적합한 진동 스크린 선택 방법?

요약：원형 진동 스크린은 스크린 박스, 진동 유발 장치, 지지 장치 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.

원형 진동 스크린은 스크린 박스, 진동 유발 장치, 지지 장치 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.

스크린 박스는 스크린 프레임, 스크린 표면 및 텐셔닝 장치로 구성됩니다. 진동 엑사이터는 중앙에 범용 커플링으로 연결된 두 개의 측면 플레이트 진동 모터로 구성됩니다. 스크린 박스는 8개의 스프링으로 지지됩니다.

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원형 진동 스크린의 작동 원리는 진동 스크린이 시작된 후, 진동 스크린 유발기가 진동 스크린 박스를 동작 방향으로 점프시키는 것입니다. 이 동안 스크린 표면 구멍보다 작은 재료는 스크린 구멍을 통해 하층으로 떨어져 저항재료가 되고, 스크린 표면보다 큰 재료는 지속적인 점프 동작 후 배출구에서 방출되며, 결국 스크리닝 작업이 완료됩니다.

원형 진동 스크린 매개변수 선택

(1) 던짐 지수

일반적으로 스크린의 사용에 따라 원형 진동 스크린은 일반적으로 KV=3～5를 사용하고, 선형 진동 스크린은 KV=2.5～4를 사용해야 합니다. 스크리닝이 어려운 재료는 큰 값을 가지고, 스크리닝이 쉬운 재료는 작은 값을 가집니다. 스크린 구멍이 작을 때는 더 큰 값을 취하고, 스크린 구멍이 클 때는 작은 값을 취합니다.

(2) 진동 강도

진동 강도 K의 선택은 주로 재료의 강도와 구성 요소의 강성에 의해 제한됩니다. 현재 기계적 수준 K 값은 일반적으로 3에서 8의 범위에 있으며, 진동 스크린은 일반적으로 3에서 6의 범위에 있습니다.

(3) 스크린 표면의 경사각

원형 진동 스크린의 경우, 스크린 표면의 경사는 일반적으로 15°~25°를 취하며, 진폭이 클 때는 작은 값을 취하고, 진폭이 작을 때는 큰 값을 취합니다.

(4)semakin kecil lubang ayak s

스크린 박스의 진폭 A는 진동 스크린 설계에 있어 중요한 매개변수이며, 그 값은 재료의 적절한 층화, 차단 감소 및 분리 과정을 용이하게 하기 위해 적절해야 합니다. 일반적으로 A = 3 ~ 6mm이며, 체구멍이 클수록 더 큰 값을 취하고, 체구멍이 작을수록 더 작은 값을 취합니다.

원형 진동 스크린 선택을 위한 팁

스크리닝 기계의 유형을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다:

• 스크리닝 재료의 특성 (스크린 아래의 재료의 곡물 함량, 선별하기 어려운 입자의 함량, 재료의 수분 및 점토 함량, 재료의 형태, 재료의 비중 등);
• 스크리닝 기계의 구조 (스크린 면적, 스크린 층 수, 스크린 홀의 크기와 형태, 스크린 홀의 면적 비율, 스크린 기계의 운동 모드, 진폭과 주파수 등);
• 선별 처리 기술의 요구 사항 (처리 용량, 스크리닝 효율, 스크리닝 방법, 스크리닝 기계의 경사각) 등.

위의 요소를 고려하는 것 외에도 다음 기본 원칙을 준수해야 합니다:

(1) 스크리닝 면적을 결정한 후에는 스크린 표면의 너비가 가장 큰 재료 조각의 크기의 최소 2.5배에서 3배가 되어야 하며, 이는 큰 재료 조각으로 인해 스크린이 막히는 것을 방지합니다.

(2) 진동 스크린이 양호한 작업 조건을 유지하기 위해서는 스크린의 길이 대 너비 비율을 2에서 3의 범위 내에서 선택해야 합니다.

(3) 작업 조건에 적합한 합리적인 스크린 재료 및 구조를 선택해야 합니다.

(4) 메시 크기 결정

미세 입자 스크리닝을 위해 미세 스크린, 아크 스크린, 직선 진동 스크린을 사용할 때 스크린 간격의 크기는 분리 입자 크기의 2배에서 2.2배이며, 최대 3배를 넘지 않아야 합니다;

중간 입자 크기 재료 스크리닝에 사용되는 진동 스크린의 경우 스크린 메시 크기는 분리 입자 크기의 1.2배입니다;

거친 입자 재료 스크리닝에 사용될 때 스크린 크기는 분리 입자 크기의 1.05배여야 합니다;

확률 스크린의 경우 스크린 크기는 일반적으로 실제 분리 입자 크기의 2배에서 2.5배입니다.

(5) 이중 층 또는 다층 스크린 선택 여부 결정

스크리닝할 재료의 입자 크기 범위가 넓을 경우 이중 층 스크린을 단일 층 스크린으로 사용할 수 있으며, 이는 스크리닝 장비의 처리 용량을 향상시키고 하부 스크린을 보호하며 하부 스크린의 수명을 연장할 수 있습니다. 이중 층 진동 스크린의 상부 스크린 크기 선택은 일반적으로 원료의 특성에 따라 결정되어야 합니다. 원료의 55-65%의 입자 크기가 메시 크기로 간주될 수 있습니다.

(6) 스크린의 유효 작업 영역 결정

생산 과정의 요구 사항에 따라 계산된 스크리닝 면적은 스크린의 유효 면적이며, 스크린의 규격은 스크린의 명목 면적입니다.

중간 크기 재료 스크리닝에 사용되는 진동 스크린의 경우, 유효 스크리닝 면적은 스크린의 명목 면적의 0.8배에서 0.85배여야 합니다. 물론, 이것은 스크린 표면의 스크린 개구율과 밀접한 관련이 있습니다.

(7) 200mm 이상의 재료에는 중형 진동 스크린이 대부분 사용됩니다. 10mm 이상의 재료에는 원형 진동 스크린이 대부분 사용됩니다. 리니어 진동 스크린과 고주파 진동 스크린은 탈염, 탈수 및 분류에 주로 사용됩니다.

(8) 조건이 허락할 경우, 검사를 용이하게 하고 유지보수를 편리하게 하기 위해 좌석 스크린을 우선 선택해야 합니다. 매달린 스크린을 선택해야 할 경우, 진동 스크린의 진동 범위를 줄이고 생산 작업을 용이하게 하기 위해 매달린 높이를 최소화해야 합니다.

선별 장비를 선택할 때, 한 가지 이유만 고려할 수 없으며 작업 조건에 맞는 장비를 선택할 수 있도록 여러 가지 요소를 충분히 고려해야 합니다.