레이먼드 분쇄기 생산 효율을 높이는 방법

요약：레이먼드 밀은 일반적인 산업용 분쇄기입니다. 레이먼드 밀은 바륨, 칼사이트, 칼륨장석, 탈크, 대리석, 석회석, 세라믹, 유리 등에 사용됩니다. 경도는 7 이하입니다.

레이먼드 밀흔히 사용되는 산업용 제분 장비입니다. 바륨, 칼사이트, 칼리장석, 탈크, 대리석, 석회석, 도자기, 유리 등에 사용됩니다. 모스 경도는 7을 초과하지 않습니다. 실제 생산에서 고객들은 일반적으로 레이먼드 밀의 효율에 매우 관심이 많습니다. 따라서 레이먼드 밀의 생산 효율을 어떻게 개선할 수 있을까요?

레이먼드 분쇄기 생산 효율을 높이는 방법

재질 경도: 재질이 더 단단할수록 가공이 더 어렵고, 장비 마모도 더 심각해집니다. 라몬드 밀 분쇄 속도가 느릴수록, 물론 라몬드 밀의 효율도 낮아집니다. 고객께서는 일상적인 생산 과정에서 라몬드 밀의 지침을 엄격히 준수하고, 장비 용량을 초과하는 단단한 재료를 분쇄하는 데 장비를 사용하지 않도록 권장합니다.

2. 원료 습도: 원료에 함유된 수분이 많을 경우, 레이먼드 밀에서 부착되기 쉽고, 공급 과정에서도 쉽게 막혀 레이먼드 밀의 효율이 감소합니다.

3. 제품 크기: 레이먼드 분쇄 후 재료의 미세도가 높을수록, 레이먼드 분쇄가 필요로 하는 재료의 미세도가 높아지고, 레이먼드 밀의 효율은 낮아집니다. 고객이 재료의 미세도에 대한 요구 사항이 높으면 생산 능력과 경제적 여건에 따라 다른 장비를 추가할 수 있습니다.

4. 재료 점도: 재료의 점도가 높을수록 부착이 더 쉽습니다.

5. 마모 부품: 마모 부품은 레이먼드 밀의 효율에 큰 영향을 미칩니다. 레이먼드 밀 부속품의 내마모성이 더 우수할수록, 레이먼드 밀의 분쇄 능력이 더욱 커집니다.