요약:실제 생산 과정에서 진동스크린의 수명을 연장하고 장비의 생산 효율을 높이기 위해...

실제 생산에서, 서비스 수명을 연장하기 위해서 진동 스크린장비의 생산 효율을 높이기 위해 진동스크린을 작동할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.

모든 움직이는 부품과 고정 장치 사이의 최소 간격을 확보하십시오.

2. 진동기 작동 전, 운전자는 셰이커 양측의 윤활유면 높이를 확인해야 합니다. 윤활유면이 너무 높으면 진동기의 온도가 상승하거나 작동이 어려워질 수 있으며, 너무 낮으면 베어링이 조기에 손상될 수 있습니다.

3. 작업 시작 후 8시간이 지난 후 모든 볼트의 조임 상태를 확인하고 다시 조여주십시오. V 벨트의 장력을 확인하여 시동 또는 작업 중 미끄러짐을 방지하고 V 풀리의 정렬 상태를 확보하십시오.

vibrating screen

4. 체는 부하 없이 시작해야 합니다. 체가 원활하게 작동한 후에 공급을 시작할 수 있습니다. 정지 전에 공급을 멈추고, 그 후 체 표면의 물질이 배출되면 정지해야 합니다.

5. 사료 급이용 급이통은 가능한 한 급이 끝 부분에 가깝게 설치하고, 스크린 표면을 따라 균일하게 사료를 공급해야 합니다. 급이통의 방향은 스크린 표면을 따라 이동하는 물질의 방향과 일치해야 합니다. 급이 지점과 스크린 표면 사이의 최대 하강 거리는 500mm를 초과해서는 안 됩니다. 이는 최상의 선별 효과를 얻기 위함입니다.

6. 재료 흐름 방향과 같은 방향으로 여진기가 회전할 때, 재료 작동 속도를 높이면 생산 용량이 증가하지만 선별 효율은 감소합니다. 반대로, 재료 흐름 방향과 반대 방향으로 여진기가 회전할 때, 재료 작동 속도와 생산 용량을 줄이면 선별 효율을 높일 수 있습니다.