Summary: ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಹಯಿವ್ಸ್ಟೀಷನ್ ಅನೇಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರಷ್ ಮಾಡಿ, ಹಚ್ಚು, ವರ್ಗೀಕರಣ, ಸಂಕೇತನ, ಮತ್ತು ರಾಪಿಸಿಕೊಂಡು ಹೋಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ....

ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಲೋಹವು ಕ್ರೊಮಿಯಂ ಪರಿಪಾಕದ ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಅದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರೆಫ್ರאַקטರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಲೋಹದ ಬಿಝೆನಿಫಿಕೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಅಮೂಲ್ಯ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಗ್ಯಾಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಂದ ವేರ್ಪಡಿಸುವುದು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ_Content_ಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಕೂಲ ಮಾಡುವುದಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನೀಡಲಾದ ಫ್ಲೋಚಾರ್ಟ್ ಆಧಾರಿತವಾಗಿ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಲೋಹದ ಬಿಝೆನಿಫಿಕೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ಲೋಹದ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಕನ್‌ಸಂಟ್ರೇಟ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆಯವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

Chromite Ore Beneficiation Process

ಕ್ರೋಮೈಟಿನ ಉಪಯೋಗದ ಉದ್ದೇಶಗಳು

ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಖಣಿಜಗಳು ಅನೇಕ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಶ್ರೇಣಿಯ ಚಿಹ್ನೆ ಮತ್ತು ಗೋಷ್ಠಿಯ ಗಾತ್ರದ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಣಾವಳಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧವಾಗಿವೆ, ಅವರ ಭೂಗर्भ ಮೂಲದ ಆಧಾರವಾಗಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅಲ್ಪಮಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಮೈಫಿಕ್ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಶಿಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಲ್ಮಾರಿ, ಓಲಿವಿನ್, ಮೈಗ್ನೆಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟೆ ಗ್ಯಾಂಗ್ ಖನಿಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಗಳು:

  • ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು Cr₂O₃ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸು (40%) .
  • ಸಿಲಿಕಾ, ಆಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಮಾಗ್ನೀಷಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಐರಾನ್ ಆಕ್ಸಿಡ್ಗಳಂತಹ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
  • ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧ ಹಗರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣದ ಆಯಾಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.
  • Chromite ಖನಿಜಗಳ ಆತನನ್ನು ಅತ್ಯಧಿಕಗೊಳಿಸಿ.

ಕ್ರೋಮೋಟ್ ಅಧುಭವನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಸರಣ

ಕ್ರೋಮೋಟ್ ಅಧುಭವನವು ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮದ್ದು, ಅಂಗಸಾಧನೆ, ವರ್ಗೀಕರಣ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನೀರಾವಳಿ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತಂತ್ರಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಖನಿಜದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಆಕಾಂಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.

1. ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಗೋಲಾಯುವ ಮಿಶ್ರಿತದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಚ್ಚಾ ಮೆತ್ತವನ್ನು ಹೇರಿಕೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಆರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದ ತೋಳ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೊರೆಡೆಗಳಿಂದ ಶಾಸನಿಸಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ಮೆತ್ತವು ಮೊದಲಿಗೆ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡರ್‌ನ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ಮೆತ್ತದ ಹರಿಖೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಮುಂದಿನ ಕುಡಿಯುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವುದೇ. ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು, ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅತಿಕ್ರಮ ಅಥವಾ ಅಲ್ಪಮಾನದ ಆಹಾರವನ್ನು ತಡೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

2. ಕ್ಷಮಿಸುವ ಹಂತ

2.1 ಮುಖ್ಯ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ

ಫೀಡರ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜವು ನಂತರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮುರಿದುಕೊಳ್ಳಲು PE ಜವ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗೆ ದಿಕ್ಕುობენ. PE ಜವ್ ಕ್ರಶರ್ ಎಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಪುಟSmall ವಿಭಾಗಗಳಾಗfrigು ಮಾಡಬಲ್ಲ ಕಟ್ಟಕಟ್ಟಿದ ಉಪಕರಣ. ಇದು ವಿಶಾಲ ಆಹಾರ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯುಳ್ಳವುದಾಗಿದ್ದು, ಸಮ್ಮತವಾಗುವಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರ ಹಾಳುಮಾಡಬಹುದು. ಜವ್ ಕ್ರಶರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುರಿದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಚಲಿಸುವ ಜವ್ ಖನಿಜವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಜವ್ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಶರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ದಶಲಕ್ಷ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾಿಗಾಗಿ ಸೆಕಂಡರಿ ಖನಿಜ ಮುರಿದಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದ್ದು.

