요약：모바일 크러셔의 생산 과정에서 생산능력 저하 또는 방출량 저하 현상을 해결하기 위해 문제를 해결하고 원인을 분석하는 것은 매우 중요합니다.

모바일 크러셔의 생산 과정에서 생산능력 저하 또는 방출량 저하 현상을 해결하기 위해 문제를 해결하고 원인을 분석하는 것은 매우 중요합니다. 모바일 크러셔의 방출...

이유 1: 파쇄 비율

파쇄 비율은 공급 원료의 입자 크기와 파쇄된 제품의 입자 크기의 비율을 말합니다. 비율이 클수록 파쇄 비율이 커집니다. 이동식 파쇄기의 경우, 큰 파쇄 비율은 최종 제품에서 바늘 모양 입자의 함량을 증가시킵니다. 파쇄 비율이 너무 작으면 생산 용량 감소, 순환 증가 및 이동식 파쇄기의 마모 증가를 초래합니다. 따라서 파쇄 비율을 조정하는 것이 매우 중요합니다.

이유 2: 원료 공급 크기

다른 유형 또는 다른 모델의 이동식 크러셔는 최대 공급 크기가 다릅니다. 원료의 공급 크기가 적절하지 않으면 이동식 크러셔의 배출 출력이 표준 이하가 되는 현상을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 공급 크기를 100mm에서 50mm로 줄였을 때, 완제품의 바늘 모양 입자 함량이 38% 감소했으므로, 원료의 공급 크기는 이동식 크러셔의 요구 사항에 맞아야 합니다.

이유 3: 이동식 크러셔의 순환 부하

모바일 크러셔는 폐쇄 회로에서 작동합니다. 배출구 크기를 늘리면 순환 부하가 증가하고 최종 제품의 형태가 개선됩니다. 전반적인 과정에서 순환 부하가 증가함에 따라 모바일 크러싱 플랜트의 장비 마모도 증가합니다. 그러나 배출구 크기를 늘리면 주 크러셔 모터의 부하가 줄어들고 최종 제품의 형태가 개선됩니다. 모든 것을 종합해 볼 때 모바일 크러셔의 순환 부하를 조정하는 것이 매우 중요합니다.

이유 4: 개방 및 폐쇄 회로 분쇄

모바일 크러셔의 생산 공정은 개방형 및 폐쇄형 사이클 분쇄의 두 가지 방식으로 나뉩니다. 개방형 사이클 분쇄 방식은 분쇄 전에 선별하는 것으로 불리고, 폐쇄형 사이클 분쇄는 선별 전에 분쇄하는 것으로 불립니다.

분쇄 전 선별은 1차 분쇄 후 원료를 제품 선별체에서 먼저 선별한 다음 2차 분쇄기를 거쳐 2차 분쇄하는 것을 의미합니다. 이를 통해 완제품의 생산량이 증가하고 바늘 모양 입자의 함량도 증가합니다. 선별 전 분쇄는 모든 1차 분쇄물을 2차 분쇄기에 직접 투입하고, 그 후 2차 분쇄된 제품을 선별하는 것을 의미합니다. 전체 시스템은 폐쇄 시스템이며 분쇄된 물질의 손실이 없지만 제품 입자 형상이 더 좋습니다. 모바일 분쇄기의 실제 생산에서, ...