ಸಾರಾಂಶ: ಈ ಲೇಖನವು ಐದು ಪ್ರಮುಖ ರೀತಿಯ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಲಾಭಗಳು, ನಷ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಮಗೆ ಸರಿಯಾದ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ....
In aggregate production and mining operations, stone crushing machine is undoubtedly the core equipment of the entire production line. Jaw crushers, impact crushers, cone crushers, gyratory crushers, and VSI (vertical shaft impact) crushers—these five mainstream types of crushers each have their own distinct features and ideal applications.
ಈ ಲೇಖನವು ಈ ಐದು ರೀತಿಯ ಕಲ್ಲು ಮುರಿಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಲಾಭಗಳು, ದುರ್ಬಲತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
1. ಜಾ ಕ್ರಶರ್
1.1 ಇದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
ಜೋಸ್ ಕ್ರಷರ್ ಒತ್ತಡ ಆಧಾರಿತ ಕುಸಿದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ವಾಕ್ಷೇಪವಾದ ಚેમ્બರಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ ಚಲಿಸುವ ಜೋಡ ಹಾಗೂ ಸ್ಥಿರ ಜೋಡದ মাধ্যমে ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ತುಂಡುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುವ ಜೋಡಿ ಸ್ಥಿರ ಜೋಡದ ಬಳಿ ಹತ್ತಿಂದಹುದುತಿದ್ದುಹೋಗುವಾಗ ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ತುಂಡುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಜೋಡಿ ದೂರ ಹೋಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಭುಜಾರಿನಿಂದ ಆ ಸರಕನ್ನು ಹೊರಡುವುದು.
1.2 ಲಾಭಗಳು
ದೊಡ್ಡ ಆಹಾರ ಹಾಕುವ ತೆರೆ: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೊಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುವಂತೆ 1200 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದೆ.
ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಈ ಕಲ್ಲು ಒಗ್ಗಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಶರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗಿಂತ ಅತ್ಯಂತ ಸರಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಫಲತಾ ದರ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಉನ್ನತ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪาต: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6:1 ರಿಂದ 8:1 ರವರೆಗೆ ಕಡಿತ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನೀಡುವ ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಹಂತಗಳಿಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ದೃಢ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಇದು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಮೃದು ಎರಡೂ ಶಿಲೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉನ್ನತ ಕಠಿಣತೆ ಹಾಗೂ ಅತ್ಯಂತ ಘರ್ಷಕ ಗುಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು SBM ಜಾ ಕ್ರಶರ್ಗಳು: ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಾಪನಾ ಜಾಗವನ್ನು ಸುಮಾರು 15% ಉಳಿತಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಕೈಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಡ್ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತೈಲಸಂಚಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜಾಗಿದೆ; ದೊಡ್ಡ ಒಡೆಯುವ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ನಿಪ್ ಕೋಣವು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1.3 ನಷ್ಟಗಳು
ಮೇಲ್ಮಾರ್ಗ ಪೂರೈಕೆ ಅಗತ್ಯ: ಚೋಕ್-ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಡಿಸುವ ಮುನ್ನ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಧನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವು ಫ್ಲೇಕಿ (ತುಂಡುಮುಸುಕಿ) ಆದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ: ಒತ್ತಡによಿಂದ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಅಸಮಾನ ಕಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಫ್ಲೇಕಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಜಾ ಕ್ರಶರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋರ್ಸ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿಯೇ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಏಗ್ರಿಗೇಟ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಮನಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಮೆಗಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಅಂತರಾಲಿಕ ಕುಚ್ಚುವಿಕೆ: ಚಲಿಸುವ ದವಡೆಯ ಹಿಂದೆ–ಮುಂದೆ ನಡೆಯುವ ಚಲನೆಯಿಂದ ನಿರಂತರವಲ್ಲದ (ಅಸತತ) ಕುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ನಿರಂತರ ಕುಚ್ಚುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
1.4 ಆದರ್ಶ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು
ಜಾವ್ ಕ್ರಶರ್ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾನದಂಡವಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕುಚಿಸುವ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:
- ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸಣ್ಣ-ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು
- ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಕ ಖನಿಜಗಳ (ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಯಸ್ಕಾಂತ, ಬಾಸಾಲ್ಟ್, ಗ್ರಾನೈಟ್) ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಿದ್ರಣ
- ಹಣಕಾಸು-ಜಾಗೃತಿಯ ಯೋಜನೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಉಪಕರಣ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿವೆ
2. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್
2.1 ಇದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ವೇಗದ ಚಲನಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಭಾರೀ ರೋಟರ್ನ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಉಚ್ಛ‑ವೇಗದ ಬ್ಲೋ‑ಬಾರ್ಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‑ಪ್ಲೇಟ್ಗಳತ್ತ ಎಸೆದು ತಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಬ್ಲೋ‑ಬಾರ್ಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‑ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಂದ ಉರುಳುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ವಸ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಕಣವು ನಿರ್ಗಮನ ತೆರೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊರಹೊಮ್ಮಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವವರೆಗೆ ಈ ಚಕ್ರ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
2.2 ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಉತ್ತಮ ಘನಾಕೃತಿ: ಪ್ರಭಾವ ಕ್ರಶರ್ದಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣವಾಗುವ ಕೊನೆಯ ಮುಟ್ಟಾಣಿ ಸಮಕೋಣೀಕರಣವಾಗಿವೆ, ಸಮಾನ ರಂಡು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದಾಕಾರದ/ಹುಣಸು ಹಕ್ಕಿ ಕಣಗಳರಿಗೆ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದರಿಂದಲೇ ಅವು उच्च-ನಿಖರತೆ ಮುಟ್ಟಾಣಿ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೆದ್ದಾರಿಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉನ್ನತ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪาต: ಈ ಕಲ್ಲು ಒಡೆಯುವ ಯಂತ್ರವು 15:1 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಪಾತವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಒಂದು ಯಂತ್ರವೇ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಒಡೆಯುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ.
ಚಯನಾತ್ಮಕ ಕುಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ: ದಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ದುರ್ಬಲ ಕ್ರಿಸ್ಟಲೈನ್ ಗಡிகள் ಅಥವಾ ಈಗಾಗಲೇ ಇರುವ ಬಿರುಕುಗಳ 길 ವಿರುದ್ಧ ಮೊದಲಾದಂತೆ ಮುರಿಯುವ傾向ವಿದೆ. ಈ ಆಯ್ಕೆಮಾತೃಕ ದಣಿವಿನಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು ಎಸ್ಬಿಎಂ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು: ಉನ್ನತ ಧರ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಧಾತುಗಳಿಂದ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದ್ದು, ಧರಶೀಲ ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ; ಬಹುಕಾರ್ಯಾತ್ಮಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೈನರ್ಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ; ಸುಧಾರಿತ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಕೇವಿಟಿ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ವೇಗ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 15% ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2.3 ದೋಷಗಳು
ಘಟಕಗಳ ತ್ವರಿತ ಧರಳಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣತೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುಚ್ಚುವಾಗ, ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟುಗಳು ಶೀಘ್ರವೇ ಧರಳಿಯಾಗುತ್ತವೆ; ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ.
ವ್ಯಾಮೋಚನೆ ನಿರ್ಮಾಣ: ಪ್ರಭಾವ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಾ ಅಥವಾ ಶಿಂಚು ಕ್ರಷರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚುಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಧೂಳಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಅಂಟುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲವಿಲ್ಲ: ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬಹುತೇಕ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣು ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಪರಿಣಾಮ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಓಪನ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
2.4 ಆದರ್ಶ ಅನ್ವಯಣಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಕೆಳಗಿನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ:
- ಲೈಮ್ಸ್ಟೋನ್, ಡೋಲೊಮೈಟ್ ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮುಂತಾದ ಮೃದು-ಮಧ್ಯಮ ಬಲದ ಕಲ್ಲುಗಳ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ।
- ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೆದ್ದಾರಿ, ವೇಗದ ರೈಲು, ಮತ್ತು ರನ್ವೇ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಣಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ.
- ನಿರ್ಮಾಣ ಅನಾವಶ್ಯಕ ಬruikೃತಿ ಪುನReuse.
- ಒಟ್ಟು ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳು.
3. ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್
3.1 ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ೊಂದು ವ್ಯತ್ಯಸ್ ಶಾಫ್ಟನ್ನು ಉಪಯೋಗಿಸಿ സംഭവം ಸಹಲೇದುಕೊಂಡ ಕೋನನ್ನು (ಮ್ಯಾಂಟಲ್) ಗಿರಟೋರಿ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿಇಡುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುವ ಕೋನ ಮತ್ತು स्थಿರದ ಕೋನ (ಕನ್ಕೀವ್) ನಡುವೆ ಇರುವ ಜಾಗ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದ್ದು, ವಸ್ತು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಶಕ್ತಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಕಳಪೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚುಬ್ಬು ಕ್ರಶರ್ಗಳಂತೆ ಅಲ್ಲ, ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರಂತರವಾಗಿದೆ.
3.2 ಲಾಭಗಳು
ಕಠಿಣ ಶಿಲೆಗಳನ್ನು ಚದರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ: ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್, ಬಾಸಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಖನಿಜದಂತಹ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಘರ್ಷಕ ಗುಣವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಚದರಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿವೆ.
ಉನ್ನತ ದಕ್ಷತೆ: ಉನ್ನತ ತುಂಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಟನ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆ, ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಅತಿ-ತುಂಡುವಿಕೆ (ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು).
ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ (ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್) ಭಂಗ: HPT ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನೊಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಿ ಮುರಿದುಬೀಳುವುದರಿಂದ ಫ್ಲಾಕಿನೆಸ್ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಲೈನರ್ಗಳು ಉದ್ದಕಾಲದ ಸೇವಾ ಆಯುಷ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಓಡೆಯುವ ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು SBM ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳು: ಕೇವಲ ಕೆಲವು ಸ್ಪೇರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚೂರಣ ಕೋಷಗಳ ನಡುವೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಿಚ್ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿ ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಒಂದೇ ಯಂತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ બુದ್ಧಿಯುತ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3.3 ದೋಷಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ: ಸಮಾನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ನ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಲುಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮುಂತಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
3.4 ಆದರ್ಶ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳು
ಶಂಕು ಕ್ರಷರ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:
- ಕಠಿಣ ಶಿಲಾ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಲೂಪ್ಗಳು.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಖನನ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು.
- ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಖರ್ಚಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವದರಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿರುವ ವೆಚ್ಚ‑ಸಂವೇದನಶೀಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು
4. ಗೈರೇಟರಿ ಕ್ರಶರ್
4.1 ಇದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
ಒಂದು ಮೊಟ್ಟೆ ಕುಡಿಯುವ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಮೊಟ್ಟೆ ಕುಡಿಯುವ ಯಂತ್ರದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡೂವು ಒಂದು ಒಂದು ಏಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಲೀವ್ ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಕುಟ್ಟುವ ತಲೆಗೂ ಗಿರುಗುಳಿಸುವ ಚಲನವಲನವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೊಟ್ಟೆ ಕುಡಿಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕುಟ್ಟಿ ತಲೆ ಒಂದು ಲಂಬ ಮೊಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಗಿದುಕೊಂಡು ಕುಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಚೂರಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎನರಲ್ ಕುಟ್ಟಿ ಗೂಡಿನಲ್ಲಿ. ಕುಟ್ಟಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿಯೇ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.
4.2 ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಶ್ರೇಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: SBM HGT ಗೈರೇಟರಿ ಕ್ರಶರ್ಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ 8895 ಟನ್/ಗಂಟೆ ಇದೆ — ಇದರಿಂದ ಇದು ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗಳಿಗಾಗಿ ಆದರ್ಶ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಭೇದನೆ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಸತತ ಮುರಿಸುವಿಕೆ, ಉನ್ನತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಜೋ ಕ್ರಶರ್ನ ಮಧ್ಯಂತರ ಕೊಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗೈರಟರಿ ಕ್ರಶರ್ನ ಕೊಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರಂತರವಾಗಿದ್ದು ಇದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೀಡರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ: ಇದು ಚೋಕ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫೀಡರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೂರೈಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ದೃಢ ಭಾರೀ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಏಕಕ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಲನೆಯಾಗಿರುವಾಗ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಿರುತ್ತವೆ; ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರಂತರ ಭಗ್ಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು SBM ಗೈರೇಟರಿ ಕ್ರಷರ್ಗಳು: ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ವಿದ್ಯುತ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ; ಬೇಕಾದಂತೆ ಉಷ್ಣೀಕರಣ, ಶೀತೀಕರಣ, ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂ ಆರಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇದೆ; ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಭೂಗರ್ಭ ಎರಡಲ್ಲೂ ಬಳಸಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
4.3 ಅನಿಷ್ಟಗಳು
ಭಾರೀ ಉಪಕರಣದ ಹೂಡಿಕೆ: ಗೈರೇಟರಿ ಕ್ರಷರ್ನ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚವು ಜಾ ಕ್ರಷರ್ನಿಗಿಂತ ಬಹಳ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ — ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಅತ್ಯಂತ ಉನ್ನತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಯೋಜನೆಗಳೇ ಈ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು.
