Summary: 분말이 산업 생산과 일상 화학 생산에서 점점 더 많이 사용됨에 따라, 롤러 밀의 사용도 점점 더 널리 확대되고 있습니다. 이에 따라...

산업 생산과 일상 화학 생산에서 분말의 사용이 증가함에 따라 롤러 밀의 사용이 점점 더 널리 확산되고 있습니다. 분말 생산 과정에서 롤러 밀의 성능은 전체 생산 라인의 효율성과 비용을 결정합니다. 따라서 롤러 밀의 생산 효율과 생산성을 향상시키기 위해서는 먼저 롤러 밀의 성능을 파악하는 것이 필수적입니다. 장점은 롤러 밀의 작동 원리에서 시작되며, 롤러 밀의 작업 효율은 구성 부품과 작업 방식을 통해 향상됩니다.

롤러 밀은 공기 흐름 스크린 pneumatic conveying 형식의 분쇄 장비와 조합된 링 롤링 밀의 일종입니다. 다목적 분쇄 장비로서, 건조 연속 분쇄가 반드시 필요하며 입자 크기 분포가 집중되고 미세합니다. 그 수준은 연속적으로 조절 가능하며 구조가 간결합니다. 롤러 밀은 고효율과 저에너지 소비를 통해 국제 산업 분쇄의 새로운 시대를 열었으며, 다양한 종류의 돌 가공 생산에 적합합니다. 경도가 9등급 이하인 절단되어 적당히 건조된 재료라면 모두 가공할 수 있습니다. 완성품의 크기는 80-425 메쉬(1000 메쉬 이상 더 미세) 범위 내에서 조절 가능합니다. 또한, 특별 장비를 추가함으로써 30-80 메쉬의 거친 분말도 생산할 수 있습니다.

롤러밀의 작동 원리는, 장비가 작동될 때 큰 재료가 거칠게 분쇄된 후, 롤러밀의 주요 분쇄 챔버로 운반되어 분쇄된다는 것입니다. 롤러밀의 구동 원리에 따라, 완성된 분말은 팬의 바람 흐름에 의해 운반되면서 분급기와 선별기로 들어갑니다. 요구되는 입자 크기를 충족하는 완성 분말은 기류에 의해 수집 장치로 운반되어 배출됩니다. 불량인 완성 분말은 2차 분쇄를 위해 다시 주 분쇄 챔버로 돌아갑니다.

새로운 유형의 롤러밀은 수년간의 기술적 요약을 바탕으로 시장 수요와 롤러밀 작동 원리, 그리고 고객 피드백을 토대로 기술을 개선한 것입니다. 롤러밀은 주요 엔진, 감속기, 공기 송풍기, 집진기, 턱 크러셔, 승강기, 전자기 진동 피더 및 전자 제어 시스템으로 구성됩니다. 기술 개선을 통해 롤러밀의 분진 제거 효과는 국가 배출 기준에 도달했으며, 분석 및 조정이 간소화되었습니다. 롤러밀은 중첩 다단 밀봉 방식을 채택합니다.

분말 생산 과정에서 롤러밀의 작동 원리를 이해하는 것 외에도, 생산 기업은 롤러밀 설계의 장점을 유연하게 활용하여 롤러밀의 기능을 발휘하여 분말 생산 효율을 높여야 합니다.