3 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಜಾ ಮೂರ್ಮೂರಿನ ಮೂಲಗಳು

ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?

ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕಲೆಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಒಂದು ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಕಿತ್ತುವುದು ಮಾಡಲು ಚಲಿಸುವ ಜಾ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜಾ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಗೆ ಕಂಪಿಸುವ ಆಹಾರ ಪೋಷಕದಿಂದ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದು ಎರಡೂ ಜಾ ನಡುವಿನ ತೀವ್ರವಾದ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.

ಜೋಳ ಕುಂದುನು ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ನಿಂಡಾಲವಲ್ಲಿ ಭದ್ರ ಜೋಳ, ಒಂದು ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಜೋಳ ಮತ್ತು ಒಂದು ಟಾಗಲ್ ಬೋರ್ಡ್. ಭದ್ರ ಜೋಳವು ಜೋಳ ಕುಂದುನ ಆಯ್ಕೆಕಟ್ಟೆ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಜೋಳವು ಪಿಟ್‌ಮನ್ ಗೆ ಸ್ಥಾಪಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಿಟ್‌ಮನ್ ಒಂದು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಟಾಗಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಗೆ ಲೇವರ್‌ಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿತವಾಗಿದೆ. ಟಾಗಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪಿಟ್‌ಮನ್ ನಿಂದ ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಜೋಳಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಲು ಉತ್ತರದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಜೋಳವು ದೃಷ್ಟಿಯ ಹಾಸ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದು ವೃತ್ತಾಕೃತಿಯ ಚಲನೆಗೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಜೋಳ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲನೆಗೊಳ್ಳೋದಾದರೆ, ಅದು ಭದ್ರ ಜೋಳವನ್ನು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕುಂದುದು. ವಸ್ತು ಜೋಳ ಕುಂದುನ ತಳದಿಂದ ಹರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಮುಂದುವರಿದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಜೋಳ ಕುಂದುಗಳಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್-ಟಾಗಲ್ ಜೋಳ ಕುಂದುಗಳು, ಡಬಲ್-ಟಾಗಲ್ ಜೋಳ ಕುಂದುಗಳು, ಮತ್ತು ಉದ್ದ-ಊರ ಸೆನೆಯ ಜೋಳ ಕುಂದುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸಿಂಗಲ್-ಟಾಗಲ್ ಜೋಳ ಕುಂದುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜಾತಿಯಾದವು, ಮತ್ತು ಅವು ದೊಡ್ಡ ಆಹಾರ ಪ್ರವೇಶಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸರಳ ಟಾಗಲ್ ತಂತ್ರಾಂಶದಿಂದ ರೂಪಕರುಹಿತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಡಬಲ್-ಟಾಗಲ್ ಜೋಳ ಕುಂದುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಆಧುನಿಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಕ್ಲಿಷ್ಟವಾದ ಟಾಗಲ್ ತಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಿದ್ವತ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ದ-ಊರ ಸೆನೆಯ ಜೋಳ ಕುಂದುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಇವು ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಜೋಳ ಹೆಚ್ಚು ವೃತ್ತಾಕೃತಿಯ ಚಲನೆಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಾಸ್ಯದಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮ ಕುಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಜೋಳ ಕುಂದದ ಕಾರ್ಯತತ್ತ್ವವೆಂದರೆ, ಜೋಳ ಏರಿದಾಗ, ಭದ್ರ ಜೋಳ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಜೋಳದ ನಡುವೆ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಕುಂದಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಜೋಳ ಕುಂದುಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಜೋಳಗಳಿವೆ: ಒಂದಾದರೂ ಭದ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇತರೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಜೋಳ ಕುಂದುಗಳ ಕಾರ್ಯತತ್ತ್ವವು ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಜೋಳದ ಪರ್ಯಾಯ ಚಲನೆಗೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ತನ್ನ ಮತ್ತು ಭದ್ರ ಜೋಳದ ನಡುವಿನ ಕೈಲುಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚವನ್ನು ಸಂಕೋಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಂದುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಜೋಳಗಳ ಮಧ್ಯೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು.

ದಯಾಳು ಜೋಳಗಳ ನಡುವೆ ಆಹಾರ ವಸ್ತು ಅಭ್ಯರ್ಥಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಿರಿಯಗೊಂಡಾಗ ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಜೋಳದ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸಮಿತಿಯ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಹರಿಯೋತಿದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕೂಟವು ಮುಚ್ಚುವುದು. ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಜೋಳವು ಭದ್ರ ಜೋಳದ ಬಳಿ ತೆಗೆಯುವಾಗ, ಕುಂಡಿತ ವಸ್ತು ಕುಂದುನ ತಳದಿಂದ ಹರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಹರಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರ ಜೋಳಗಳ ನಡುವೆ ಇರುವ ಅಂತರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೋಳ ಕುಂದದ ಕುಂದು ಕ್ರಿಯೆ swing jaw ನ ಚಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಂಗ್ ಜೋಳವು ಕ್ಯಾಮ್ ಅಥವಾ ಪಿಟ್‌ಮನ್ ತಂತ್ರಾಂಶದಿಂದ ಮುಂದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋಪಾನ್ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯ ಲೀವರ್ ಆದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಜೋಳಗಳ ಮಧ್ಯೆ ಇರುವ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಕೊನೆ ಕುಂದದ ಕೊಳಗಯಾ ಎನ್ನುತ್ತಾರೆ. ಸ್ವಿಂಗ್ ಜೋಳದ ಚಲನೆ ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಿರಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕುಂದನವನ್ನು ಒಂದು ಕಡೆಯಲ್ಲಿಯೇ ನಡೆಸಲಾಗದು. ವಸ್ತುವನ್ನು ಕುಂದಲು ಬೇಕಾದ ಇನರ್ಟಿಯಾ ಒಂದು ತೂಕದ ಫ್ಲೈಹೀಲಿನಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವುದು, ಇದು ಒತ್ತುವಿಲ್ಲದ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತೆ, ಇದು ಏರಿಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ.

