요약：모두가 알다시피, 석재 생산 라인에서 파쇄된 석재의 가공은 일반적으로 대형 파쇄와 소형 파쇄의 조합으로 완료됩니다.

모두가 알다시피, 석재 생산 라인에서 파쇄된 석재의 가공은 일반적으로 대형 파쇄와 소형 파쇄의 조합으로 완료됩니다. 대형 파쇄 과정에서 사용자는 종종 턱 파쇄기를 선택하지만 많은 사용자는
사실, 임팩트 크러셔와 콘 크러셔는 2차 분쇄 장비입니다. 두 가지의 차이는 외관과 작동 원리에 있습니다.
우선, 파쇄 원리가 다릅니다. 임팩트 크러셔는 임팩트 분쇄 원리를 채택합니다. 재료가 피드 인렛에서 들어오면 해머와 반격판 사이에서 반복적으로 분쇄되며 성형된 후 형성됩니다. 콘 크러셔는 적층 분쇄를 합니다. 깨진 벽을 향해 지속적으로 움직이며 그 사이에 끼인 재료를 압착하여 분쇄합니다.
둘째, 방출 입자 크기가 다릅니다. 충격식 파쇄기는 미세한 형상화 효과가 있어 생산되는 물질이 날카롭고 각진 모양이며 입자 형태가 좋습니다. 이는 충격식 파쇄기의 작동 원리에 의해서도 결정됩니다. 콘크리트 파쇄기는 크기, 중간, 미세, 초미세 등의 모델로 구분되며, 파쇄된 물질은 더 미세하고 가루처럼 되지만, 저에너지 소비 및 저소음으로 인해 시장에서 널리 사용됩니다.

셋째, 처리 용량이 다릅니다. 임팩트 크러셔는 콘 크러셔보다 처리 용량이 작지만, 완제품의 입자 크기가 좋고 일반적으로 소규모 건축 자재나 건설 프로젝트에 적합합니다. 콘 크러셔는 처리 용량이 강하고 대규모 광물 가공 프로젝트에 사용됩니다.
넷째, 투입 비용이 다릅니다. 사용자에게는 파쇄기의 견적도 고려해야 할 중요한 요소입니다. 일반적인 충격식 파쇄기는 콘 파쇄기보다 저렴하며 초기 투입 비용이 적지만, 더 취약한 부품이 많고, 후속 검사 작업이 더 복잡합니다. 기계 가격이 더 높을 것입니다. 초기 단계에서 투입 비용이 높을 수 있지만, 처리 용량이 강하고 마모 부품이 적으며 후속 단계에서 안정적인 운전을 보장합니다. 장기적으로도 좋은 선택입니다.
위의 차이점 외에도 사용자는 처리하는 자재에 따라 고려해야 합니다. 예를 들어, 경도가 중간 수준 이하인 석회석, 석회석 및 기타 자재를 처리할 경우, 임팩트 크러셔를 선택할 수 있습니다. 반대로, 강돌, 화강암, 블루스톤 등과 같은 더 높은 경도의 자재를 처리할 경우, 콘 크러셔를 고려할 수 있습니다.