Summary: 최근 몇 년 동안 금속공학, 건설, 화학 및 기타 산업의 급속한 발전과 함께 레이먼드 밀도 이들 분야에서 더 넓은 활용을 받고 있습니다. 레이먼드 밀은 주로 원료를 요구되는 크기의 가루로 가공하는 데 사용됩니다....

최근, 금속, 건설, 화학 및 기타 산업의 급속한 발전과 더불어, 레이먼드 밀 이 분야에서 더욱 널리 사용되고 있습니다. 레이먼드 밀은 주로 원료를 필요한 크기의 분말로 분쇄하는 데 사용됩니다. 하지만 레이먼드 밀의 운전 과정에서

연마재 경도의 영향

연삭 재료의 경도는 기계의 손상에 큰 영향을 미칩니다. 그 영향 정도는 주로 재료의 경도와 연삭 재료의 경도 비율에서 나타납니다. 비율이 변함에 따라 재료의 마모 메커니즘도 달라지게 됩니다.

연마재의 형태 및 크기의 영향

연마 재료의 모양(날카로움)도 본체 손상에 뚜렷한 영향을 미칩니다. 강이나 유리 모래와 비교할 때, 새로 분쇄된 석영암 모래는 재료에 더 심각한 손상을 초래합니다. 다양한 연마 재료의 형상은 측정하고 구별하기 매우 어렵습니다. 일반적으로 연마 재료를 날카로운 모양, 다각형 모양, 둥글고 무딘 모양의 세 가지로 나눌 수 있습니다. 경도가 일정할 때, 날카로운 모양의 연마 재료가 기계 부품에 가장 심각한 손상을 유발하며, 그 다음이 다각형 모양, 마지막이 둥글고 무딘 모양입니다. 연마 재료의 크기도 장비 손상에 큰 영향을 미치며, 연마 재료의 크기가 임계 크기보다 작을 때, 연마 재료의 크기가 증가함에 따라 재료에 대한 손상도 급격히 증가합니다.

재료의 기계적 성질의 영향

재료의 손상에 영향을 주는 기계적 성질은 탄성 계수, 대조 경도 및 표면 경도, 강도, 연성 및 파단 인성 등이다. 열처리는 강철의 탄성 계수를 변화시키지 않지만, 강철의 내마모성을 크게 향상시킨다. 또한, 성분이 다른 다양한 강철은 열처리 후에도 같은 경도를 가지지만, 그 내마모성은 다르다.