2.2 ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕ್ರಷಿಂಗ್

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ನಂತರ, ಆಟವನ್ನು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗೆ ಕೋನಾ ಕ್ರಶರ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋನಾ ಕ್ರಶರ್ ಒತ್ತಣೆ ಮತ್ತು ಶೀರ್ ಶಕ್ತಿಗಳ ಸಮಾವೇಶವನ್ನು ಬಳಸಿ ಆಟದ ಕಣಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹಣ್ಣಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಲನೆ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಮೆಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕೋಂಕಿದೊಂದಿಗೆ ಶಾಖೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಮೆಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕೋಂಕಿಯ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿಯಿಂದ ಕಳೆದಂತೆ ಆಟ ಹಣ್ಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋನಾ ಕ್ರಶರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಂತರ ಕಂಪನದ ಪರದೆ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರದೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನದ ಪರದೆ ಕತ್ತುಕೋಣದ ಆಟವನ್ನು ದೋಣಿಯಾನಾದ ಗಾತ್ರದ ಷ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ, 20 ಮಿಮೀಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಪುನಃ ಕೋನಾ ಕ್ರಶರ್‌ಗೆ ಮರುಹಣ್ಣಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಯಸುವ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಯೊಳಗಿನ ಕಣಗಳು (ಈ ಇಕ್ಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ 3 ಮಿಮೀ ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Chromite Ore Beneficiation Process Flow Chart

೩. ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಅರ್ದ ಮಾಡುವುದು

3 mmಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ আಕಾರದ ಪೃತ್ತಿಯ ತೂರಿಕೋಡುವ ಒತ್ತನ್ನು ಗೋಚಿಯ ಮೀಡಿಯದಲ್ಲಿ ತೂರಿಕೋಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಚಿಯ ಮಿತ್ವವು ಉಕ್ಕು ಬಡ್ಡಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಿದ ಉರುವೆಗಾರಿಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮಿತ್ವವು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಉಕ್ಕು ಬಡ್ಡಿಗಳು ಪುಟ್ಟದಿಂದ ಪುಟ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ತೂರಿಕೋಡು ಪಕ್ಕ ಬಳುಕಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತೂರಿಕೋಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರೋಮ್‌ಇಟ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿ ಗಂಗು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಗೊಳಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತೂರಿಕೋಡುವ ಮಿತಿಯು ಯುಕ್ತಿಯಾಗಿ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಇದರಿಂದ ಕ್ರೋಮ್‌ಇಟ್ ಖನಿಜಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂರಿಕೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಾಗ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡುವುದೆಂಬುದರಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಷ್ಟವಾದ ಪುಟ್ಟಗಳಿಂದ ರೂಪವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವರ್ಗೀಕರಣ

ಚಕ್ರ밀ದಿಂದ ಗುರುತು ಮಾಡಾದ ಲೋಹದ ದ್ರಾವಣೆದನ್ನು ಕೊನ್ನುಲೆ ವರ್ಗೀಕರರ ಈಡಿಯುಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನ್ನುಲೆ ವರ್ಗೀಕರವು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳ ದಾಳಿನ ಅಂತರ್‌ಗತತೆ ಬದಲಿ ಬಳಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಕೊನೆಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕೊನ್ನುಲೆ ವರ್ಗೀಕರರ ಮಾಡಿಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ದ್ರವ ಸাস್ಪೆನ್ಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಫ್‌ಫ್ಲೋ ದಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೊನ್ನುಲೆ ವರ್ಗೀಕರದಿಂದ ಬರುವ ಅಂಡರ್‌ಫ್ಲೋ, որը ಹೆಚ್ಚು ಕ粗ರ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಚಕ್ರಮಿಲಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಆಫ್‌ಫ್ಲೋ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

