Summary: 해머헤드는 crushers의 중요한 부품입니다. 고품질의 내마모 해머헤드는 크러셔의 정상적인 작동을 보장하는 기반입니다....

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

망치머리를 만드는 데 일반적으로 사용되는 재료

광산 기계 산업에서 일반적으로 사용되는 쇄석 망치머리 재질은 다음과 같은 유형으로 주로 분류됩니다. 고망간강, 중망간강, 고크롬 주철 및 저탄소 합금강입니다. 이러한 재질로 만들어진 망치머리는 각각 고유한 특성을 가지고 있으며, 따라서 장단점도 각각 있습니다.

고망간 강철

고망간강은 망치머리의 전통적인 재료입니다. 충격과 마모에 저항하는 전형적인 내마모강입니다. 좋은 인성과 강한 경화 경향을 가지며, 우수한 내마모성을 보입니다.

그러나 고망간강의 마모 저항력은 경화가 충분히 발생하는 조건에서만 우수성을 보입니다. 충격력이 부족하거나 접촉 응력이 작아 표면이 빠르게 경화되지 않는 경우에는 마모 저항력이 매우 낮습니다.

2. 중 망간 강철

중망간 강철은 망치머리 가격을 높이지 않으면서도 고망간 강철 망치머리의 효과를 얻을 수 있습니다. 실제 사용 수명은 고망간 강철보다 50% 이상 증가합니다. 주조 망간 강철 망치머리의 가장 큰 장점은 자성을 띠어 자석 분리를 통해 광석에서 철가루를 제거할 수 있다는 점이며, 고망간 강철은 이 장점이 없습니다.

3. 고 크롬 주철

고 크롬 주철은 우수한 내마모성을 지닌 내마모성 재료이지만 인성이 낮아 쉽게 깨지기 쉬운 특징이 있습니다. 고 크롬 주철 해머 헤드의 안전 운전을 위해 복합 해머 헤드가 개발되었는데, 이는 상부에 고 크롬 주철을 주조하거나, 고 망간 강 해머 헤드 또는 저합금강 해머 헤드의 헤드 부분에 주조하고, 작동 부분은 고 크롬 주철을 사용하며, 해머 헤드의 손잡이는 탄소강으로 만들어 강도를 높인 설계입니다. 이렇게 제작된 해머 헤드는 높은 경도와 내마모성을 갖추고, 해머 헤드의 손잡이는 높은 인성을 갖추게 됩니다.

4. 저탄소 합금 강

저탄소 합금강은 주로 크롬, 몰리브덴 등의 원소를 함유한 합금 구조용 강으로, 높은 경도와 좋은 인성을 가지며, 망치머리의 수명이 길다. 동일한 작업 조건에서 고망간강 망치머리보다 최소 2배 이상의 수명을 가진다.

그러나 제조 공정은 복잡하며 공정 요구 사항이 엄격하고, 해머 헤드의 담금질과 템퍼링 열처리가 매우 중요합니다. 담금질과 템퍼링 열처리 후에는 전체 인장 강도가 850MPa 이상이어야 할 뿐만 아니라 상당한 연성과 인성도 요구됩니다.

파쇄기용 적합한 망치머리를 선택하는 방법

망치는 망치 crusher의 핵심 구성요소 중 하나이며, 그 품질은 사용 수명과 관련이 있다. 따라서 망치 head는 높은 경도와 내마모성뿐만 아니라 높은 인성 및 충격 저항도 갖추어져야 한다.

요약하면, 우리 모두 높은 인성과 경도를 가진 망치머리 재료를 찾기를 원하지만, 인성과 경도를 모두 균형 있게 갖춘 망치머리 재료는 많지 않습니다. 이 두 가지는 상충 관계입니다. 따라서 망치머리 재료를 선택할 때는

망치머리 재질의 강도와 경도를 선택하는 팁입니다.

