요약:최종 시멘트 분쇄 공정은 개방 회로 분쇄 시스템과 폐쇄 회로 분쇄 시스템으로 크게 나뉩니다. 사용되는 분쇄기는 레이먼드 밀 또는 볼 밀입니다.
최종 시멘트 분쇄 공정은 개방 회로 분쇄 시스템과 폐쇄 회로 분쇄 시스템으로 크게 나뉩니다. 사용되는 분쇄기는레이먼드 밀또는 볼 밀입니다. 개방 회로 밀의 경우, 원하는 미세도를 얻기 위해 밀 쉘의 길이는 직경의 약 4~5배이며, 쉘 외벽에 물이 분사됩니다.
폐쇄 회로식 제련 설비에서, 제련기의 길이는 제품의 이동 속도를 높이기 위해 직경의 3배 이하로 유지되어야 합니다. 분류기는 제품의 분류 기능 외에도 제품을 냉각하는 역할을 합니다.
시멘트 제조는 자본 집약적인 산업이기 때문에 시멘트 공장의 수명은 일반적으로 30년에서 50년입니다. 그러나 새로운 장비는 시장 성장이 높아 용량이 확충된 곳에서만 발견되는 것이 아닙니다. 일반적으로 기존 시멘트 공장의 기술 장비는 지속적으로 현대화됩니다. 즉, 종종 20년 또는 30년 후에는 대부분의 원래 장비가 교체되고 항상 현대 기술에 맞춰져 있습니다. 그러나 특정 분말 소비량의 상당한 감소는 볼 밀을 사용한 시멘트 분쇄에서 다음과 같은 큰 개조를 통해서만 달성할 수 있습니다.
시멘트 제조 공정의 시작과 끝에 분쇄가 발생합니다. 1톤의 완성된 시멘트를 생산하려면 약 1.5톤의 원료가 필요합니다. 볼밀, 수직 로드밀, 고압 밀, 초미세 밀 등 다양한 휴대용 시멘트 분쇄 장치를 판매하기 위해 완벽한 라인업을 개발했습니다. 작업 현장으로 이동이 편리하고 이동성이 뛰어나 원료 운송 비용을 크게 절감할 수 있습니다.


