ವಿಶಾಲವಾದ ನೆಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಸ್ಥಾಪನೆ: ಈ ಕಲ್ಲುಚೂರಣ ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರವೂ ತೂಕವೂ ಎರಡೂ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡದ್ದಾಗಿ, ಬೆನ್ನಿಗಿರುವ ಆಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಠೋರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ; ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಒಂದು ವಿಶೇಷಜ್ಞ ತಂಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
4.4 ಆದರ್ಶ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಸಂದರ್ಭಗಳು
ಗೈರೇಟರಿ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ದಿನಕ್ಕೆ ದಶಸಾವಿರ ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸ್ಥಳಗಳು:
- ವಿಶಾಲ ಪ್ರಮಾಣದ ತೆರೆದ-ಖಣಿ ಲೋಹ ಖನಿಜಗಳು (ತಾಮ್ರ ಖನಿಜ, ಲೋಹ ಖನಿಜ).
- ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 1 Cran ತುಂಟಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೇಟ್ರಿಕ ಟನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಹಾಮಣೆಗಳನ್ನು
- ಭಾರಿ ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ನಾಗರಿಕ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್ ಸರಬರಾಜು
5. ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರಭಾವ ಕ್ರಷರ್
5.1 ಇದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
The ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್, also known as a sand making machine, uses a high-speed rotating impeller to accelerate material to extremely high velocities (up to 60–80 m/s), then projects it against the material layer or impact plates inside the crushing chamber. The material is crushed through high-velocity impact and friction.
ಈ ಕಲ್ಲು ಮುರಿಯುವ ಯಂತ್ರವು ಎರಡು ಮುರಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ: "ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಕಲ್ಲು" ಮತ್ತು "ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕು".
5.2 ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಮರಳು ಮತ್ತು ಎಗ್ರಿಗೇಟ್ ಆಕಾರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಘನಾಕಾರದವಾಗಿದ್ದು ಸೂಕ್ತ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಚೀಲಾಕಾರ ಅಥವಾ ಉದ್ದಗೈದ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಗಿದೆ, ಹಾಗಾಗಿ ಇವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಮಾರ್ಟರ್ ಘಟಕಗಳ ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.
ಎರಡು ಕುಚ್ಚುವ ವಿಧಾನಗಳು: ರಾಕ್-ಆನ್-ರಾಕ್' ಮೋಡ್ ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, 'ರಾಕ್-ಆನ್-ಐರನ್' ಮೋಡ್ ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರವಾಗಿ ಮೋಡ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ: ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಚ್ಚುವಿಕೆ ಅನುಪಾತ.
ದೃಢವಾದ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಉನ್ನತ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣಾಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ನದಿಯ ಸಣ್ಣ ಕಲ್ಲುಗಳು).
ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು ಎಸ್ಬಿಎಂ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರ:ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೂರು-ಪೋರ್ಟ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ಗಳಿಗಿಂತ 20% ಹೆಚ್ಚಾದ ಥ್ರೂಪುಟ್ ನೀಡುವ ಸುಧಾರಿತ ನಾಲ್ಕು-ಪೋರ್ಟ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹ್ಯಾಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಆಯುಷ್ಯವನ್ನು 30%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5.3 ಅನಕೂಲತೆಗಳು
ಕಠೋರ ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು: ಗರಿಷ್ಠ ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರ 60 ಮಿಮೀ; ವಸ್ತುವನ್ನು ಈ ಕ್ರಶರ್ಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಬೇಕು.
ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು: ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಧೂಳು ನಿವಾರಣೆ, ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿವೆ; ಇದರಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ.
ಅತಿವಿಸ್ಕಾಸಿಟಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ (>9%) ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ: ಇಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡುವಾಗ ಅಡಚಣೆಗಳು ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಿದೆ.