ಜೋಳ ಕುಂದುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಭೂಗತದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಳ ಕುಂದುಗಳನ್ನು ಸ್ವಿಂಗ್ ಜೋಳದ ತಿರುಗು ಇಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಧಾರಿತವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಲ್ಕ್ ಕುಂದು-ಸ್ವಿಂಗ್ ಜೋಳವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಡೋಡ್ಜ್ ಕುಂದು-ಸ್ವಿಂಗ್ ಜೋಳವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಕುಂದು-ಸ್ವಿಂಗ್ ಜೋಳವನ್ನು ಮಧ್ಯಸ್ಥ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಾ ಕ್ಷಿಪಣಕ ವ್ಸ್. ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಿಪಣಕ ವಸ್. ಕೊನ್ ಕ್ಷಿಪಣಕ

ಜಾವ್ ಕ್ರಷರ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಕೊನ ಕ್ರಷರ್ ಮೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕಾರದ ಕಲ್ಲುಕಟ್ಟಿದವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಭಗಳಿವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಜಾ ಕ್ರಷರ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ನಡುವಿನ ಸಮಗ್ರ ಹೋಲಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ತಂಟೆ, ಕಾರ್ಯನೀತಿಗಳು, ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿಸ್ತೃತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

1. నిర్మಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಜಾ ಕ್ರಷರ್: ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿಗದಿತ ಜಾ ನಿಯಂತ್ರಣವಾದ ಪದಾರ್ಥ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಜಾ ನಿಯಂತ್ರಣವಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಇವೆ. ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಜಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪದಾರ್ಥವು ನಿಗದಿತ ಜಾ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಎದುರಿಸಿಕೊಂಡು ಹಿಂದಿರುಗುತ್ತದೆ, ಎರಡೂ ನಿಯಂತ್ರಣಾಂಶಗಳ ನಡುವೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡುವ ಮೂಲಕ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಂಬಲ ಕ್ರಷರ್: ಸಮಂತ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ರೋಟರ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಪದಾರ್ಥವು ಕ್ರಷರ್ ಕೋಣದಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗುವಾಗ, ಅದು ಹಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳಿಂದ ತಟ್ಟಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯಭಾಗದ ವಿರುದ್ಧ ಎಸೆದು, ಚಿಮೆ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕೋನ ಕ್ರಷರ್: ಕೋನ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ರಷರ್ ಕೋಣೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಟಿ ಮತ್ತು ಕೊಂಚ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋನಾಕಾರದ ಕೊಣೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪದಾರ್ಥವು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಭಕ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತಿ ಮತ್ತು ಕೊಂಚದ ನಡುವಿನಗಳಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಉಪಯೋಗ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಜಾ ಕ್ರಷರ್: ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹಳಷ್ಟು ಕೈಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಪುನರ್ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಬಲ ಕ್ರಷರ್: ಸಮಂತ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಹವ್ಯಾಸಿಯಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ದ್ವಿತೀಯ, ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅನ್ವಯಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋನ ಕ್ರಷರ್: ಕೋನ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಮಣ್ಣು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾದಂತಹ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಮಣಿಯನ್ನು ರೂಪ

ಜಾ ಕ್ರಷರ್: ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಉನ್ನತ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿದ್ದು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ದಪ್ಪ ಕಣ್ಮಣಿ ರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಿಸುತ್ತಾರ. ಇದು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಘಾಸಿ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಂಬಲ ಕ್ರಷರ್: ಸಮಂತ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ ಇರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮರೆಂದು ಖ್ಯಾತಿಯಾಗಿವೆ. ಅವರು ಘನ ಪಾತ್ರ ಕಣ್ಮಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದಾರೆ.

ಕೋನ ಕ್ರಷರ್: ಕೋನ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮಮಟ್ಟದಿಂದ ರೂಪವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ಘನ ಪಾತ್ರಕಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರ ರೂಪ ಕ್ವಾಂಟ ಎಂಬುದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

4. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೋನ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಂತ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಡಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಇದೆ. ಅವರು ಸಣ್ಣದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಗಂಡಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಹಾರ ತೆರೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಜಾ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಳೆಯದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧಾರವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಮಂತ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇದೆ ಆದರೆ ಕೋನ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇದೆ. ಅವರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಸಮಂತ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ರೋಟರ್ ಗಾತ್ರ, ರೋಟರ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಿಸು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೋನ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಂತ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಉಂಟುಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅವರು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರೂಪಿತವಾಗಿದ್ದು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೋನ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮುಚ್ಚಿದ ಬದಿಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ (CSS) ಮತ್ತು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧಾರವಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಉದ್ಯೋಗ ಗಾತ್ರ

ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಕೋನ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಂತ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಗತಿಯ ಭಾವನೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ದೊಡ್ಡ ಭಕ್ಷಣಾ ತೆರೆಯನ್ನೂ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಗುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅವಕಾಶ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳಿಗೆ ಜಾ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೆರವುವು ಚಿಕ್ಕದು. ಇವು ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಿಸುವಂತೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್‌ನ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಗಾತ್ರವು ರೋಟರ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ರೂಪ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ವಿಧವಾದ ಆಹಾರದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೋನಾಕೃತಿಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಚಾಮ्बರ್ ಇದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಕೆಳಗೆ ಹೋಗುವಾಗದಂತೆ ಹಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೀನುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗಾತ್ರ

ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗಾತ್ರವು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಶಿರೋಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜಾ మధ్యದ ಅಂತರದಿಂದ ನಿರ್ಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಖಡ್ಕೆಯಾಗುವ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿವೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಜಾ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಬಹುದು.

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಕ್ಯೂಬಿಕಲ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯೆ ಇರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಹಾಗೂ ರೋಟರ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಧಾರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಧಾರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಬಳಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಜಿತ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಣನೀಯ ಆಪ್ತ ಗಾತ್ರದ ವಿವಿಧ output ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಶಕ್ತಿಶಾಲೀವಾಗಿವೆ.

ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು CSS ಮತ್ತು ಕೂಂಬರುವ ಮಂಟಲ್‌ದ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧಾರವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳು ಕಣಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆಯೆಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

7. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತ ದೂರಗಳು

ಜಾ ಕ್ರಶರ್: ಜಾ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಲೆಕೋನದ ಅಗತ್ಯಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಿಯ ದೂರಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇವೆ. ತಾವು ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಪರಿಮಾಣ ಕ್ರಶರ್: ಪರಿಮಾಣ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದು, ಈ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಯಗತ ದೂರಗಳು ಇವೆ. ಇವುಗಳು ಶಕ್ತಿಯುಳ್ಳವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ವೆಚ್ಚ-ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್: ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಾ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಗತ ದೂರಗಳಿವೆ. ಇವುಗಳು ಶಕ್ತಿಯುಳ್ಳವಾಗಿದ್ದು, ಹೋದಗಾಲದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು ನೀಡಬಹುದು.

ಜಾ ಕ್ರಷರ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಅವರಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಭಗಳಿವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಗಳು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹಾಳುಕಂಡ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಗಳು ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರ್ಷಿಂಗ್ ನಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ, ಇದು ಕ್ಯೂಬಿಕ ಕಣೆಯ ರೂಪವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಗಳು ಮುಂದುವರೆಯುವ ಕಣದ ರೂಪವನ್ನು ಸುಧಾರಣೆಯು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಷರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕ್ರಷರ್ ಆಯ್ಕೆ ಕುರಿತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಉದ್ಯಮ ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಲಹೆ ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕಾರಗೊಳಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು?

ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಮೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವಾರಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಮೊದಲ ಹಂತದ ಹೆಸರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸ್ಥೈರ್ಯವಂತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕ್ರಷರ್ ಗಳು ಕಚ್ಚಾ ಮೈನ್ಡ್ ಮ್ಯೂಟರಿಯರನ್ನು ಮೌಲಿಕ ವಾಣಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಲಾಭದಾಯಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಮೈನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಉನ್ನತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಈ ವ್ಯಾಪಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಶ್ರೇಷ್ಠ ಯುಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೈನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ, ಧ್ರುವ ಭಾಗ ನಿರ್ವಹಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹಕ್ಕಿತೋಟವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಲೇಖನವು ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಕ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಸುಧಾರಣೆ

ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಒತ್ತುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಒಟ್ಟು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ 50% ವರೆಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

• ಶಕ್ತಿ ಸಲಹೆ ನೀಡುವ ಮೋಟಾರ್ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುತ್ತವೆ
• ಕ್ರಷರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನ ಅಳವಡಿಸುತ್ತವೆ
• ಚಲನೆಯ ಅಕ modest ನನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತವೆ (VFDs)
• ಫೀಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ
• ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ

ಧ್ರುವ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಧ್ರುವ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಷರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.

• ಧ್ರುವ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಲೈನರ್ಸ್ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ
• ಯೋಜಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ
• ಧ್ರುವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ತೊಡಲು> :

ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡೌಟೈಮ್ ಸುಧಾರಣೆ

ನಿಗದಿತ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಡೌಟೈಮ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮಹತ್ವದ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

• ಅವಸ್ಥೆ ವೀಕ್ಷಣೆ
• ನಿರೋಧಾತ್ಮಕ ನಿಗಾ
• ನಿಗಾ оптимизация
• ಘಟಕ ಮಾನಕರಣ
• ಔಟ್‌ಸೋસરಿಂಗ್

ಪ್ರಮಾಣಿ ಕೃಷಿ

ಕುಸಿತ-ಚಕ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಖರ್ಚುಗಳಿಗೆ. ಮಾನ್ಯ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಅಖಂಡ ವಿಮರ್ಶೆಗಳು:

• ಸುಧಾರಿತ ಸಾಮಾಗ್ರಿ ಹರಿವು
• ಆನುರೂಪ ಗಾತ್ರ
• ಸ್ಕಾಲ್ಪಿಂಗ್ ಸೇರಿಸುವದು
• ಚೆಲುವೆ ಆಯ್ಕೆ
• ಪರಿಣಾಮ-ಜೋಡಣೆ ಬಳಸುವಿಕೆ

ಜಗ್ಗು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ವೇಗ

Factors Influencing Jaw Crusher Speed

ಜಗ್ಗು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200 ರಿಂದ 400 RPM ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗವು ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಧ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

Several critical factors influence the optimal speed for a jaw crusher, each playing a significant role in determining the efficiency and effectiveness of the crushing process. Understanding these factors can help operators optimize their equipment for various materials and desired outcomes.