팁 1: 파쇄될 원료의 경도가 높을수록, 망치머리 재질의 경도 요구 사항도 높아지고, 원료의 크기가 클수록 인성 요구 사항도 높아집니다. 따라서 파쇄될 원료의 크기와 경도에 따라 망치머리 재질을 선택해야 합니다.

팁 2: 분쇄기의 크기가 클수록 해머 헤드의 무게가 무거워지고, 분쇄된 재료의 크기가 커지며, 해머 헤드에 가해지는 충격 하중이 커집니다. 이 경우, 해머 헤드의 재료를 선택할 때 먼저 해머 헤드의 인성을 보장해야 하며, 그 다음에 해머 헤드의 인성을 확보하는 조건 하에서 경도를 높이는 방안을 고려해야 합니다.

팁 3: 위 두 가지 사항 외에도, 프로세스의 합리성을 종합적으로 고려하고, 제품의 비용 효율성과 시장 수용성, 사용 효과 등을 고려해야 합니다.

적절한 망치머리를 선택한 후에는 생산 과정에서 올바르게 사용되고 과학적으로 유지 관리되어 장비 상태를 양호하게 유지하며 수명을 연장해야 합니다.

망치식 파쇄기 작동 시 망치머리 주의 사항 및 유지보수

해머식 분쇄기의 일상적인 사용 및 유지보수 시 다음 사항에 주의해야 합니다.

파쇄기 설계 모델에 따라, 공급 크기는 적절히 제어되어야 하며, 설계 최대 허용 크기를 초과하는 원료는 기계 내부로의 진입을 엄격히 금지해야 합니다.

2) 균일하고 안정적인 공급을 위해 적절한 공급 장비, 예를 들어 에이프런 피더 또는 진동 피더를 선택하고, 불균일한 공급으로 인한 장비의 충격 및 비효율적인 작동을 방지하십시오.

3) 주조 과정에서 망치머리의 품질 오류로 인해 사용 중 현재 상황에 따라 적절한 시기에 뒤집어 주어야 망치머리가 균일하게 마모되고 로터가 균형 있게 작동합니다.

4) 새로운 망치머리를 교체할 때, 무게를 재서 품질에 따라 여러 그룹으로 나누는 것이 좋습니다. 각 그룹의 품질은 동일해야 합니다. 그렇지 않으면 로터의 불균형으로 인해 시동 시 진동이 발생하기 쉽습니다.

5) crusher를 정지할 때, 망치머리와 스크린 바 사이의 간격과 스크린 바 사이의 간격을 확인하고, 필요하면 조정하며, 정기적으로 스크린 바를 교체하십시오.

6) 해머 크러셔의 해머 프레임은 주조 강철 재질로 만들어졌으며, 물질과의 접촉이 적습니다. 그러나 금속체가 크러셔 내부로 들어오거나 라이너가 떨어지면 가운데 해머 디스크가 쉽게 손상되거나 구부러질 수 있습니다. 이 경우 제때 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 해머 헤드가 끼거나 진동이 발생하기 쉽습니다.

7) 해머 프레임의 측면 해머 플레이트와 케이싱의 측면 판 사이의 원자재 영향을 받아, 측면 해머 플레이트의 마모가 더 심각하게 발생합니다. 측면 판의 수명을 연장하기 위해 운전자는 표면 용접을 적용하여 측면 판의 둘레와 로터에 가까운 측면에 내마모성 층을 형성할 수 있습니다.

8) 작동 중 마찰로 인해 주축 양쪽 끝의 축 직경이 쉽게 마모됩니다. 설치 시 축 직경에 두 개의 부싱을 추가하여 축 직경을 보호하십시오.

9) 마모된 베어링은 제때 수리 및 조정해야 합니다. 베어링이 마모되면 새로운 크기에 맞춰 베어링 bush를 긁어내고, 적절한 간극을 유지하기 위해 패킹의 두께를 조정하여 효과적인 윤활유 필름을 형성해야 합니다.

10) 크러셔 내부에 축적된 물질을 정기적으로 제거해야 합니다. 축적된 물질은 망치머리의 마모를 심하게 일으켜 사용 수명을 단축시킵니다.