Summary: 모바일 크러셔의 생산 과정에서, 생산 능력 저하의 원인을 분석하고 표준 이하의 배출량 문제를 해결하는 것이 매우 중요합니다...

모바일 크러셔의 생산 과정에서는 생산 용량 감소의 원인을 분석하고 불량한 배출량 문제를 해결하는 것이 매우 중요합니다. 모바일 크러셔의 배출량은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음 부분에서는 모바일 크러셔에서 배출량이 기준에 미치지 못하는 현상을 초래하는 4가지 이유를 주로 소개하겠습니다.

이유 1: 파쇄 비율

파쇄비는 원료의 입자 크기와 파쇄된 제품의 입자 크기 비율을 의미합니다. 비율이 클수록 파쇄비가 더 큽니다. 모바일 크러셔의 경우, 큰 파쇄비는 최종 제품에 침상 입자가 포함되는 비율을 높이게 됩니다. 파쇄비가 너무 작으면 생산 능력 감소, 순환 로드 증가, 모바일 크러셔의 마모가 증가하는 원인이 됩니다. 따라서 파쇄비를 적절하게 조절하는 것이 매우 중요합니다.

이유 2: 원료 공급 크기

모바일 Crushers의 다른 유형 또는 모델마다 최대 섭취 크기가 다릅니다. 원자재의 섭취 크기가 부적절할 경우, 모바일 Crushers의 배출 출력이 기준 이하로 하는 현상이 발생할 수도 있습니다. 예를 들어, 섭취 크기를 100mm에서 50mm로 줄이면, 최종 제품의 바늘 모양 입자 함량이 38% 감소하므로, 원자재의 섭취 크기는 모바일 Crushers의 요구 사항에 부합해야 합니다.

이유 3: 이동식 크러셔의 순환 부하

모바일 크러셔는 폐쇄 회로에서 작동합니다. 배출 입구 크기와 순환 로드를 증가시키면 최종 제품의 형태가 더 좋아집니다. 전체 과정에서 순환 로드가 증가함에 따라 모바일 크러셔 설비의 마모도 함께 증가합니다. 그러나 배출 입구가 커지면 주 크러셔 모터의 부하를 줄일 수 있으며, 최종 제품의 형태도 더 좋아집니다. 전반적으로 모바일 크러셔의 순환 로드를 적절하게 조절하는 것이 매우 중요합니다.

이유 4: 개방 및 폐쇄 회로 분쇄

모바일 크러셔의 생산 공정은 개방형 및 폐쇄형 사이클 분쇄의 두 가지 방식으로 나뉩니다. 개방형 사이클 분쇄 방식은 분쇄 전에 선별하는 것으로 불리고, 폐쇄형 사이클 분쇄는 선별 전에 분쇄하는 것으로 불립니다.

파쇄 전 선별이란 원자재가 1차 파쇄된 후 제품 선별용 스크린에서 먼저 선별된 다음 2차 파쇄기로 이송되어 2차 파쇄를 진행하는 것을 말하며, 이를 통해 완제품의 산출량이 증가하고 바늘 모양의 입자 함량이 감소하게 됩니다. 선별 전 파쇄는 모든 1차 파쇄 재료를 2차 파쇄기로 공급한 후, 2차 파쇄된 제품을 선별하는 것을 의미합니다. 전체 시스템은 밀폐형 시스템으로, 파쇄된 재료의 손실이 없으며, 제품의 입자 형태가 더 우수합니다. 실질적으로 모바일 크러셔의 생산 과정에서는 작업자가 필요에 따라 개방 또는 폐쇄 순환 파쇄 모드를 선택할 수 있습니다.