Summary: 원통형 쇄석기는 현재 가장 널리 사용되며, 압축 장비 중 가장 큰 행력을 가지고 있습니다. 이 장비는 광업, 금속 공학, 건설 등 다양한 산업 분야에서 널리 적용되고 있습니다. ...

콘 크러셔는 현재 가장 널리 사용되고 있으며, 크러싱 장비 중에서 가장 큰 스트로크를 가지고 있습니다. 광업, 금속 공학, 건설 등 많은 산업 분야에 널리 적용되고 있습니다. 콘 크러셔의 최종 제품 크기는 그 성능과 적용 범위를 결정합니다. 따라서 콘 크러셔의 최종 제품 크기에 영향을 미치는 요인에 대한 분석은 매우 중요합니다.

편심 부품 간의 간격

배출구 최저 크기는 프레임 부싱 간극과 콘 부싱 간극의 합계입니다. 실제 생산에서는 배출구 크기를 최소값 아래로 설정하면 오목부와 임펄러가 충돌하여 파쇄 효율이 떨어집니다. 때로는 실제 최소 배출구 크기가 이론상 값과 다를 수 있으며, 이는 이심부 부품의 마모로 인해 간극이 증가하기 때문입니다.

2. 겉뚜껑의 불안정한 회전

맨틀의 불안정한 회전은 맨틀이 상하로 움직이거나 구형 베어링 안에서 회전하는 등 일련의 이상한 움직임 상태를 의미하며, 이는 부적절한 설계 또는 설치로 인해 발생합니다. 원추형 crusher가 정상적으로 작동할 때, 가동 원추가 프레임의 중심선을 중심으로 원추 운동을 합니다. 그리고 맨틀과 콘케이브 사이의 거리가 줄어들었다가 다시 늘어나는데, 이 과정에서 원료가 분쇄됩니다. 동시에 맨틀은 원료로부터 반응력을 받으며, 편심 브러시와 함께 역방향으로 회전합니다.

원뿔 crusher의 작업이 비정상적일 때, 맨틀이 상하 또는 구형 베어링 내에서 뒤집히거나 움직이면서 맨틀과 콘케이브 간의 거리가 통제력을 잃고 자주 변동됩니다. 이 경우, 한편으로는 배출구를 정상 크기로 조절할 수 없으며, 다른 한편으로는 원뿔 crusher가 회전 압출력 대신 충격 압출력으로 원료를 압축하게 됩니다. 최종 제품의 바늘 모양 입자 함량이 증가할 것입니다.

3. 눈금판의 구조와 모양

스케일 보드의 구조와 모양은 원뿔형 crusher의 최종 제품 크기에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 적절한 모양의 스케일 보드는 좋은 입방형 최종 제품을 얻는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, 스케일 보드의 구조와 모양은 원료의 경도, 요구되는 용량, 마모 후의 스케일 보드 모양 등에 따라 설계되어야 합니다.