진동스크린 막힘 문제 해결 3가지 팁, 매우 유용합니다!

요약：스크린은 진동스크린의 매우 중요한 부분입니다. 적절한 선택 및 사용은 직접적으로 완제품의 등급과 품질을 결정합니다.

스크린은 진동스크린의 매우 중요한 부분입니다.진동 스크린 적절한 선택 및 사용은 직접적으로 완제품의 등급과 품질을 결정합니다. 하지만, 스크린 사용 중에 자재가 스크린 메쉬를 막아 스크린이 손상되는 경우가 종종 발생합니다. 특히 스크린 메쉬가 작을 때 이러한 현상이 더욱 빈번합니다.

화면 멈춤의 일반적인 원인

스크린 구멍이 막히는 주요 원인은 다음 5가지입니다.

⑴ 스크린하는 재료에 크기가 메쉬와 비슷하거나 큰 입자가 많습니다. 석재 재료를 체에 거르는 과정에서 이러한 입자들이 메쉬에 걸려 체를 원활하게 통과하지 못하고 막힘을 유발합니다. 이것을 **심각한 막힘**이라고 합니다.

⑵ 스크린하는 재료가 너무 혼합되어 있습니다.

⑶ 스크린하는 재료에 판상 석재가 많습니다. 크러셔 또는 석재 자체의 특성 때문에 판상 석재 입자가 많습니다. 이러한 입자들은 매끄럽게 통과하지 못합니다.

화면용 강선의 지름이 너무 두껍습니다.

⑸ 체 분리 대상 물질의 수분 함량이 높고, 진흙, 모래와 같은 점성 물질을 포함하고 있습니다. 석재 재료에 많은 진흙이 포함되어 있기 때문에, 물 세척이 필요한 재료는 물의 개입으로 인해 미세한 석재가 서로 뭉쳐 덩어리가 되어, 재료의 체 분리를 어렵게 하고 막힘을 야기합니다.

고정 메쉬의 체는 중요한 입자들의 체 막힘을 효과적으로 극복하지 못하여 진동체의 체 분리 효율이 낮아집니다. 일반적으로,

화면 플러그 문제 해결책

위에 언급된 차단 문제를 효과적으로 해결하기 위해, 스크린의 메쉬 구조 형태를 변경함으로써 차단 방지 효과를 달성할 수 있습니다.

⑴ 건설 요건을 충족하는 전제하에, 메쉬를 변형하고 특정 비율의 직사각형 구멍을 채택합니다. 예를 들어, 원래 요구된 3.5mm*3.5mm 메쉬를 3.5mm*4.5mm 직사각형 구멍으로 변경합니다( 그림 참조). 하지만 메쉬의 방향이 다르므로 스크리닝 효율 또는 스크린의 수명에 어느 정도 영향을 미칠 수 있습니다.

⑵ 다이아몬드 형 메쉬를 사용한 방해 차단 스크린을 채택합니다( 그림 참조). 이러한 스크린은 작은 진동을 가진 두 개의 동일한 스크린으로 만들어져 방해 차단 성능이 우수합니다.

⑶ 화면의 막힘 방지 효과를 더욱 개선하기 위해, 일부 제조사들은 삼각형 구멍이 뚫린 막힘 방지 화면(아래 그림 참조)을 개발했습니다. 이 화면의 특징은 인접한 두 개의 화면 막대 중 하나는 정적인 화면 막대이고 다른 하나는 움직이는 화면 막대라는 점입니다.

정사각형 메쉬, 직사각형 메쉬, 그리고 삼각형 메쉬 화면의 성능을 비교해 보면, 표 2에서 알 수 있듯이, 삼각형 구멍이 뚫린 화면은 높은 선별 효율과 막힘이 잘 발생하지 않는다는 장점으로 인해 작은 메쉬 화면 중 선호되는 제품입니다.

스크린은 사용 중 다양한 이유로 메쉬가 막힐 수 있습니다. 막힘을 해결하는 방법은 2차원 고정 구멍의 메쉬를 3차원 가변 메쉬로 확장하는 것입니다. 실험 결과, 이 방법은 특히 5mm 미만 입자를 가진 물질의 선별에서 매우 효과적인 방법으로, 물질 막힘 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

물론, 진동스크린 설치 시에는 스크린의 설치 품질에 주의해야 하며, 스크린이 항상 팽팽한 상태를 유지하여 스크린이 막히는 것을 방지해야 합니다.