1.ಪದಾರ್ಥದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಕ್ಷಯಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ದೈಹಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಜ್ಯಾ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ವೇಗವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

2.ಕ್ರಷರ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಜ್ಯಾ ಕ್ರಷರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸೂಕ್ತ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

3.ಬಯಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರ

ಕ್ಷಯಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಗುರಿ ಗಾತ್ರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೇಗವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ ವೃತ್ತಿಪರತತ್ತರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾರ್ಗಗಳು

ಎಲ್ಲರೂ ತಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬೇಕೆಂದು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಜಾ ಕ್ರಶರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಕರು ಕೂಡ ಸಹ ಇಷ್ಟನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕ್ರಶರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿತ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆಯು, ಇದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಾನಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.

ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ

ಜಾ ಕ್ರಶರ್‌ನ alimentação ಪ್ರದೇಶದ ನಿರಂತರ ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ.

ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಅಂದರೆ ನೀರನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಅಥವಾ ತಂದು ಹಾಕುವ ಕಮರಿಯ ಕಡೆಗೆ ಕೀಳಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ. ಇದು alimentação ಕೇವಲ ಓಹೆಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಕಲ್ಲು ಅತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನರಷ್ಟು ಸಮಾನ ಗಾತ್ರದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಶ್ರಮಿಸಿ ಕ್ರಶರ್‌ಗೆ alimentação ಅನ್ನು ತಡೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಾನಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಹંમಶಾ ಗಮನಿಸದು. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಶರ್‌ನ alimentación ಪ್ರದೇಶದ ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ವಿಷಯ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಿ (ದೊಡ್ಡ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದು ಹಾಕುವುದು, ಒಡೆಯುವುದು ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಕಮರಿಯಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗುವುದು). ಯಾವಾಗಲಾದರೂ ಇದು ದಿನಕ್ಕೆ ಹತ್ತು ಬಾರಿ ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಒಂದು ಗಂಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಾನಿಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಕಾರಣವಾಗುವುದು.

ಇದು ನಮ್ಮ ಕ್ರಶರ್ ರಸ್ತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, C130 ಗೆ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆ 352 ಶಾರ್ಟ್ ಟನ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ಇದೆ (stph), ಮತ್ತು ಐದು ಕ್ವಾರ್ಟರ್ ಶಾರ್ಟ್ ಟನ್‌ಗಾಗಿ $12 ಅನುಮಾನಿಸುವಾಗ, ದಿನದ ಹಾನಿ ಸುಲಭವಾಗಿ 4000 ಡಾಲರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಊರದ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಚುರುಕಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ಸಾಮಾನುಗಳ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಬಂಡಿ ಲೋಡೆರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಕರನ್ನು ಗುಂಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮೆಟ್ಟಲಿನ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ತರಬೇತಿ ನೀಡಲಾಗುವುದು, ಹಾಗು ಘಟಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಸಾಧನೆಯ ನಿರ್ವಹಕರನ್ನು, alimentación ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕ್ರಶರ್‌ಗೆ ಕಡೆಯ ಕಡೆ ಕೊಂಡು ಹೋಗಲು ದ್ರಾವಕ ಹ್ಯಾಮರ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲುಗಳ ಓಟವನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸರಿಯಾದ ಜಾ ಮೂಡಿನ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ

ಉಚಿತವಾದ ಜಾ ಮೂಡಿನ ಸ್ವರೂಪ ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷಮತೆಯ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇಲ್ಲವಾದರೆ ಇದು ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನೆನೆಸಲು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರಷಬಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಸಮೀಪದ ಒತ್ತಿಸುವ ಕೋನಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉನ್ನತ ಉಲ್ಲೇಖ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಘನವಾದ, ತೂಕದ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಜೀವನಾವಧಿಯ ಜಾ ಮೂಡಿಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಡೆಗೊಳ್ಳಲು, ಬ್ಲೆಡ್ ಕಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸರ್ಕಿಟ್ ನ್ನು ಗೆಲ್ಲಿಸಲು, ಫಲಕ ಕಲ್ಲಿಗೆ ಕ್ಯೂಬುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಒರಟಾದ ಜಾ ಮೂಡಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಜಾ ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ

ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಜಾ ಕ್ರಶರ್ ಐನುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜಂಗಮ ಸಹಾಯ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದುಮುಂದಿನ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಜಾ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಉಲ್ಲೇಖ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಖಾತರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ತೂಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧ್ಯವಾದ ಕಾಮನಿಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದ, ಕ್ರಶರ್ ಅನ್ನು ತನ್ನ ಜೀವನ ಚಕ್ರದಾದ್ಯಂತ ಗಮನಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉಲ್ಲೇಖ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಾರಣದಿಂದ 10-20% ಸಾಮಾಜಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಣ್ಮಣಿಯ ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೊಳೆಯದಂತೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ನೀತಿಗಳ ತಾತ್ತ್ವಿಕ ನೆನೆಸಿ ಹಾಗೂ ಲಾಭದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಮಯವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಭಾಗಗಳು

ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ, ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಕ್ವಾರಿಯಿಂಗ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಾವಶ್ಯಕ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಘಾಸಿ ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ಇತರ ಟುಸುಗಳಾಗಿ ಒಪ್ಪಿಸುವ ಒಪ್ಪಿಗೆ ಅಥವಾ ತೆರವು ಮಾಡಿ, ಪರಿಷ್ಕಾರಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು:

1. ಫ್ರೇಮ್

ಫ್ರೇಮ್ ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ರಚಾತ್ಮಕ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಯಂತ್ರದ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಜವಾಬ್ದಾರಿ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆನ್ನುಸುತ್ತಿರೋ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಕಾಸ್ಟ್ ಐರನ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಾವಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರೇಮ್ ಇಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ ಅಥವಾ ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್‌ನಿಂದ ಚಲಿಸುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಆಗಿದೆ. ಇಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಉಲ್ಕಾ ಬೀದಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಷರ್‌ಮೆ ಧಾರೆ equilibrate ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಮೆಕನುಾಧಿಕರಿಗೆ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಉಲ್ಕಾ ಸ್ಥಾನ

ಉಲ್ಕಾ ಸ್ಥಾಯಿ ಪ್ರಮುಖವಾದ, ತೂಕದ ಚಕ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಕ್ರಷರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಮತ್ವಕ್ಕೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯಲು ಮತ್ತು ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಮೆಕನುಾಧಿಕರಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಸಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಲ್ಕಾ ಸ್ಥಾನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಸ್ಟ್ ಐರನ್ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧರೆಯ ಮತ್ತು ಧರೆಯ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಜಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು

ಜಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಧರಾ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕಚೇರಿಯಲ್ಲಿಯೇ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಭೇದಿಸುವಲ್ಲಿ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಂಗನೀಸ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಇನ್ನಾದ ಹಾರ್ಡ್ ಮೀಟಿಯಾದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧರೆಯ ಮತ್ತು ಧರೆಯ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಜಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಹಾನಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಧರೆಯ ಕೊರತೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತವೆ.

4. ಟಾಗಲ್ ಪ್ಲೇಟ್

ಟಾಗಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪಿಟ್‌ಮನ್ ಅನ್ನು ಚಿಕೆಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಾಟಾವಾಯಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಪಿಟ್‌ಮನ್ ಕಡೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಚಿಕೆಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‍ಗಳಿಗೆ ಜತೆಗೆ ಕೊಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಸ್ಟ್ ಐರನ್ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧರೆಯ ಮತ್ತು ಧರೆಯ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಟಾಗಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕ್ರಷರ್ ತೂಕಗಾರಾಗಿ ಕೃಷ್ಣಾಗಿರುವಾಗ ಪಿಟ್‌ಮನ್ ಮತ್ತು ಚಿಕೆಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು.

5. ಚಿಕೆಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು

ಚಿಕೆಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಇಬ್ಬರುNodo ಪಾರ್ಶ್ವದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಜಾದಿಗಳ ವಿರುದ್ಧದಲ್ಲಿನ ಭೇದಿತ ನೆರವುಗಳನ್ನು ಕೃಷಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತವೆ. ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಂಗನೀಸ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಇನ್ನಾದ ಹಾರ್ಡ್ ಮೀಟಿಯಾದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕೆಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಳಕ್ಕು ಹೋಗುವಷ್ಟರಲ್ಲಿ ಬ್ರದರ್ ಅಭಿನಯಿಸುತ್ತವೆ.

6. ಪಿಟ್‌ಮನ್

ಪಿಟ್‌ಮನ್ ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟಾಗಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಮೆಕನುಾಧಿಕರಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಲು ಜವಾಬ್ದಾರಿ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಸ್ಟ್ ಐರನ್ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಟ್‌ಮನ್ ಟಾಗಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಇಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕೆಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಇಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುಖಾಂತರ ಮೇಲ್ದೂಡಿಸುತ್ತಿದೆ, ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕಚೇರಿಯೊಳಗೆ ಸಾಗುವ ಮೂಲಕ ಒಪ್ಪಿಸುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಎಕ್ಸೆನ್‌ಟ್ರಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್

ಎಕ್ಸೆನ್‌ಟ್ರಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಬೆರಿಂಗ್‌ಗಳು ಎಕ್ಸೆನ್‌ಟ್ರಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಂತಿಮ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರುವುದರಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುವಾಗ ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಿವಿರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಕ್ಷಣ ಹಾಳಾದಿರುತ್ತವೆ. ಎಕ್ಸೆನ್‌ಟ್ರಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಬೆರಿಂಗ್‌ಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೆಮ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ ಕ್ರಷರ್ ಹಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

