Summary: 레이먼드 밀의 설계에서는 롤과 링 등 다양한 소재의 연마재가 사용자 처리 요구에 따라 선택됩니다....

In the design of 레이먼드 밀롤과 링을 포함한 연마 매체는 다양한 재질로 사용자 가공 요구에 따라 선택됩니다. 이는 수명을 연장할 뿐만 아니라 생산량도 늘릴 수 있습니다. 사용자가 원래 의도를 변경하여 다른 원료를 가공하는 경우, 다른 적합 재질의 롤러와 링으로 교체해야 합니다.

레이몬드 밀 사용자들이 제품의 분말도를 조절할 때(특히 저메시에서 고메시로 전환할 때), 분류기 내부 벽, 파이프라인, 사이클론 먼지집진기 및 완제품 저장고에 부착된 거친 분말과 큰 입자를 철저히 청소해야 합니다; 그렇지 않으면 큰 입자 오염이 쉽게 발생할 수 있습니다. 표준 청소 절차는 다음과 같습니다: 먼지집진기와 벨로우에서 잔여 원료를 제거하고, 메인 엔진을 정지시키며 공급을 차단한 후, 분류기를 고속으로 조절하여 미분말을 생산하고, 송풍기를 고속으로 가동하며, 완제품 저장고의 벽 진동기를 작동시킵니다. 설비는 무부하 상태에서 4시간 이상 가동해야 합니다. 이 기간 동안 파이프라인과 사이클론 분리기의 정기적인 두드림이 필요합니다. 먼지집진기와 완제품 저장고의 외체는 잔여물을 제거하는 데 도움을 줍니다. 과도한 입자 제한이 엄격한 초미분말 생산 시 특히 이 중요한 절차를 생략하지 마십시오.

레이먼드 밀로 처리되는 원재료의 순도를 보장하기 위해 생산 라인에 있는 모든 장비의 가동 및 정지 순서를 엄격히 준수해야 합니다. 제품 고운도 분급기가 먼저 가동되어 정격 속도에 도달한 후 다른 장비를 가동하도록 합니다. 먼지 제거 유도환풍기도 미리 가동할 수 있습니다. 정지 작업 시에는 분급기와 유도환풍기를 마지막에 정지시키며, 이는 블로워의 정지 후 관성으로 인해 거친 입자가 분급기를 통과하여 오염을 유발하는 것을 방지하기 위함입니다.