Summary: 레이먼드 밀은 높은 생산량과 저렴한 가격으로 인해 인기가 많습니다. 그러나 일정 기간 사용한 후, 레이먼드 밀의 분말 생산 속도가 점점 더 낮아지고 있으며, 이는 기업의 효율성에 심각한 영향을 미치고 있습니다. ...

레이먼드 밀은 높은 생산량과 저렴한 가격 때문에 인기가 많습니다. 하지만, 사용 기간이 지나면 분말 생산량이 레이먼드 밀 생산성이 점점 낮아져 기업의 효율성에 심각한 영향을 미치고 있습니다. 레이먼드 밀의 생산 용량을 높이는 5가지 방법은 다음과 같습니다.

주요 엔진의 적절한 속도를 선택하고, 연삭력을 개선하십시오.

분쇄력은 주로 분쇄 롤러의 원심력으로부터 발생하기 때문에, 주 엔진의 회전 속도는 분쇄력에 직접적인 영향을 미칩니다. 구동축의 저속은 분말 생산 속도가 낮은 원인 중 하나일 수 있습니다. 출력 부족, 벨트 슬랙 또는 심한 마모는 구동축 속도를 불안정하게 하고 감속시키는 원인이 될 수 있습니다.

제안: 주 엔진 모터의 부하 용량을 고려하여 진자식 분쇄기의 생산 효율을 향상시키는 것이 중요합니다. 레이먼드 밀의 운동 에너지를 높이고, 벨트를 조정해야 합니다.

raymond mill

2. 블로어의 공기압과 공기량을 적절히 조절하십시오.

다양한 비금속 광물 원료의 물리적 특성과 화학 조성은 큰 차이를 보입니다. 밀도가 낮은 광물의 경우, 풍압 및 공기량을 조절할 때는 밀도가 높은 광물보다 풍압 및 공기량이 작아야 합니다. 공기압 및 공기량이 너무 크면, 거친 입자는 잘 분류되지 않고 완제품에 혼합되어 불량품이 발생할 수 있습니다. 반면, 공기압 및 공기량이 너무 작으면 주 엔진에 물질이 막힐 가능성이 높아 기계가 작동하지 못하게 됩니다.

3. 굴삭기 장치의 합리적인 설계 및 연마 롤러와 연마 링의 마모 방지 재질 선택

셔벨 블레이드는 분쇄 롤러와 분쇄 링 사이의 재료를 직접 퍼내는 중요한 장치입니다. 기술 개발과 개선 이후, 레이먼드 밀의 블레이드는 모두 합리적으로 설계되어, 분쇄 롤러와 분쇄 링 사이의 재료를 퍼내고 충분히 분쇄될 수 있도록 합니다.

경운기 블레이드, 연삭 롤러, 연삭 링 및 기타 주요 내마모 부품의 마모는 분말 생산량에 영향을 미칩니다. 경운기 블레이드가 재료를 삽질할 수 없으며, 연삭 링과 롤러는 심하게 마모되어 좋은 연삭 효과를 내지 못하여 분말 생산량이 낮아집니다. 마모된 부품은 적시에 교체해야 합니다.

4. 레이먼드 밀의 윤활 상태를 잘 유지하십시오.

주요 밀링 기계의 속도에 영향을 미치는 또 다른 원인은 기어의 이가 마모되어 무딘 경우일 수 있습니다. 따라서 기어 연삭 등 전달 부품을 주기적으로 점검하여 레이먼드 밀의 적절한 윤활 상태를 유지하는 것이 필요합니다.

5. 원료의 습도, 점도, 경도 등에 주의하십시오.

레이먼드 밀 자체의 성능은 생산 효율을 결정하는 주요 요인이지만, 원료의 특성(분말 습도, 점도, 경도 및 배출 입자 크기 등)도 고려해야 합니다.

합리적인 설비 운영과 적절한 일상 유지보수는 레이먼드 밀의 수명을 최대화하고, 성능을 완전히 최적화하며, 최대 이익을 창출하는 데 도움이 됩니다.