Summary: 채굴 개발 및 일상 화학 제품과 같은 산업에서 레이맨 밀은 가장 중요한 생산 설비 중 하나입니다. 그러나 일상 제품에서...

광업 개발 및 일용 화학 제품과 같은 산업 분야에서, 레이몬드 밀 이것은 가장 중요한 생산 장비 중 하나입니다. 그러나 일상적인 생산 과정에서 최고의 품질을 자랑하는 레이먼드 밀조차도 일부 인위적인 오작동이나 장비의 마모로 인해 다양한 고장이 발생할 수 있습니다. 레이먼드 그라인딩 머신이 고장을 일으켰을 때, 그 원인과 어떤 조치가 필요할까요? 함께 알아봅시다.

일반적인 경우에 레이몬드 밀스는 돌 석탄 내에서 비정상적인 소음, 급격한 전류 증가, 그리고 주엔진 내부의 비정상적인 진동 등 고장에 더 취약합니다. 그 원인은 무엇일까요? 여기서 확실히 말씀드릴 수 있는 것은, 레이몬드 밀의 돌 석탄 구간에서 나는 이상 소음은 석탄 스크래퍼의 심한 마모와 스크래퍼와 하부 셸 간의 작은 간격 때문입니다. 주 기계에서 전류의 갑작스러운 증가나 비정상적인 진동은 미끄러짐 커버가 헐거워졌거나 연삭 유압 하중봉의 제한 블록이 잘못 설치된 경우에 발생합니다. 이때는 연삭 점검을 위해 정지하는 것이 필요합니다.

또한, 레이먼드 밀의 작동 중에 레이먼드 밀 출구의 분탄관 누수와 석재의 공압 플러그인 도어 개방이 가끔 발생하기도 합니다. 이는 레이먼드 타입 밀의 분탄관이 심하게 마모되었기 때문으로, 돌 석탄, 삽입판에 끼인 석탄, 밀폐 패킹의 노후로 인한 변형, 그리고 공압 시스템의 솔레노이드 밸브 문제 때문입니다.

이러한 고장이 발생한 경우, 레이몬드 밀 기계의 정지 외에도 생산 업체는 레이몬드 밀 기계에 대해 긴급 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 레이몬드 밀의 기계 스크레이퍼를 점검하고, 마모가 심한 경우 적시에 교체하며, 스크레이퍼와 하우징 사이의 간격을 5-10mm 조정하고, 가드 볼트를 제거하여 커트 볼트로 교체한 후, Raymond 분쇄기의 그라인더 가드를 다시 설치하며, 모든 볼트가 균등하게 조여지고 제자리에 딸깍 소리를 낼 때까지 조여져 있는지 확인합니다. 용접이 견고하게 이루어지고, 로드 제한 블록을 보충하는 등의 조치를 취하여 Raymond 분쇄기의 고장을 신속하게 해결하고, 고장으로 인한 Raymond 분쇄기 추가 손상의 가능성을 줄일 수 있습니다.

In fact, no matter what kind of industry the 레이몬드 밀 is used for, the equipment failure and wear and tear are certain to happen. This is not to say that the quality of the 레이몬드 밀 is problematic, but with the equipment. When used, Raymond grinding machine will wear out, so when the 레이몬드 밀 is faulty, it must be handled in time to avoid further losses.