요약：토양 제거 처리 후 암석, 폐석, 또는 산업 폐기물 잔류물을 기계적으로 분쇄 및 선별하여 얻은 입자 크기가 4.75mm 미만인 입자로서, 연약하고 풍화된 입자는 제외합니다. 이를 일반적으로 기계 모래라고 합니다.

토양 제거 처리 후 암석, 폐석, 또는 산업 폐기물 잔류물을 기계적으로 분쇄하여 얻은 입자 크기가 4.75mm 미만인 입자로서, 연약하고 풍화된 입자는 제외합니다.

기계 모래에 있는 석분이 유용한가요? 석분 함량을 어떻게 조절할 수 있나요? 다음은 답변입니다.

Artificial sand
sand making plant
machine-made sand

기계 모래 속 석분의 4가지 형태

(1) 자유 석분: 석분 입자는 서로 달라붙지 않고 모래 입자 표면에 흡착되지 않으며, 바람과 중력 작용 하에 자유롭게 이동할 수 있습니다.

(2) 응집 석분: 석분 입자들이 단단히 응집하여 더 큰 입자 크기의 석분 응집체를 형성하며, 입자끼리 서로 달라붙고 응집됩니다. 이러한 유형의 석분 응집체는 제거하기 어렵습니다.

(3) 접착 분말: 모래 표면에는 입자가 더 큰 돌가루 입자가 부착되어 있습니다. 모래 알갱이의 표면이 비교적 매끄러우면 기계적 힘에 의해 돌가루 입자를 쉽게 제거할 수 있지만, 모래 알갱이의 표면이 거칠면 돌가루 입자와 모래 알갱이가 서로 단단히 부착되어 일반적인 기계적 방법으로는 분리하기 어렵습니다.

(4) 틈새 분말: 모래 알갱이 표면에는 종종 수십에서 수백 마이크로미터 폭의 자연적 또는 기계적 파손으로 인한 틈새가 존재합니다. 이러한 틈새는 종종 다수의 석분 입자로 채워져 있습니다. 이는 석분에 가장 강하게 부착되는 방법입니다.

기계식 모래 콘크리트에서 석분의 기능

1, 수화

연구 결과 초기 수화 단계에서 형성된 에트린가이트는 후기 단계에서 일수산화칼슘 황산알루미늄으로 변환되어 시멘트 강도를 저하시키지만, (석분을 함유하는) **석분을 함유하는** 넣으면

2. 충진 효과

석분은 콘크리트 내의 공극을 채우고 콘크리트의 밀도를 높이는 충전재 역할을 하여 불활성 혼화재로 작용할 수 있습니다. 시멘트 사용량이 적고 혼합물의 성능이 좋지 않은 경우, 중·저강도 인공사 콘크리트를 사용함으로써 효과적으로 보완할 수 있습니다.

3. 수분 유지 및 농후화 효과

인공사 콘크리트에는 석분이 포함되어 있어 콘크리트 혼합물의 분리 및 침출 위험을 줄일 수 있습니다. 석분은 콘크리트 내의 물을 흡수할 수 있기 때문에,

석분은 기계식 모래 콘크리트에서 중요한 역할을 하지만, 많을수록 좋다는 것은 아닙니다. 연구에 따르면 석분의 양은 적절해야 합니다. 기계식 모래 콘크리트의 주성분은 탄산칼슘이지만, 수화 효과는 무제한이 아니며 시멘트의 조성에 의해서도 제한됩니다. 석분 함량이 너무 높으면 골재와 시멘트의 결합에 불리하며, 시멘트 내 또는 계면 전이대에 자유 석분이 나타나 콘크리트의 성능을 저하시킵니다.

기계 제작 모래의 석분 함량 관리

건설 설계 사양 요구 사항에 따라, 요구되는 석분 함량을 달성하기 위해, 석분 함량을 관리하는 방법은 다음과 같습니다.

(1) 건식 선별 방식: 제2차 선별 작업장에서는 건식 선별 방식을 채택하여 5mm 미만의 모래는 벨트 컨베이어를 통해 직접 완제품 모래 창고로 운반하여 석분의 손실을 줄였습니다. 선별 과정에서 일부 석분은 먼지와 혼합되어 손실되므로, 먼지 제거기를 사용하여 회수합니다.

(2) 혼합 공동 생산:모래 제작 기계작업 과정에서 암석-암석 및 암석-철 공동 두 가지 유형을 사용합니다. 암석-철 분쇄 공동으로 생산된 기계 제작 모래의 석분 함량이 높지만, 내마모 보호판의 마모 속도가 빠르고 비용이 높습니다. 암석-암석 분쇄 공동으로 생산된 기계 제작 모래의 석분 함량은 낮고 비용도 낮습니다. 두 분쇄 방법을 결합하면 석분 함량을 적절하게 조절할 수 있습니다.

(3) 혼합 생산: 생산 시설에 모래 제작기와 봉밀을 결합하여 석 (Note: The last sentence of (3) is incomplete. "increase ston" needs more context.)

(4) 건식 생산 방법: 인공 모래 건식 생산의 주요 과정은 파쇄 및 모래 제조 공정 후 골재를 진동체에 직접 보내어 5mm 이상의 혼합물을 체로 걸러내고, 5mm 미만의 모래는 벨트 컨베이어를 통해 완제 모래 탱크로 직접 운반하여 석분 손실을 줄일 수 있습니다.

(5) 석분 회수: 체 분리, 건조 및 건식 생산 과정에서 손실된 석분을 회수하기 위해 석분 회수 장비를 채택하고, 회수된 석분을 균일하게 혼합합니다.

상기 언급된 방법을 채택함으로써, 모래 생산에서 석분 함량을 10-15%로 제어할 수 있습니다.