8. ಅಡ್ಜಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ವೇಜ್

ಅಡ್ಜಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ವೇಜ್: ಅಡ್ಜಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ವೇಜ್ ಎಂಬುದು ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಿಡುಗಡೆ ತೆರೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉನ್ನತ ಶಕ್ತಿ ಉಳ್ಳ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೋಗಲ್ ಪ್ಲೇಟು ಮತ್ತು ಟೋಗಲ್ ಪ್ಲೇಟು ಕುರ್ಬವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾಗಿದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ರೆಮ್, ಎಕ್ಸೆನ್‌ಟ್ರಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಫ್ಲೈವೀಲ್, ಟೋಗಲ್ ಪ್ಲೇಟು, ಚೆಕ್ ಪ್ಲೇಟುಗಳು, ಜಾ ಪ್ಲೇಟುಗಳು, ಪಿಟ್‌ಮನ್, ಎಕ್ಸೆನ್‌ಟ್ರಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅಡ್ಜಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ವೇಜ್ ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಭಾಗಗಳು ಹೆಸರಾಂತಕಲೆ ಮತ್ತು ಮಂಗಳೂರಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರಷ್ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ ಒಬ್ಬಿಸಲು ಸಹಕರಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರವನ್ನು ಮುಂದಿನ ಬಳಿಕೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಶರ್ ನಡುವಿನ ಆರು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಜೋ ತೊಗುವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ತೊಗುವವು ಅಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾರತದಷ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನವಾಡುಗಳು. ಆದರೆ ಹಲವು ಜನರು ಇದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಿಳಿಯೋಣ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಿರುವ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ.

ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಕೇಳುತ್ತೇವೆ, ಇಂದು ನಾವು ಈ ಇಬ್ಬರು ತೊಗುವ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಜೋ ತೊಗುವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ತೊಗುವ ನಡುವಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ರಚನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನೀತಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಇದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದು ಮೋಡ್ ಲಕ್ಷಣವು ಬಡಘಟನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಪದಾರ್ಥವು ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಕಡಿಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಡಿಯಿಂದ ತಯಾರಾದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೊಗುವ ತತ್ವವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪದಾರ್ಥವು ಪೂರಕ (ಪ್ಲೇಟ್ ಹ್ಯಾಮರ್) ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಸ್ಪಂದಕ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಪುನರಾವೃತ್ತವಾಗಿ ಒದ್ದೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಳ್ಳಿಯ ತತ್ವವನ್ನು ಹಲವರು ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂದು ನಾವು ಅವರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತಗೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

1. ಬೇರೆ ಬೇರೆ ಬಳಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು

1) ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕಠೋರತೆ

ಜೋ ತೊಗುವವು 300-350MPA ನಡುವಿನ ಬಿ ತಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ಕಠೋರತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೊಗೆಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ತೊಗುವವು ಕಂಬಳದ ಕೋಲು, ಮುರಿಯುವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ತೊಗೆಯಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಹಿಡಿದಾರೆ ಸುಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ತೊಗುವುದಕ್ಕೆ kuyo st ಒಳ್ಳೆಯ ಹಂತದ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2) ಪದಾರ್ಥದ ಪ್ರಮಾಣವು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜೋ ತೊಗುವವು 1 ಮೀಟರ್ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗದ ದೊಡ್ಡ ಕಲಿ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ (ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು). ಆದುದರಿಂದ ಇದು ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಯುದ್ದಾಗ, ಪರಿಣಾಮ ತೊಗುವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕ ಕಲಿ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ಅಳತೆಯನ್ನು ಜೋ ತೊಗುವದ ಅನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ.

2. ಬೇರೆ ಬೇರೆ ಆವೃತ್ತಿಗಳು

ಕಲ್ಲು, ಮರ ಮತ್ತು ಉಕೆರಕೆಗೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಲ್ಲು ಸಲಕರಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅವರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತೊಗುವ ಸಾಧನವಾಡಾಗಿರುವ ಕರಾಟಕೀಯ ದೇವರು ಹಾಗೂ ಮಧ್ಯ ಎಷ್ಟೊಂದು ಅಥವಾ ಅಣ್ಣಾ ಹೊಂದಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ತೊಂದರೆಯುವ ನಿಯಮವನ್ನು ಸುಸಾಧನೆಯಾದೀತು.

3. ಬೇರೆ ಬೇರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಜೋ ತೊಗುವದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರಿಣಾಮ ತೊಗುವದ ಹಕ್ಕಾದ ಪ್ರತಿರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೋಚಬಹುದು, 600-800T ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ (ತಯಾರಕರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ) ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ತೊಗುವ output 260-450T ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಇದೆ.

4. ಬೇರೆ ಬೇರೆ ಮತವಿತ್ತಳಿಕೆ

ಕೋಷ್ಟಕ ತೊಗುವ ಸಾಧನವಾಡುವ ಮೊದಲನೆಯದು, ಜೋ ತೊಗುವದ ಮತವಿತ್ತಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300-350 ಮಿಮೀ ಕತ್ತರಿಸುವ (ತಯಾರಕರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ). ಮಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ತೊಗುವ ಸಾಧನವಾಡುವಾಗ, ಪರಿಣಾಮ ತೊಗುವದ ಮತವಿತ್ತಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆ.

ಖಂಡಿತವಾಗಿ, տարբեր նյութական հատկությունների պատճառով, տարբեր ಸಾಧನವಿಲಾಸಗಳ ನಿಕಾಶದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ ಇರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇದೆ.

5. ನಿಕಾಶದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಕಣಗಳು

ಬೈಲ ಉತ್ತರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಾದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಮತ್ತು ಹೂವುಗಳಾದ ಕಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್‌ನ ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿದ್ದ ಖಂಡಿತವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಇದರಿಂದ ದಪ್ಪ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಆದುದರಿಂದ, ಜೋ ವಿಕ್ರೇಷ್ಟರಿಸಲು, ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ.

6. ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಲೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜೋ ವಿಕ್ರೇಷ್ಟರಿಯ ಬೆಲೆ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಪರಂಪರೆಯ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಜೋ ವಿಕ್ರೇಷ್ಟರಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ಇದುವರೆಗೆ, ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಈಡೇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ವೆಚ್ಚ-ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ SBM ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ನಿಮ್ಮ ಖನಿಜ ವ್ಯಾಪಾರ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಕುಸಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೇಲೊಯ್ಯುವ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಕಲ್ಲು ಕೃಷಿಕರ ಪೂರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. SBM ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ನಂಬಿಕಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯುಂಧಕ್ಕೆ ಹಾಗೂ ಪ್ರಭಾವಿತ ಕುಸಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಸಿದ್ಧಿಯನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮ್ಮ ಖಾಸಗಿ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ SBM ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಕುರಿತು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

SBM ನ ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

SBM, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಿಭಿನ್ನ ಕುಸಿತ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುವ ಹಲವಾರು ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲುಗಳಿಗೆ C6X ಶ್ರೇಣಿಯ, C5X ಶ್ರೇಣಿಯ, PE ಶ್ರೇಣಿಯ ಮತ್ತು PEW ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಾದರಿಗಳು ಒಳಗೊಂಡವು. ಈ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗಟಿಯಾಗಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮನ್ನು ದೃಠಿಸುತ್ತವೆ.

SBM ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ SBM ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

• 1. ಕುಸಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಾರಣಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ವರ್ಕ್ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.
• 2. ಆಹಾರ ಗಾತ್ರ:ಆಹಾರ ಸಾಮಾನುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಟ್ಟೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ ಅದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದುವರೆಗೆ ಖಚಿತವಾಗಿರಿ. ಸೇರಿದಂತೆ ಕರ್ನಾಟಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಆಹಾರ ತೆರೆದಿದ್ದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿದೆ.
• 3. ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಬಳಕೆದಾರರು:ನಿಮ್ಮ ಖಾಸಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಚ್ಛಿತ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಸೆಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• 4. ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ:ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಚರಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಚಲತ ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ ಯಾವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. SBM, ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಚರಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಜೋಪಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

SBM ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ ನ ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

• 1. ಸುಧಾರಿತ ಕುಸಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ;
• 2. ಉನ್ನತ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ;
• 3. ಸುಲಭ ನಿಗಾ ;
• 4. ದೀರ್ಘಕಾಲಿಕತೆ ಮತ್ತು ನಂಬಿಕೆ ;

ಜಾ ಬ್ರೇಕರ್ ಓಡಿಸುವ ಲೈನರ್‌ಗಳು: ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದು

ಜಾ ಬ್ರೇಕರ್ ಖನಿಜ, ಖನಿಜ ಸೇವನೆಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುವ ಒಬ್ಬ ಅಗಾಧ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದ್ದು, ಈ ಶಕ್ತಿಯುಳ್ಳ ಯಂತ್ರಗಳು ದೊಡ್ಡ, ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪು చేసి, ಚಿಕ್ಕ, ಹಂದುವಿಗೆ ಆಕರ್ಷಣೆಯಾತ್ಮಕ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಜಾ ಬ್ರೇಕರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೃದಯದಲ್ಲಿ ಓಡಿಸುವ ಲೈನರ್‌ಗಳು, ಮುರಿಯುವ ಹೂಕೋಶವನ್ನು ಮುರಿಯುವ ಶಕ್ತಿಯ ತೀವ್ರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಜನರ ಚಲನೆಯ ಜೀವ ಅನ್ನವು ಮುರಿಯುವ ಹಣ್ಣು ಈ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಫಾರ್ ಪುಟಕ ಬದ್ಧವಾಗು ಅಂಗಾಮಣಿ ಮಾಡಬೇಕಾದವು.

ಜಾ ಬ್ರೇಕರ್ ಓಡಿಸುವ ಲೈನರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ

ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎರಡು ಕಿರಿದಾದ ಉಳ್ಳ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವ ಅಂಗಾಂಶಗಳಿಗಿದೆ - ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಹಕ್ಕುಳಿಕೆಗಳು.

ಸ್ಥಿರ ಜಾವು ಲೈನರ್‌ಗಳು (ಕೋನಾಕಾರದ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಸಹ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವವು) ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಕಕ್ಷೆಯ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆ ಹಾಸು ಮಾಡುವಂತೆ, ಸ್ಥಿರ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಒಡೆದುಹಾಕುವ ಮೇಲ್ಮೆಟ್ಟನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಇವು ಬಾಸು, ಮೆದಲು ಮತ್ತು ತಿರುವಿನ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ವಲಯದಲ್ಲಿ ಆಗಿರುವದು.

ಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಜಾವು ಲೈನರ್‌ಗಳು (ಜಾವು ಡೈಗಳು ಎಂದು ಸಹ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವವು) ಇನ್ನೂ ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಸಹಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ఇవು ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಖಿತ್ಯಾಳದಿಂದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುತ್ತವೆ. ಜಾವು ಡೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಲಯದ ಕೀಲು ತಳದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಟಂಪ್ಲೇಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬರುವವು.

ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದಕರ ಕಾರ್ಮಿಕ ಸೇರುವ ಇಷ್ಟರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ವಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಉಕ್ಕು ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಘಟಕ-ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಸುಧಾರಿತ ರಬ್ಬರ್ ಗುಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಪ್ ಕೋನುಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಜಾವು ಕ್ರಶರ್ ಅವರ ಧಾಂಡಿಗಳು ಮೇಲೆ ಇರುವ ಉಲ್ಬಣ

ಜಾವು ಕ್ರಶರ್ ಧಾಂಡಿಗಳ ಉಲ್ಬಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ವಿವಿಧ ಹೆಗ್ಗುರುತುಗಳ ಯೋಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಫೀಡ್ ವಸ್ತು ಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕ್ರಶರ್ ಕಾರ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಹೆಗ್ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡರೆ ಧಾಂಡಿಗಳ ಉಲ್ಬಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಬಹುದು.

