요약：레이먼드 밀은 높은 생산량과 저렴한 가격으로 인기가 많습니다. 그러나 사용 기간이 지나면 레이먼드 밀의 분말 생산량이 점점 낮아져 기업의 효율에 심각한 영향을 미치게 됩니다.

레이먼드 밀은 높은 생산량과 저렴한 가격 때문에 인기가 많습니다. 하지만, 사용 기간이 지나면 분말 생산량이 레이먼드 밀생산성이 점점 낮아져 기업의 효율성에 심각한 영향을 미치고 있습니다. 레이먼드 밀의 생산 용량을 높이는 5가지 방법은 다음과 같습니다.

주요 엔진의 적절한 속도를 선택하고, 연삭력을 개선하십시오.

분쇄력은 주로 분쇄 롤러의 원심력으로부터 발생하기 때문에, 주 엔진의 회전 속도는 분쇄력에 직접적인 영향을 미칩니다. 구동축의 저속은 분말 생산 속도가 낮은 원인 중 하나일 수 있습니다. 출력 부족, 벨트 슬랙 또는 심한 마모는 구동축 속도를 불안정하게 하고 감속시키는 원인이 될 수 있습니다.

제안: 주 엔진 모터의 부하 용량을 고려하여 진자식 분쇄기의 생산 효율을 향상시키는 것이 중요합니다. 레이먼드 밀의 운동 에너지를 높이고, 벨트를 조정해야 합니다.

raymond mill

2. 블로어의 공기압과 공기량을 적절히 조절하십시오.

다양한 비금속 광물 원료의 물리적 특성과 화학 조성은 큰 차이를 보입니다. 밀도가 낮은 광물의 경우, 풍압 및 공기량을 조절할 때는 밀도가 높은 광물보다 풍압 및 공기량이 작아야 합니다. 공기압 및 공기량이 너무 크면, 거친 입자는 잘 분류되지 않고 완제품에 혼합되어 불량품이 발생할 수 있습니다. 반면, 공기압 및 공기량이 너무 작으면 주 엔진에 물질이 막힐 가능성이 높아 기계가 작동하지 못하게 됩니다.

3. 굴삭기 장치의 합리적인 설계 및 연마 롤러와 연마 링의 마모 방지 재질 선택

굴삭기 날은 연마 롤러와 연마 링 사이의 물질을 직접 퍼는 중요한 장치입니다. 기술 개발 및 개선을 거친 후, 레이먼드 밀의 굴삭기 날은 모두 합리적으로 설계되어 연마 롤러와 연마 링 사이의 물질이 충분히 연마되도록 퍼줍니다.

굴삭기 날, 연마 롤러, 연마 링 등 주요 마모 부품의 마모는 분말 생산에 영향을 미칩니다.

4. 레이먼드 밀의 윤활 상태를 잘 유지하십시오.

밀의 주요 기계 속도에 영향을 미치는 또 다른 이유는 기어의 마모가 심해지는 것일 수 있습니다. 따라서 레이먼드 밀의 기어 등 전달 부품을 수시로 점검하여 윤활 상태를 양호하게 유지하는 것이 필요합니다.

5. 원료의 습도, 점도, 경도 등에 주의하십시오.

레이먼드 밀 자체의 성능은 생산 효율을 결정하는 주요 요인이지만, 원료의 특성(분말 습도, 점도, 경도 및 배출 입자 크기 등)도 고려해야 합니다.

장비의 합리적인 사용과 꾸준한 정비를 통해 레이먼드 분쇄기의 수명을 극대화하고 최상의 성능을 발휘하여 최대 이익을 창출해야 합니다.