಕ್ಷಣಶಕ್ತಿಯ ಸಮೂಹ ಬೀರುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣು ಕುಂಡಳಿ ಚಿಟ್ ಮೂಲಕ ಇಳಿಯುವಾಗ, ತೀವ್ರವಾದ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಕಣಗಳು ಚಿಟ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಕಡೆಗೆ ಸಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿ ಸಂಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಲುಹೊಂದಿದ ಸೋಡು ಕಣಗಳು ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಕಡೆಗೆ ಸಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಾಯ್ಲಿಂಗ್ಸ್ ಎಂದು ವಿಸ್‌ತೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕುಂಡಳಿ ಚಿಟ್‌ ನಿಂದ ಸಂಪಾದಿತ ಮಣ್ಣು ಸಹ ಸಂಪಾದಿತ ಕಡಿಲಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಮಣ್ಣು ಮುಂದುವರಿದ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನೆರವೇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

5.3 ಕೆಯೋಶನ ಹೆಣೆಣೆ

ಸ್ಪಿರಲ್ ಚಾತುರದಿಂದ ಹಳಹರಿಯ ಮಧ್ಯಭಾಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಧ್ಯಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಣೆಣೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಕೈಮುಗಿಯ ಶೀಟುಗಳಿಗೆ ಶೇಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಅವರ ವಿಶಿಷ್ಟ ತೂಕ, ಆಕೃತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ颗粒ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಹು ಅತೀಯಕರವಾಗಿವೆ. ಶೇಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಒಪ್ಪುವ ತಿರುವುಫಲಕವು ತಿರುವು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ颗粒ಗಳು ಜಿಗೆ-ಜಾಗ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ನಲ್ಲಿನ್ನು ಸಾಗುತ್ತವೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ರೋಮೈಟ್颗粒ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಂದಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ವಾಹ್ಯವಾದ ಗ್ಯಾಂಗ್颗粒ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಸಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇいう ಮಾಂಚಿನಲ್ಲಿ ಎಡಸಾರಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚು separಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಸಾಂದ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಶೇಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

6. ದ್ರವೀಕರಣ ಹಂತ

6.1 ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕೋಡಿಸುವ ಹಂತದಿಂದ ಬಂದ ಕ್ರೊಮೈಟ್ ಸಂಕೋಚನವು ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಮೊದಲು ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಭೋಜನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡ, ಸಿಲಿಂಡ್ರಿಕಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸಂಕೋಚನ ಸ್ಲರಿ ಭೂತಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ಲ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು ಸೆಟ್ಲ್ ಆಗುವಂತಾಗಿದಂತೆ, ಶ್ರೇಷ್ಟವಾದ ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ನೀರನ್ನು ಹೊರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 - 30% ರಿಂದ 40 - 60% ಕ್ಕೆ ಸಂಕೋಚನದ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

6.2 ವೆಕ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್

ಗಾಢೀಕರಿಸುವ ಭಾಗದ ನಂತರ, ಗಾಢಗೊಳಿಸಿದ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವನ್ನು ವೆಕ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಕ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನೀರನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೂಲಕ ಆಕರ್ಷಿಸಲು ವೆಕ್ಯೂಮ್ ಒತ್ತಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ತಾತ್ಕಾಲಿಕದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದೆ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ವೆಕ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕದ ನೀರಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಪಡುವಿಕೆಯಿಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8 - 12% ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. حاصلವಾಗಿರುವ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವು ಅಂತಿಮ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸೈಲೋಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಟೇಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧಿಸುವುದು

ವಿಭಿನ್ನ ವಿಭಜನಾ ಹಂತಗಳಿಂದ ಬರುವ ತಿಲಕಗಳು, ಪ್ರಮುಖವಾಗಿ ಗ್ಯಾಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡು, ಹಂಚುಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿಲಕಗಳನ್ನು ತಿಲಕ ಅಣೆಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಉಳಿದ ಮೌಲ್ಯಯುತ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಪಡೆದಲು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುಂದುವರೆದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಒಬ್ಬರ ಒತ್ತುವಿಕೆನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಅದು ಕ್ರೋಮೈಟ್ನ ಇತರ ವಿಭಜನಾ ತಂತ್ರಗಳು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುನಃ ಸಂಪಾದಿತ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೆಚ್ಚುಗೆಯು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳು

ಪ್ರಮಾಣಿ ಕೃಷಿ

Chromite ಕಚ್ಚಾಮಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶ್ರೇಣಿಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಜೀವಂತತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹಲವಾರು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದರಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಖನಿಜಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿಡುಗಡೆ ಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸೇರಿದೆ. ಜೆಗ್ಗರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಶೇಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಕಂಪನ ಆಮ್ಲಜನಕದಂತಹ ವಿಭಜನೆ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದೂ ವಿಭಜನೆ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತ ಮಾಡುತ್ತವೆ. అదನೆ, ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಾಸ್ತವ ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಚಾಲಲಿಗಳು

ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮೆಣಸು ಸಿಕಿತರಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕೆಲವು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಕಚ್ಚಾ ಪೆಟದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಭಿನ್ನತೆ ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಖನಿಜಾಸುಗಳು ಪರಮಾನುಶಾಸ್ತ್ರ, നിലവાર, ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿಭಿನ್ನತೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪುಟಬಹುದು, ಇದು ಸಿವಿರ್ ಮತ್ತು ಸಿಗುರುವಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಸವಾಲು ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ. ಸಿವಿರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗೆಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮೇಲಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಬಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಗೆಯೇ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನೀರಿನ ಕೊರತೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಂತನೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪುನರುಪಯೋಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೋಮಕೈಟ್ ಕರಗಳಿತ್ಬೇಳು ಶುದ್ದೀಕರಣ ಕ್ರಮವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದು ಬಹು ಹಂತದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಆಗಿದ್ದು, ಕಚ್ಚা ಬಂಡಲಿನಿಂದ মূল্যವಂತಿರಿಪದ ಕ್ರೋಮಕೈಟ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಸಿಡುಕು ಮಾಡುವ ಭೌತಿಕ ಹtaireಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತ, ಕಚ್ಚಾ ಬಂಡಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕ್ರೋಮಕೈಟ್ ಕಾಂცენტ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಟೇಲಿಂಗ್ಸ್ ವಿಲೇವಾರಿಗೆವರೆಗೆ, ಇದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತೀ ಹಂತದ ತತ್ತ್ವಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಹಾಗೂ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಸವಾಲುಗಳು ಹಾಗೂ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ರೋಮಕೈಟ್ ಕರಗಳಿತ್ಬೇಳು ಕೈಗಾರಿಕೆ ತನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಮ್‌ನ ದೀರ್ಘಕಾಲಿಕ ಸರಬರಾಜಿನಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸಬಹುದು.