레이먼드 밀의 분쇄 원리 및 방법

재료 분쇄의 주요 부분 레이먼드 밀 수평 저속 회전되는 실린더에서 발생합니다. 재료는 충격에 의해 분쇄되고 연마되며, 공급 측과 배출 측의 재료 표면 높이가 낮아 소재가 공급 측에서 배출 측으로 천천히 흐르게 하여 연삭 작업을 완료합니다. 실린더가 전달 장치에 의해 회전할 때, 연마체는 레이먼드 밀 드럼 내부 벽의 라이닝 표면에 부착되어 관성 원심력에 의해 함께 회전하며, 일정 높이까지 올라갔다가 중력에 의해 자유 낙하합니다. 이때 연마체는 실린더 내의 재료를 분쇄하게 됩니다. 동시에, 회전하는 레이먼드 밀 내의 연마 매체는 상승과 하강뿐만 아니라 미끄러지거나 구르기도 하여, 연마 매체, 라이닝 판, 그리고 연마되는 재료 간의 마모를 유발하며, 이를 통해 재료가 미세하게 됩니다.

분명히, 레이먼드 밀이 정상적으로 작동할 때, 연삭체의 운동 상태는 재료의 연삭 효과에 큰 영향을 미칩니다. 레이먼드 밀에 의해 높은 곳으로 이동하여 투사체처럼 떨어지는 연마체는 높은 운동 에너지로 인해 재료에 대한 강한 충격 및 파쇄 능력을 가지며, 이는 강한 충격으로 재료를 부수는 능력을 의미합니다. 반면, 레이먼드 밀에 의해 높은 곳으로 이동하지 못하고 재료와 함께 미끄러지듯 내려오는 연마체는 재료에 대한 강한 연삭 능력을 갖고 있습니다. 레이먼드 밀 내 연삭체의 운동 상태는 보통 밀의 속도, 밀 내부의 재료 양, 연삭체의 품질과 관련이 있습니다. 실린더의 회전 속도가 다르면, 연삭체는 세 가지 운동 상태를 갖게 됩니다:

• 실린더 속도가 보통일 때, 연마체는 일정 높이까지 올라가서 떨어지며 "투척 운동 상태"를 보여줍니다. 이때, 연마체는 재료에 더 큰 충격과 연마 효과를 주며, 연마 효과가 더 우수합니다.
• 2. 실린더 속도가 너무 낮으면 연마체를 더 높은 위치로 끌어올릴 수 없습니다. 연마체와 재료는 중력의 작용으로 인해 미끄러져 내려가며, 이는 "배출 운동 상태"를 나타내며 재료에는 거의 영향을 미치지 않고 거의 마모에만 작용하므로 연마 효과가 좋지 않고 생산 능력이 감소합니다.
• 3. 실린더 속도가 너무 빠르면, 관성 원심력이 그라인딩 바디 자체의 중력보다 커지기 때문에, 그라인딩 바디와 재료는 실린더 내벽에 부착되어 실린더와 함께 떨어지지 않고 회전하며 "원주 운동 상태"를 보입니다. 마모체는 재료에 충격 및 마모 효과가 없습니다.

레이먼드 밀의 실린더 내부에서, 로드된 연삭체의 개수가 적고 실린더의 회전 속도가 높을수록 연삭체의 롤링과 슬라이딩이 약해지고 재료에 대한 연삭 효과가 낮아집니다. 연삭재의 수가 많을 경우, 실린더 단면 중앙 부근에 분포된 연삭재가 투사 운동을 형성하기 부족합니다. 이로 인해 더 많은 롤링과 슬라이딩이 발생하여 재료의 미세 연삭이 이루어집니다. 따라서 크거나 단단한 입자를 가진 재료를 연삭할 때는 연삭체의 평균 크기를 더 크게 하고 충전량은 적게 하여 연삭체가 충분한 투사 착지 높이를 갖도록 하고 충격파쇄 효과를 강화합니다. 반대로, 작은 입자나 쉽게 연삭되는 재료를 연삭할 때는 연삭체의 평균 크기를 더 작게 할 수 있지만 충전량은 더 많아야 하며, 이는 연삭 효과를 강화시킵니다.