1. 1. ಫೀಡ್ ವಸ್ತು ಲಕ್ಷಣಗಳು
2. 2. ಕ್ರಶರ್ ಕಾರ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
3. 3. ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು
4. 4. ಕ್ರಶರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆ

ಜಾವು ಕ್ರಶರ್ ಲೈನರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿಸುತ್ತು

ಜಾವು ಕ್ರಶರ್ ಧಾಂಡಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುವುದಕ್ಕಾಗಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಯಶಸ್ಸು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡಲು, ಕಾಲಮಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಕೊಂಡ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಹು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

1. 1. ನಿಯಮಿತ ನಿರೀಕ್ಷಣಗಳು
2. 2. ಉಸಿರು ಅಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧಗೊರೆಯುವುದು
3. 3. ನೇರ ನಿರ್ವಹಣೆ
4. 4. ಲೈನರ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಶುಗಾರ ಮಾಡಿಸಿದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಲ್ಲಿ ಜಾಕ್ ಕ್ರಶರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ದೇಶವು ವಿಭಿನ್ನ ಆಧಾರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಆಗ್ರಹವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕೃತಿಕ ಕಡಿಮೆ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಂಪತ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದ, ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಮಿತ ಮಣ್ಣು ಮೂಲೋಪಾಧಿಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಟ್ಟಣೆ ಆಸ್ಪತ್ರುವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಕಟ್ಟತಲು ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಜಾಕ್ ಕ್ರಷರ್, ಕಂಪನಸ್ಕ್ರೀನ್, ಮಣ್ಣು ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಕಲ್ಲು, ಗೊಬ್ಬರ, ನದಿ ಪೆಬ್ಬಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಸಬಹುದು. ಇದು ಕಟ್ಟಕೋಡುಗೊಂಡ ಮಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಗೋಲುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಣಗಳ ತಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ಗೋಲುಗೊಳಿಸುವ ಮಣ್ಣು ಲೆಕ್ಕವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಸಮರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಕೃತಿಕ ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹ್ಯಾಮರ್ ಸಂಡರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಹೋಲಿಸುತ್ತೇನೆ. ಕಟ್ಟಕ್ಕೋಡಿ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಂಬುಕು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೆಲೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಮರ್ಪಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ನೇಹಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಕಲ್ಲುಗಳ ಪ್ರಾಧಮಿಕ ಕೊಯ್ಕೆಗೆ ಜಾನ್ ಮಂತ್ರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಾನ್ ಮಂತ್ರಿಯ ಮಾದರಿಯಿಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳು ಇವೆ, ಅದು ವಿಭಿನ್ನ ಆಹಾರ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪುತ್ತವೆ. ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಕಂಪನ ಘಟಕದ ಮೂಲಕ ಜಾನ್ ಮಂತ್ರಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೊಯ್ಕೆಯ ನಂತರದ ವಸ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಸರಣದ ಮೂಲಕ ಸುಲಭ ಕೊಯ್ಕೆಗೆ ಮುನ್ನುಡಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುಲಬವಾದ ಕೊಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಕಂಪನದ ಜಾಲಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣಗಳು ಮಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ನೇಹಿತ ವರ್ಗ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ತನ್ನ ಸ್ವಚ್ಚತೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಪಾರಾಮಿರೋಜನಿಯ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ನೇಹಿತ ಕಾದಂಬರಿಯ ಮೇಲೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯ ಮೂಲಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲಕ್ಕೆ ಒಂದು ಮುಚ್ಚಣಿಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೊಸ ತಾಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣರೆಂಬಿಕೆ ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧವಾಗಬಹುದು.

ಜಾನ್ ಮಂತ್ರಿಯ ಆಹಾರದ ತೆರೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬೃಹತ್, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೃಹತ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಆಹಾರದ ತೆರೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ 600MMದಕ್ಕಿಂತ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಆಹಾರದ ತೆರೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ 300-600MM ಆಗಿರುತ್ತದೆ. 300MMಕ್ಕಿಂತ ಸಣ್ಣ ಆಹಾರದ ತೆರೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರಗಳಾದರೆ. ಜಾನ್ ಮಂತ್ರಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಮೆಂಟೈನ್ಗಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಜಾನ್ ಮಂತ್ರಿಯ ಸ್ಥೂಲತೆ 10mm ರಿಂದ 105mmಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಜಾನ್ ಮಂತ್ರಿಯ ಬೆಲೆಗಳು ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ಈಗಾಗೆಯಿರುವ ಶೀಲದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಕ್ರಶರ್ ತಯಾರಕರಿದ್ದಾರೆ. ನೀವು ಕ್ರಶರ್ ಸಾಧನೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲಿಗೆ ತಯಾರಕರನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮರ್ಪಕ ಕೃಷಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನನ್ನೀತಿಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಶಾಂಘೈ ಶಿಬಾಂಗ್ ದೇಶದ ಕ್ರಶರ್ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ನೀವು ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಗತ್ಯಗಳಾದರೆ, ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಪರಿಣತ ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳು ಇದ್ದಾರೆ.