진동스크린 효율적인 운영 방법</hl>

진동스크린은 슬러지 고체상 처리에 사용되는 종류의 여과 기계 분리 장비로, 광업, 건축자재, 운송, 에너지, 화학 산업 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.</hl>진동 스크린주로 선형 진동 스크린, 원형 진동 스크린 및 고주파 진동 스크린으로 나눕니다.

생산에서 높은 효율성과 안정적인 운영을 유지하기 위해 일상적인 유지보수가 매우 중요합니다.

정기 점검

• 1. 베어링의 온도를 정기적으로 확인하십시오. 정상적인 작업 조건에서 베어링의 온도 상승은 35도 이내여야 하며, 베어링의 온도는 80도를 초과해서는 안 됩니다.
• 2. 스크린과 같은 마모된 부품의 마모 정도를 정기적으로 확인하고 손상된 경우 즉시 교체하십시오.
• 3. 스프링의 압축력을 정기적으로 확인하십시오.
• 4. 외부 진동 발생기 베어링에는 대형 유격 베어링을 사용해야 하며, 조립 전에 베어링의 축 방향 유격을 점검해야 합니다.
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• 6. 진동 발생기의 베어링은 6개월에 한 번 분해하여 청소해야 하며, 더러운 그리스를 제거한 후 새 그리스를 다시 채워야 합니다.
• 7. 진동 발생기와 스크린 박스를 연결하는 볼트는 고강도 볼트이며 일반 볼트로 교체할 수 없습니다. 조임 상태는 자주 확인해야 하며 최소한 한 달에 한 번 점검해야 합니다.

정기 유지보수

셰일 셰이커는 정기적으로 점검해야 하며, 점검은 전담 인력이 수행해야 하며, 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다:

• 1. 주간 점검: 여자기 및 각 부품의 볼트가 느슨한지 확인하고, 스프링이 손상되었는지, 스크린 표면이 손상되었거나 스크린 구멍이 너무 큰지 확인합니다. 문제가 있으면 즉시 처리합니다.
• 2. 월간 점검: 스크린 프레임 구조 자체 또는 용접 부위에 균열이 있는지 확인합니다. 크로스빔 또는 측판에 균열이 발견되면 표면을 청소하고 사전 가열하여 보수 용접을 실시합니다.
  응력 집중을 방지하기 위해 스크린 프레임에 구멍을 내거나 부속품을 용접하는 것은 허용되지 않습니다.
• 3. 연간 점검: 여자기 전부 해체하여 세척하고 정비한다.

스크린 메쉬 교체

진동 스크린 교체 시 다음 사항에 유의하십시오:

• 화면 연결 부분에 5~10cm의 겹침이 있어야 합니다.
• 화면 상자 양쪽의 판과 화면 메쉬 사이의 간격은 같아야 합니다.
• 3. 곡선형 훅스크린인 경우, 균일한 표면장력을 유지하기 위해 먼저 장력판을 당긴 후 중앙에서 평판을 조여야 합니다. 장력이 부족하거나 불균일하면 스크린이 조기에 손상될 수 있습니다.

윤활

셰일 셰이커 설치 후 작동 전에 베어링 공간의 1/2~1/3 분량의 고압 압력 컴파운드 리튬 그리스로 채워야 합니다.

장비의 정상 작동 8시간 후에는 각 베어링실에 200~400g의 윤활 그리스를 보충해야 하며, 그 후 다시 200~400g의 윤활 그리스를 보충해야 합니다.

그리스의 점도는 위치, 온도 및 기타 조건에 따라 결정해야 합니다. 장비의 운전 환경, 기후 및 작동 조건의 차이로 인해, 실제 상황에 따라 윤활 및 유지보수를 조정할 수 있습니다.