Summary: 스크린은 진동 스크린의 매우 중요한 부분입니다. 올바른 선택과 사용이 최종 제품의 계수와 품질을 직접 결정합니다. ...
화면은 매우 중요한 부분입니다 진동 스크린그 선택과 사용이 완료된 제품의 그라데이션과 품질을 직접 결정합니다. 그러나 스크린을 사용하실 때 재료가 스크린 메시를 막아 스크린이 손상되는 경우가 종종 발생하며, 특히 스크린 메시가 작을 때 이러한 현상이 더 뚜렷하게 나타납니다.
화면 멈춤의 일반적인 원인
스크린 구멍이 막히는 주요 원인은 다음 5가지입니다.
⑴ 선별 중인 재료에는 크기가 메시 크기에 가까운 많은 크고 무거운 재료 입자가 포함되어 있습니다. 석재 재료의 체질 과정에서 이 입자들이 메시에 끼어 원활하게 통과하지 못하고 막히는 현상, 즉 차단이 발생하는데, 이를 임계 차단이라고 합니다.
⑵ 스크린하는 재료가 너무 혼합되어 있습니다.
⑶ 선별 시 편석 재료가 더 많습니다. crusher 또는 돌 자체로 인해 많은 편석이 생성됩니다. 이 입자들은 선별 시 스크린 메쉬를 원활하게 통과하지 못합니다. 동시에 편석 재료는 다른 재료들이 스크린을 통과하는 것을 방해하여 구멍이 막히게 만듭니다.
화면용 강선의 지름이 너무 두껍습니다.
⑸ 선별 대상 재료는 수분 함량이 높으며, 진흙과 모래와 같은 점착성 물질을 함유하고 있습니다. 석재 재료에는 진흙이 많이 포함되어 있기 때문에, 물 세척이 필요한 경우에는 미세 입자의 석재가 물의 개입으로 인해 서로 뭉쳐져 덩어리(응집체)를 이루게 되어, 선별이 어려워지고 막힘 현상이 발생합니다.
고정 망이 있는 스크린은 중요한 물질 입자가 스크린을 막는 것을 효과적으로 극복하지 못하므로, 진동 스크린의 선별 효율이 낮아집니다. 일반적으로 고정 망 스크린을 사용하는 진동 스크린의 선별 효율은 50% 미만입니다. 진동 진폭을 늘리더라도 막힘을 효과적으로 해결할 수 없습니다. 더구나, 진폭을 증가시키는 것은 스크린의 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
화면 플러그 문제 해결책
앞서 언급한 차단 문제를 효과적으로 해결하기 위해, 우리는 화면의 메쉬 구조 형태를 변경하여 차단 방지 효과를 얻을 수 있습니다.
⑴ 건설 요구 조건을 충족하는 전제 하에, 메시를 변형시키고 일정 비율의 직사각형 구멍을 채택합니다. 예를 들어, 원래 3.5mm*3.5mm 메시를 3.5mm*4.5mm 직사각형 구멍으로 변경하는 것(그림 참조). 그러나 메시의 방향이 달라질 경우 선별 효율이나 스크린의 수명에 일정 부분 영향을 미칠 수 있습니다.
⑵ 다이아몬드형 메시로 된 차단 방지 스크린 채택(사진과 같이). 이 유형의 스크린은 약간의 진동이 있는 두 개의 동일한 스크린으로 구성되어 있어 뛰어난 차단 방지 효과를 제공합니다.
⑶ 화면의 막힘 방지 효과를 더욱 향상시키기 위해 일부 제조업체들은 삼각형 구멍이 있는 방지막힘 스크린을 도입하였으며(아래 그림 참조). 이 스크린의 특징은 두 인접한 스크린 막대에 있는데 — 하나는 정지된 스크린 막대이고 다른 하나는 움직이는 스크린 막대입니다.
사각 격자가 있는 세 가지 화면(사각 격자, 직사각 격자, 삼각 격자)의 성능을 비교한 결과, 표 2에서 삼각형 구멍이 있는 화면이 높은 선별 효율과 막힘에 강한 특성을 가지고 있어 선호되는 소형 화면임을 알 수 있습니다.
화면이 사용 중에 다양한 이유로 메시 차단이 발생할 수 있습니다. 차단을 해결하는 방법은 2D 고정 구멍의 메시를 3D 가변 메시로 확장하는 것입니다. 실험 결과 이 방법이 매우 효과적임이 입증되었으며, 특히 5mm 이하의 입자가 포함된 재료의 분쇄에 있어서 재료 차단 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
물론, 진동 screens의 설치 시에는 스크린의 설치 품질에 주의를 기울여야 하며, 항상 긴장된 상태를 유지하도록 하여 느슨함과 이차 진동을 방지해야 합니다.
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