5. ಸಂಕಲನ ಹಂತ

5.1 ಜಿಗಿಂಗ್

ಸ್ಪಿರಲ್ ಕ್ಲಾಸಿಫೈಯರ್ ಓವರ್ಫ್ಲೋದಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಭಸ್ಮಗೊಂಡ ಖನಿಜವನ್ನು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಜಿಗರ್‌ಗೆ ಬೆಗರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಗರ್ ಒಂದು ಗ್ರೀವಿಟಿ-ವಿವೇಚನೆಯ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಖನಿಜಗಳ ಮತ್ತು ಗಂಗು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸೀಘ್ರಗ್ರಾಹಕ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಇರುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಂಗು ಖನಿಜಗಳಿಗಿಂತ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಟೂಕು ಹೆಚ್ಚು. ಜಿಗರ್‌ನಲ್ಲಿ, ತುುಂಬು ನಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನೀರಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೇರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಂತೆ ಭಾರವಾಗಿರುವ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಆಣುಗಳು ತಳಕ್ಕೆ ನೆತ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಹಗುರವಾದ ಗಂಗು ಆಣುಗಳು ಮೇಲ್ಮೆಯಾಗಿಡುತ್ತವೆ. ಜಿಗರ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕ್ರೋಮೈಟ್-ಕಟ್ಟಿದ ಕಾಂಕೆನ್‌ತ್ರೇಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಕಾಂಕೆನ್‌ತ್ರೇಟ್ ಸಿಲೋಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯದ ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಟೇಲಿಂಗ್ಸ್ ಇನ್ನಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.2 ಕುಂಡಳಿ ಚಿಟ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ

ಜಿಗರ್‍ನ ಮಧ್ಯಮ ಇನ್ನೋವನ್ನು ನಡುವೆ ಕಡೆಯಾ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪೈರಲ್ ಚೂಟ್ ಮತ್ತೊಂದು ಭೂಕಮನ್ ವಿಂಗಡಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಅದು ಭೂಕರ್ಷ, ಮಧ್ಯಮ ಬಲ, ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗಳ ಸಂಯುಕ್ತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆparticlesಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು. ನಂತರ,ORE ಸ್ಲರಿ ಸ್ಪೈರಲ್ ಚೂಟ್‍ನಡಿ ಹರಿದಂತೆ, ಭಾರವಾದ ಕ್ರೊಮೈಟ್ ಕಣಗಳು ಚೂಟಿಯ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹದಂತು ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಸಂಟ್ರೇಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಹಗುರವಾದ ಗ್ಯಾಂಗ್ ಕಣಗಳು ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಟೇಲಿಂಗ್‍ಗಳಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸ್ಪೈರಲ್ ಚೂಟ್‍ನಿಂದ प्राप्त ಕಾನ್ಸಂಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ದಾಖಲೆ ಸಿಲೋಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಇನೋವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡಬಹುದು.

5.3 ಕೆಯೋಶನ ಹೆಣೆಣೆ

ಸ್ಪೈರಲ್ ಚೂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಗಳ ಮಧ್ಯಮ ಉರುಳಿನಿಂದ ಧಾತುಗಳನ್ನು ಶೇಕುಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಹಾರವಾಗಿ ಕೊಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಕುಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ವಿಶೇಷ ತೂಕ, ರೂಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಕಣಗಳ ವಿಂಗಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿವೆ. ಶೇಕುಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಬದಿಯು ಇರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಇದ್ದು, ಅದು ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕಣಗಳು ಜಿಗುಕಿ-ಗಮಕಿ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಹಹಕುತ್ತದೆ. ಭಾರವಾದ ಕ್ರೊಮೈಟ್ ಕಣಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹವಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಾಳೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಇರುತ್ತವೆ, ಉತ್ತರವಾಗಿ, ಹಗುರಾದ ಗಾಂಗ್ ಕೇಣೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಿ ಮೇಲ್ಕಡೆಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಂಗಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ಕ್ರೊಮೈಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ಶೇಕುಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾರುವಿವೆ.

6. ದ್ರವೀಕರಣ ಹಂತ

6.1 ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕೋಡಿಸುವ ಹಂತದಿಂದ ಬಂದ ಕ್ರೊಮೈಟ್ ಸಂಕೋಚನವು ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಮೊದಲು ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಭೋಜನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡ, ಸಿಲಿಂಡ್ರಿಕಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸಂಕೋಚನ ಸ್ಲರಿ ಭೂತಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ಲ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು ಸೆಟ್ಲ್ ಆಗುವಂತಾಗಿದಂತೆ, ಶ್ರೇಷ್ಟವಾದ ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ನೀರನ್ನು ಹೊರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 - 30% ರಿಂದ 40 - 60% ಕ್ಕೆ ಸಂಕೋಚನದ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

