고압 레이먼드 밀 작동 특성

고압식 레이먼드 밀미분쇄, 건조, 분쇄, 분말선별 및 이송을 통합합니다. 별도의 건조, 분말선별 및 리프팅 장비가 필요하지 않습니다. 분진을 포함한 가스는 고농도 백필터 또는 전기집진기로 직접 수집할 수 있습니다. 레이아웃이 콤팩트하여 야외에 배치할 수 있습니다. 건물 면적은 볼밀링 시스템의 약 70%, 건물 공간은 약 50-60% 정도입니다. 따라서 고압 레이먼드 밀의 공정 흐름은 간단하고 면적 및 공간 점유율이 작아,

• 1. 높은 분쇄 효율과 낮은 운영 비용.
  분쇄 시스템의 에너지 소비량은 볼 밀보다 20-30% 낮으며, 원료의 수분 함량이 증가할수록 에너지 절약 효과가 더욱 두드러집니다. 롤 슬리브는 뒤집어 사용할 수 있어 내구성이 늘어나고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
• 2. 쉬운 및 안정적인 작동.
  희귀 윤활 시스템이 장착되어 있으며, 롤러 베어링은 희석된 오일의 집중 순환으로 윤활되어 베어링이 저온 및 순수한 상태에서 작동하도록 보장합니다.
• 3. 장비는 건조 용량이 크고 분쇄 가능한 재질의 범위가 넓습니다.
  레이먼드 밀은 뜨거운 공기를 사용하여 물질을 운반합니다. 수분 함량이 높은 물질을 분쇄할 때는 유입 공기 온도를 제어하여 최종 제품의 수분 함량이 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다. 고압 레이먼드 분쇄기에서는 수분 함량이 15%인 물질도 건조 및 분쇄할 수 있어 적용 범위가 넓습니다. 볼 밀을 건조하더라도 건조 가능한 수분 함량은 3~4%에 불과합니다.
• 4. 제품 품질이 안정적이고 입자 크기 분포가 균일합니다.
  고압 레이먼드 밀은 볼 밀에 비해 소재가 2~3분 동안만 고압 상태를 유지합니다. 반면 볼 밀에서는 15~20분 동안 머무릅니다. 따라서 고압 레이먼드 밀 제품의 화학 조성 및 미세도를 빠르게 측정하고 보정할 수 있으며 품질이 안정적입니다.
• 5. 친환경적이고 소음이 적으며 분진 발생량이 적습니다.
  레이먼드 밀은 롤러와 연마 디스크 사이에 직접적인 접촉이 없고, 볼 밀에서 볼이 서로 충돌하거나 라이닝 플레이트에 금속 충격이 발생하지 않습니다. 따라서 레이먼드 밀의 소음은 낮습니다. 또한 고압 레이먼드 밀 장비는 완전한