요약：해머헤드는 분쇄기의 중요한 부품입니다. 고품질의 내마모성 해머헤드는 분쇄기의 정상적인 작동을 보장하는 기반입니다.

해머헤드는 분쇄기의 중요한 부품입니다. 고품질의 내마모성 해머헤드는 분쇄기의 정상적인 작동을 보장하는 기반입니다. 해머헤드의 수명은 분쇄 원료의 품질과 특성에 따라 달라지며, 이는 분쇄기의 작업 효율도 결정합니다.

hammerhead of crusher

망치머리 제작에 일반적으로 사용되는 재료

광산 기계 산업에서 일반적으로 사용되는 쇄석 망치머리 재질은 다음과 같은 유형으로 주로 분류됩니다. 고망간강, 중망간강, 고크롬 주철 및 저탄소 합금강입니다. 이러한 재질로 만들어진 망치머리는 각각 고유한 특성을 가지고 있으며, 따라서 장단점도 각각 있습니다.

1. 고망간강

고망간강은 망치머리의 전통적인 재료입니다. 충격과 마모에 저항하는 전형적인 내마모강입니다. 좋은 인성과 강한 경화 경향을 가지며, 우수한 내마모성을 보입니다.

그러나 고망간강의 마모 저항력은 경화가 충분히 발생하는 조건에서만 우수성을 보입니다. 충격력이 부족하거나 접촉 응력이 작아 표면이 빠르게 경화되지 않는 경우에는 마모 저항력이 매우 낮습니다.

2. 중망간강

중망간강은 망치 머리의 가격을 높이지 않으면서도 고망간강 망치 머리와 동일한 효과를 냅니다. 실제 사용 수명은 고망간강 제작에 비해 50% 이상 증가합니다.

고크롬 주철

고크롬 주철은 내마모성이 뛰어난 내마모재료이지만, 인성이 낮아 취성 파괴가 발생하기 쉽습니다. 고크롬 주철 망치 머리의 안전한 작동을 위해, 고망간강 또는 저합금강 망치머리의 머리 부분에 고크롬 주철을 사용하거나, 고크롬 주철로 작업 부분을 만들고, 탄소강으로 손잡이를 만드는 복합 망치머리가 개발되었습니다. 이를 통해 망치머리 머리는 높은 경도와 내마모성을 가지고, 망치는...

4. 저탄소 합금강

저탄소 합금강은 주로 크롬, 몰리브덴 등의 원소를 함유한 합금 구조용 강으로, 높은 경도와 좋은 인성을 가지며, 망치머리의 수명이 길다. 동일한 작업 조건에서 고망간강 망치머리보다 최소 2배 이상의 수명을 가진다.

그러나 제작 공정이 복잡하고 공정 요구사항이 엄격하며, 망치머리의 템퍼링 열처리는 매우 중요하다. 템퍼링 열처리 후, 전체 인장 강도뿐만 아니라...

파쇄기용 적합한 망치머리를 선택하는 방법

망치머리는 망치식 파쇄기의 핵심 부품 중 하나이며, 그 품질은 서비스 수명과 관련이 있습니다. 따라서 망치머리는 높은 경도와 마모 저항성뿐만 아니라 높은 인성과 충격 저항성을 가져야 합니다.

요약하면, 우리 모두 높은 인성과 경도를 가진 망치머리 재료를 찾기를 원하지만, 인성과 경도를 모두 균형 있게 갖춘 망치머리 재료는 많지 않습니다. 이 두 가지는 상충 관계입니다. 따라서 망치머리 재료를 선택할 때는

망치머리 재질의 강도와 경도를 선택하는 팁입니다.

팁 1: 파쇄될 원료의 경도가 높을수록, 망치머리 재질의 경도 요구 사항도 높아지고, 원료의 크기가 클수록 인성 요구 사항도 높아집니다. 따라서 파쇄될 원료의 크기와 경도에 따라 망치머리 재질을 선택해야 합니다.

팁 2: 분쇄기의 크기가 클수록, 망치머리의 무게가 더 무겁고, 파쇄된 물질의 크기가 커지며, 그에 따라 더 큰 (Note: The original text had some grammatical issues, and the translation strives for clarity and grammatical correctness in Korean.)

팁 3: 위 두 가지 사항 외에도, 프로세스의 합리성을 종합적으로 고려하고, 제품의 비용 효율성과 시장 수용성, 사용 효과 등을 고려해야 합니다.

적절한 망치머리를 선택한 후에는 생산 과정에서 망치머리를 올바르게 사용하고 과학적으로 관리하여 장비를 양호한 상태로 유지하고 망치머리의 수명을 연장해야 합니다.

망치식 파쇄기 작동 시 망치머리 주의 사항 및 유지보수

해머식 분쇄기의 일상적인 사용 및 유지보수 시 다음 사항에 주의해야 합니다.

파쇄기 설계 모델에 따라, 공급 크기는 적절히 제어되어야 하며, 설계 최대 허용 크기를 초과하는 원료는 기계 내부로의 진입을 엄격히 금지해야 합니다.

2) 균일하고 안정적인 공급을 위해 적절한 공급 장비, 예를 들어 에이프런 피더 또는 진동 피더를 선택하고, 불균일한 공급으로 인한 장비의 충격 및 비효율적인 작동을 방지하십시오.

3) 주조 과정에서 망치머리의 품질 오류로 인해 사용 중 현재 상황에 따라 적절한 시기에 뒤집어 주어야 망치머리가 균일하게 마모되고 로터가 균형 있게 작동합니다.

4) 새로운 망치머리를 교체할 때, 무게를 재서 품질에 따라 여러 그룹으로 나누는 것이 좋습니다. 각 그룹의 품질은 동일해야 합니다. 그렇지 않으면 로터의 불균형으로 인해 시동 시 진동이 발생하기 쉽습니다.

5) 파쇄기를 정지할 때, 망치머리와 스크린 막대 사이의 간격과 스크린 막대 사이의 간격을 확인하고 필요 시 조정하고, 스크린 막대를 정기적으로 교체하십시오.

6) 해머 크러셔의 해머 프레임은 주철로 만들어져 있으며, 물질과의 접촉이 적습니다. 그러나 금속 물체가 크러셔 내부로 들어가거나 라이너가 떨어지는 경우, 중앙 해머 디스크가 손상되거나 휘어지기 쉽습니다. 이 경우에는 즉시 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 해머 헤드가 끼어 진동이 발생하기 쉽습니다.

7) 망치틀의 측면 망치판과 케이싱 측면판 사이의 원자재 충격으로 인해 측면 망치판의 마모가 심해집니다. 측면판의 수명을 연장하기 위해 운전자는 측면판 주변과 측면판에 인접한 측면에 마모 방지층을 표면 용접할 수 있습니다.

8) 작동 중 마찰로 인해 주축 양쪽 끝의 축 직경이 쉽게 마모됩니다. 설치 시 축 직경에 두 개의 부싱을 추가하여 축 직경을 보호하십시오.

9) 마모된 베어링은 제때 수리 및 조정해야 합니다. 베어링이 마모되면 새로운 크기에 맞춰 베어링 bush를 긁어내고, 적절한 간극을 유지하기 위해 패킹의 두께를 조정하여 효과적인 윤활유 필름을 형성해야 합니다.

10) 크러셔 내부에 축적된 물질을 정기적으로 제거해야 합니다. 축적된 물질은 망치머리의 마모를 심하게 일으켜 사용 수명을 단축시킵니다.