6.2 ವೆಕ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್

ವರಿಗೊಂಡ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚು ಘನಗೊಂಡ ಕಾಂೋಸೆಂಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಕ್ಯುಮು ಫಿಲ್ಟರ್ ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಕ್ಯುಮು ಫಿಲ್ಟರ್ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ ನೀರನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೀಡಿಯಂ ಮೂಲಕ ಎಳೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಕಾಂೋಸೆಂಟ್ರೇಟ್‌ನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಕ್ಯುಮು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾಂೋಸೆಂಟ್ರೇಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8-12%_STORE ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಸಾಟಿಗಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರಗೊಂಡ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಲುಪಿದ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಕಾಂೋಸೆಂಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಂೋಸೆಂಟ್ರೇಟ್ ಸಿಲೋಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಟೇಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧಿಸುವುದು

ವಿಭಾಜನೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಿಂದ ಹೊರಹೊಕ್ಕುರುವ ಟეილಿಂಗ್ಸ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಂಗು ಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವವು, ಸಂಕಲನ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಪರವಾನಗಿ ಮೂಲಕ ತ್ಯಾಜ್ಯಮಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತವೆ. ಟეილಿಂಗ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಟეილಿಂಗ್ಸ್ ಡ್ಯಾಂಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಉಳಿದಂತೆ ಇರುವ ಅಮೂಲ্য ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಅದರ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಟೈಲಿಂಗ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿಭಜನೆ ತಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಪುನಃ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮಾಡಲಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಕೀಳು ಅಮೂಲ್ಯ ಖನಿಜಗಳ ಒಟ್ಟು ಹಿಂತಿರುಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೆಚ್ಚುಗೆಯು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳು

ಪ್ರಮಾಣಿ ಕೃಷಿ

ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೂರ್ಣಾಭಿವೃદ્ધಿಯ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹಲವಾರು ಉತ್ಕೃಷ್ಟೀಕರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಖನಿಜಗಳ ಶ್ರೇಯಸ್ಸು ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ ಹಾಗೂ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸೆಪರೇಷನ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸರೀಕರಣದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜಿಗಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆಯ ನೀರಿನ ಹರಿವು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಶೇಕಡೆ ಟೇಬಲದ ಕಂಪನದ ಅಳುಕಳನ್ನು, ಗುರ್ತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸವರಿಸಲು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಹುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಳಕೆ יתרು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೀಗೇ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸವರಿಸಲು ಸಹಾಯಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿತ್ಯಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉಚ್ಚಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಚಿತಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಚಾಲಲಿಗಳು

ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಶಿಲಾಜ್ಞೆ ಪ್ರಯೋಜನಾತ್ಮಕತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಚ್ಚಾ ಶಿಲಾಜ್ಞೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈವಿಧ್ಯತೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವುದು. ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಶಿಲಾಜ್ಞೆ ಖನಿಜಶಾಸ್ತ್ರ, ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ವೈವಿಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಾತ್ಮಕತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಕಂಡುಬಂದಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದು ಸವಾಲು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಾತ್ಮಕತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತಿಲಗಳು ಮತ್ತು ನಾಶದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಮೇಯದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇರುತ್ತದೆ ಅದು ಪರಿಸರ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರನ್ನು ಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದೂ ಒಂದು ಚಿಂತೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರೆಗೆ ದುರ್ಭಾರ್ಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರ್ನ್ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿವೆ.

ಕ್ರೋಮಕೈಟ್ ಕರಗಳಿತ್ಬೇಳು ಶುದ್ದೀಕರಣ ಕ್ರಮವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದು ಬಹು ಹಂತದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಆಗಿದ್ದು, ಕಚ್ಚা ಬಂಡಲಿನಿಂದ মূল্যವಂತಿರಿಪದ ಕ್ರೋಮಕೈಟ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಸಿಡುಕು ಮಾಡುವ ಭೌತಿಕ ಹtaireಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತ, ಕಚ್ಚಾ ಬಂಡಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕ್ರೋಮಕೈಟ್ ಕಾಂცენტ್ರೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಟೇಲಿಂಗ್ಸ್ ವಿಲೇವಾರಿಗೆವರೆಗೆ, ಇದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತೀ ಹಂತದ ತತ್ತ್ವಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಹಾಗೂ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಸವಾಲುಗಳು ಹಾಗೂ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ರೋಮಕೈಟ್ ಕರಗಳಿತ್ಬೇಳು ಕೈಗಾರಿಕೆ ತನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಮ್‌ನ ದೀರ್ಘಕಾಲಿಕ ಸರಬರಾಜಿನಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸಬಹುದು.