ಮಿಶ್ರ ಲೋಹದ ಧಾತುಗಳನ್ನು ಕೊಡಲಿಸುವುದು: ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳು

ಸಾರಾಂಶ ：ಸक्षमವಾದ ಕ್ರಶಿಂಗ್‌ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಲೋಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮುಂದುವರೆದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಗುರಿಯನ್ನು ವಿಡಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

ಕನಿಷ್ಠ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಗಣನೆಯು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು ಜಾಗತಿಕ ಆರ್ಥಿಕತೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇಲೆಕ್ಟ್ರೋನಿಕ್, ಕಾನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಶન ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರಹರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಡೆಸುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ಫಲಕಾರಿ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆದಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಕನಿಷ್ಠ ಧಾತುಗಳ ಹೊರಹಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಅವನಿತವಾದ ಲೋಹಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:

ಅವನಿತವಾದ ಲೋಹಗಳು ಆ желез ಭಾಷೆಯ ಎಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಈ ಲೋಹಗಳು ಹಾರ್ಡ್‌ ಮತ್ತು ಹಳೆಯದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ನಡುವಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿರೋಧ ಧಾತುಗಳು:

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
2. ತಾಮ್ರ
3. ಮುಂಗುರು
4. ಜಿಂಕೆ
5. ನುಗ್ಗು
6. ಟಿನ್

ಅಪರ ಧಾತು ಖನಿಜಗಳ ರೀತಿಗಳು

ಅಪರ ಧಾತು ಖನಿಜಗಳು ಎಂದರೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಪರ ಧಾತುಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಖನಿಜಗಳು. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ಯಗಳು:

1. ಬಾಕ್ಸೈಟ್: ಆಲ್ಯೂಮಿನಿಯಮ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಖನಿಜ.
2. ಚಾಲ್ಕೋಪಿ ರೈಟ್: ಸಮ significativo ತಾಮ್ರ ಖನಿಜ.
3. ಗಾಲೆನಾ: ಮುಂಗುರದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯ ಖನಿಜ.
4. ಸ್ಫಾಲರೈಟ್: ಜಿಂಕ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಖನಿಜ.
5. ಲೇಟರೈಟ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಕೆಲಸದ ಮೂಲ.

ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ತಾಚಿದೆಯ ಪ್ರಮುಖತೆ

ತಾಚನೆ ಅಪರ ಧಾತು ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಅಪರ ಧಾತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕ್ಲಿನಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಖನಿಜ ದೇಹಗಳನ್ನು ಕಡಿದಾದ, ನಿರ್ವಹಣೀಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮುರಿಯುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಹಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಚನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಗಳು:

• 1.ಗಾತ್ರ ಉಲ್ಲೇಖ: ಖನಿಜದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕುರಿತಾದ subsequent processing ಲಿಂಗದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮತ್ತು ಹಾರಾಟ ಅಥವಾ ಹಾರಾಟ.
• 2.ಖನಿಜಗಳ ಮುಕ್ತಾಯ: ಅತಿದೊಡ್ಡ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಸಂಚಲಕಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲು ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಅಳಿಸುತ್ತಿದೆ.
• 3.ಒಯ್ಯುವಿಕೆ ಸಹಕಾರ: ಚಿಕ್ಕ ಕಣದ ಗಾತ್ರಗಳು ಪ್ರಸಂಚೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಅಪರ ಧಾತು ಖನಿಜ ಖನಿಜ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತಾಚೆಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು

ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಕಲ್ಲು ಕ್ರಶರ್ಅಪರ ಧಾತು ಖನಿಜಗಳನ್ನು ತಾಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ.

1. ಜಾ ಕ್ರಶರ್

ವಿವರ:

ಜಾ ತರಕಾರಿ ಘಟಕ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಎರಡು ತಲೆಗೆಗಳನ್ನು ನಡುವಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ - ಒಂದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ.

ಅನ್ವಯಗಳು:

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಾಚನೆ: ದೊಡ್ಡ ಖನಿಜ ದೇಹಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಮುರಿಯುವುದು ಸೂಕ್ತ.

ಹೈ ಎಫ್‌ಫಿಸಿಯನ್ಸಿ: ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ.

2. ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್

ವಿವರ:

ಕೊನ್ ತಾಚಕವು ಸ್ಥಿರ ಗುಲಿಗೆ ಒಳಗಿನ ತಿರುಗುವ ಕೊನನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಮ್ಮ ಶಕ್ತಿಗೆ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವವು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ದೆತ್ತ ಮತ್ತು ತೀರ್ಥಣ ತಾಚನೆ: ಚಿಕ್ಕ ಕಣದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.

ವಿಶಿಷ್ಟತೆ: ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಅಬ್ರೆಬ್ಬು ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಶರ್

ವಿವರ:

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ತಾಚಕವು ತಂಪಾದ ಶಕ್ತಿ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅವು ದೀರ್ಘ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿವೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಅಗ್ರಿಗೇಟು ಉತ್ಪಾದನೆ: ಉನ್ನತ ಗುಣದ ಅಗ್ರಿಗೇಟುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತ.

ಮರುಆಕರ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು: ಪೂರ್ಣ ಸೇರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧ್ವಂಸ ಕಸವನ್ನು ಪುನಃ ಬಳಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಹ್ಯಾಮರ್ ತರಕಾರಿ

ಹ್ಯಾಮರ್ ತಾಚಕವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಾಚಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಹ್ಯಾಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅವು نرمದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ-ಕಠಿಣ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.

ಅಪರ ಧಾತು ಖನಿಜಗಳ ತಾಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಪರ ಧಾತು ಖನಿಜಗಳ ತಾಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಆಹಾರ ನೀಡುವಿಕೆ

ಖನಿಜವನ್ನು ಕೊಂಡೊಯ್ಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಗ್ರಿಜ್ಲಿ ಫೀಡರ್‌ನ ಮುಖಾಂತರ ತಾಚಕಕ್ಕೆ ನೀಡಿ. ಸರಿಯಾದ ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಧ್ರುವಾಕ್ಷವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಾಚನೆ

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಖನಿಜದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಮುರಿಯಲಾಗಿದೆ. ಜಾ ತಾಚಕಗಳು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಹೊಂದಿವೆ.

3. ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ತಾಚನೆ

ತಾಚಿಸಿದ ಖನಿಜದ ಗಾತ್ರವು ಕೊನ್ ಅಥವಾ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ತಾಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಅಪರ ಧಾತುಗಳನ್ನು ಅತಿದೊಡ್ಡ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಉಚಿತಗೊಳಿಸುವ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

4. ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧಗೊಳಿಸುವುದು

ಹಿಗಳಿಕೆಯ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡವುಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತವು ಬೇಕಾದ ಗಾತ್ರವು ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. സ്റ്റಾಕ್‌ಪೈಲಿಂಗ್

ಕಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೊರೆ, ನಂತರವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸ್ಟಾಕ್‌ಪೈಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧಗೆ, ಉಬ್ಬುವಿಕೆ, ಅಥವಾ ಇತರ ಪಡೆದುಕೆಳೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಊರನೆಯ ರಂಧ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಬಾಹ್ಯ ಲೋಹದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿತ ಮಾಡುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ:

1. ಹೊರೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಹೊರೆಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಠಿಣತೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಸಾಮಾನು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ_midಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಪರಿಕರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಪರಿಕರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಕಮ್ರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಅಂಶಗಳ ಗಾತ್ರವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ_midಣಗಳು

ವಾರ್ಷಿಕ ಉಲ್ಬಣ, ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ-ಬದಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (CSS)ಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಆಪ್ಟೀಮೈಸ್ಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು.

4. ನಿರ್ವಹಣಾ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೃತ್ತಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಹಾಡುವ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಕರಣದ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯ ನಿರೀಕ್ಷಣೆ, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿದಿರನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಅತ್ಯಾವಶ್ಯಕ.

ಕಚ್ಚುವುದರಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು

1. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಕಚ್ಚುವ ಕಾರ್ಯಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಖಚಿತತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.

ದূರದರ್ಶನ: ನಿರ್ವಹಕರಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿಖರ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ ಹಣ್ಣುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪೂರ್ತಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಚ್ಛಂದ ವಹಿವಾಟಗಳು: ಆಧುನಿಕ ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಪರಿಕರಗಳು ನಿಖರವಾದ ಡೇಟಾದ ಆಧಾರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ_midಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಶಕ್ತಿ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು

ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಪರಿಕರದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು ಶಕ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಜೋಕೆ ಇದೆ. ರೂಪರೇಖೆಯಂತಹ ಬದಲಾಗುವ ಆವೃತ್ತಿಯ ಚಾಲನೆಗಳು (VFDs) ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಬ್ರಿಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಹೆಬ್ರಿಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಂತರಕರಣ, ಹಳೆಯ ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಇಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಪ್ರವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

4. Crusher ಅಂಗಾಂಗಗಳಿಗೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಹಿಡಿಯುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು

Crusher ಅಂಗಾಂಗಗಳಿಗೆ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಖೋಧಾದ ಐವರಿಷ್ಕಾರವು ವಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ದುಂಡಾದ ವಿಷಯವೇ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಜೀವಿತ ನೊಂದಣಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತಳರಣ ನಿಗಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬಾಹ್ಯ ಲೋಹದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಕಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇವು ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾತ್ಮಕ ಘಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕ್ರ್ಯುಶರ್‌ಗಳ ತ್ರಿಣಮಿಸುತ್ತಿರುವ ದಾರಿಗಳು, ಕಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುದೃಢಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.