Summary: 연삭 산업 관련 부서의 통계에 따르면, 국내 연삭 장비에서 레이먼드 밀의 점유율이 70%에 달한다....

레이몬드 밀은 분말 생산 산업에서 가장 널리 사용되는 분쇄 설비 중 하나입니다. 분쇄 산업 관련 부서의 통계에 따르면, 국내 분쇄 설비에서 레이몬드 밀의 점유율은 무려 70%에 달합니다.

여기에는 5가지 자주 발생하는 문제에 대한 원인과 해결책이 있습니다. 레이먼드 밀 생산 공정 유지 관리 팁 몇 가지

raymond mill

1. 분말 생산량 감소

레밍턴 밀의 낮은 분말 생산률의 주된 원인은 분말 로커가 밀폐되지 않기 때문입니다. 분쇄 과정에서 분말 로커가 밀폐되지 않으면 레밍턴 밀 내에 분말 흡입이 발생하여 분말이 생성되지 않거나 생산률이 낮아집니다. 따라서 레밍턴 밀의 생산 과정에서는 작업자가 분말 로커의 밀봉 상태에 주의를 기울여야 합니다.

2. 최종 분말이 너무 미세하거나 거칠다

이것은 분석기가 작동하지 않기 때문입니다. 분석기는 완성된 분말의 크기를 분석하여 최종 제품이 요구되는 기준에 부합하는지 또는 재가공이 필요한지 확인하는 데 사용됩니다. 만약 분석기의 블레이드가 심하게 손상된 경우, 분석기가 작동하지 않아 최종 분말이 너무 거칠거나 너무 곱게 될 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 새 블레이드로 교체해야 합니다.

3. 최종 제품 크기의 이상

이것은 레이먼드 밀의 팬이 제대로 조절되지 않았기 때문입니다. 만약 팬의 공기량이 너무 크면 최종 분말이 너무 거칠어지고, 너무 작으면 최종 분말이 너무 곱게 됩니다. 다른 조건에 이상이 없다면, 작업자는 팬의 공기량을 조절하여 최종 제품의 크기를 조정해야 합니다.

4. 레이먼드 밀 하부 분진 누출

레인먼드 밀의 하단에서 가루 누출이 발생하는 원인은 본체 하우징과 분쇄 디스크의 가장자리 사이에 간극이 있기 때문입니다. 이 문제를 해결하기 위해 재료 회수 재순환 장치 또는 누출 방지 장치를 채택하거나, 재료층의 외곽과 분쇄 디스크의 외곽 사이의 거리를 늘리거나, 일정 높이의 차단판을 추가할 수 있습니다.

5. 팬 과도 진동

팬 블레이드의 분진 축적 또는 불균형 마모 또는 앵커 볼트 느슨함은 팬의 과도한 진동을 유발합니다.

레이먼드 밀의 유지보수 팁

위의 빈번한 문제 외에도, 레이먼드 밀 가동 중에는 운전원들이 고장을 줄이기 위해 유지보수에도 주의해야 합니다.

정상 작업량을 유지하고 과부하 작업을 거부하십시오.

2. 적절한 윤활유 사용. 레이먼드 밀 종류와 적용 구조에 따라 윤활유 범주를 선택하고, 기계의 요구 사항에 따라 적절한 품질 수준을 선택하며, 기계의 작업 환경과 계절에 따라 적절한 윤활유 브랜드를 선택합니다.

3. 정기적인 점검 및 유지 보수. 정기적인 점검 및 유지 보수를 통해 운전자는 레이먼드 밀의 작동 상황을 실시간으로 파악하고, 일시적인 고장을 신속하게 처리할 수 있습니다.