요약：레이먼드 밀은 주 엔진, 팬, 분석기, 완제 사이클론 및 공기 덕트로 주로 구성됩니다. 이러한 구성 요소는...

레이먼드 밀은 에너지 효율이 높은 분쇄 장비입니다.레이몬드 밀만병통치약이 아닙니다. 특정 사용 범위가 있습니다. 모든 광석 화학 원료가 레이먼드 분쇄에 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 레이먼드 밀은 습도가 6% 이하이고 경도가 9.3 이하인 분말에 사용되며, 인화성 및 폭발성이 없습니다. 일반적인 경우, 레이먼드 밀의 생산 효율은 상당하지만, 레이먼드 밀의 생산 효율은 일정하지 않습니다. 실제 작업에서는 정상적인 운영 과정에서 올바른 방법을 숙지하고 더 나은 유지보수를 해야 합니다. 유지보수 시 특정 운영을 숙지해야 합니다.
레이리의 요인 외에도 몇몇 객관적인 요인들이 큰 영향을 미칩니다. 다음은 네 가지 간략한 소개입니다.

1. 일반적인 상황에서 경도가 높을수록 출력은 낮아지며, 재료의 경도가 높아지면 레이먼드 밀의 생산 효율이 낮아지고, 레이먼드 밀 부품의 마모도 증가합니다.

2. 재료의 점도가 높을수록 흡착력이 높아져 바람에 의해 선별되지 않을 가능성이 커지고, 레이먼드 분쇄 효율이 낮아집니다.

3. 원료 습도: 레이먼드 밀은 습도가 6% 미만인 제품에 적합합니다. 수분 함량이 높은 원료는 분쇄 후 레이먼드 밀 내부에 달라붙어 운반 과정에서 막힘을 유발하여 레이먼드 밀의 효율에 큰 영향을 미칩니다.

4. 재료의 조성: 레이먼드 밀의 일반적인 사용으로 80~325 메쉬 사이의 미세도를 얻을 수 있습니다. 재료에 미세 분말이 많을 경우 레이먼드 밀 내벽에 부착될 수 있습니다. 이 경우가 가장 좋습니다. 진동스크린을 사용한 후 레이먼드 밀링 메커니즘에 적합한 분말 크기를 선택하는 것이 가장 좋습니다.