5.4 ಆದರ್ಶ ಅನ್ವಯಣಾ ದೃಶ್ಯಗಳು
- ತಯಾರಿಸಿದ ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲುಗಳು.
- ಉಚ್ಚಗ್ರ ಮಟ್ಟದ ಜಮಾವಣೆ ರೂಢ ಇಳಿಸುವಿಕೆ (ಕ್ಯುಬಿಕ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಣದ ಆಕೃತಿ ಸಾಮಾನ್ಯತೆಗೆ ಸುಧಾರಣೆ).
- ಟೈಲಿಂಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ಖನಿಜೋತ್ಪಾದನೆ ವ್ಯರ್ಥಗಳ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆ (ನಿರ್ಮಿತ ಮರಳಾಗಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯರ್ಥಗಳು).
6. ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು? 6 ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಣಯ ಅಂಶಗಳು
ಸರಿಯಾದ ಕಲ್ಲು ಕುರುಚುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೆಳಗಿನ ಆರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
6.1 ಪದಾರ್ಥದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ
ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಕ್ರಶರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಕಠಿಣತೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಮೊಹ್ಸ್ ಕಠಿಣತೆ ಮಾಪಕದ ಮೂಲಕ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಹ್ಸ್ ಮಾಪಕವನ್ನು 10 ಮಟ್ಟಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲಾಗಿದೆ — ಮೊಹ್ಸ್ ಕಠಿಣತೆ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಿದಂತೆ ಆ ಖನಿಜವು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಸಣಕಿಸುವ ಸವಾಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಸಣಕಿಸುವ ಸವಾಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
6.2 ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪ್ರಮಾಣ
ನನವುಪಾಯುಳ ಬಿಸಿಯುಳ್ಳಿಕೆಯು ಕೂಡ ಕಲ್ಲು ಮುರಿದ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೆ,anciers ಪದಾರ್ಥಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿ ಹ ಮೊಡತದವರದ ಮೂಲಕ ಜೋಡಲ್ಪಡುವ ಅಥವಾ ದಪ್ಪದ ವಶವಾದ ಶೇಖಡಿಸುಣ್ಣು ಹೆಚ್ಚಳ, ಎಣ್ಣೆಯ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಭಾಷೆಯು ಕುಂದುವದು, ಬಿಡುಗಡೆ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗಂಭೀರ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಮುರಿದ ಶೇಖಡಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ತೊಂದರೆಪಡಿಸಬಹುದು.
6.3 ಶೋಧನಾಘಟನೆಯ ದರ್ಜೆ
ಖನಿಜದ ಕ್ಲೀವೇಜ್ನ ಮಟ್ಟವು ಕ್ರಷರ್ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಖನಿಜಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲೀವೇಜ್ ಸಮತಲಗಳ ಮೇಲೆ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ; ಆದ್ದರಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಕ್ಲೀವೇಜ್ ಇರುವ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವುದು ಘನ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯಿರುವ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
6.4 ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು
ಫೀಡ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅಣುಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು ಹಾಗೂ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಣುಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು ಬೇಕಾದ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತವೆ.
ಕುಚ್ಚಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, ಕ್ರಷರ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿತ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಡಿತ ಅನುಪಾತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ತದನುರೂಪವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
6.5 ಸ್ಥಳದ ಪಾದಚಿಹ್ನೆ
ಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶವು ಕ್ರಷರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ಗ್ರಾಹಕರು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇನ್ನೂ, ಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಕ್ರಷರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮೇಲೆ ಕೂಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
6.6 ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳನ್ನು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಎರಡರಲ್ಲಿಯೂ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ದಾರಿತీసುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶ
ಐದು ವಿಧದ ಕ್ರಶರ್ಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳಿವೆ. ಸರಿಯಾದ ಕಲ್ಲು ಕ್ರಶರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಸಾಮಗ್ರಿಯ ಕಠಿಣತೆ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ತತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯಗಳು ಉಪಕರಣದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಬಜೆಟ್ ಅಂತಿಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಇನ್ನೂ ಕ್ರಷರ್ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿಕಂ Fassagingಕಡಿತ ಇದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತು ಗುಣಚಟುವಟಿಕೆಗಳು, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಗತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು SBM ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ತಜ್ಞರು ನಿಮಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