인공 모래 만드는 방법: 공정 및 기계

Summary: 인공 모래를 어떻게 처리할까? 자연 모래 자원이 고갈됨에 따라 인공 모래 시장은 큰 잠재력과 활력을 보여주고 있다. 특히 최근 몇 년간 건설 시장에서 수요가 급증하고 있다...

천연 모래 자원의 고갈로 인해 인공 모래 시장은 큰 잠재력과 활력을 보여주고 있습니다. 특히 최근 몇 년간 건설 시장에서 수요가 급증하고 있습니다. 인공 모래의 생산은 기후와 계절에 영향을 받지 않기 때문에 전체 생산 과정을 효과적으로 통제할 수 있으며 환경 제약에서도 벗어날 수 있어 대규모 생산이 가능하고 모래와 자갈 시장의 빠른 발전을 촉진합니다. 그렇다면 인공 모래 생산 공장을 어떻게 배치하고 좋은 인공 모래 제조기를 선택해야 할까요?

인공 모래 제조 공장의 두 가지 기본 기준

모래 제조 공장은 원광석을 처리하고 인공 모래 및 골재를 생산하기 위해 완전한 석재 crushing 장비 세트를 채택합니다. 다양한 생산 라인의 장비 구성은 다르며, 구성 시 다음 두 가지 기본 기준을 따라야 합니다:

1. 재료의 특성 및 요구 사항 이해

집합 생산 라인을 구성하기 전에 가공할 재료의 경도, 크기 등 재료의 특성을 파악하는 것이 필요합니다. 원료, 출력 요구사항, 및 최종 제품의 입도 크기 요구에 따라 적합한 크러셔와 샌드 메이킹 기계를 고려하십시오. 파쇄 및 샌드 메이킹 장비의 선택은 출력 요구를 충족하는 것뿐만 아니라 공급구 크기도 고려하여 재료 공급 막힘을 방지해야 합니다.

2. 경제적 강점 이해

경제적 토대가 상부 구조를 결정합니다. 모래 및 자갈 생산 라인을 구성할 때에는 자신의 투자 능력에 따라 다른 생산 라인을 선택해야 합니다. 무턱대고 구입하지 마세요. 자신에게 맞는 것이 가장 좋습니다. 사용자는 실제 구매 능력에 따라 구성을 해야 합니다.

인공 모래 제조 공장의 비용 예산:

• 1. 원자재 구매 비용이 다릅니다. 지역마다 광석 가격이 다릅니다. 자신의 광산이 있다면 고려할 필요가 없습니다;
• 2. 기반 시설 건설 비용, 표준화된 공장, 폐쇄형 저장 창고, 종합 환경 보호 시설, 공장 내 도로, 급수 및 배수, 전기 공급 및 배전, 사무실 및 생활 시설 등을 포함합니다;
• 3. 완전 장비 비용, 공급, 파쇄, 선별, 모래 제작 및 기타 완전 장비 비용을 포함합니다;
• 4. 생산 라인의 운영 비용, 근로자 임금, 공공요금, 취약 부품 유지 보수 비용 등이 포함됩니다.

모래 제조 공장의 투자 비용 예산은 원자재 및 생산 규모에 따라 크게 다릅니다.

인공 모래를 가공하는 방법은?

인공 모래 제조 공장의 장비 구성은 진동 공급기, 조 크러셔, 중간 및 미세 크러셔, 진동 스크린, 모래 제조기, 벨트 컨베이어를 포함합니다. 이 중 공급기, 진동 스크린 및 컨베이어는 보조 장비입니다.

1. 공급

산에서 발파된 돌은 덤프트럭에 의해 진동 공급기로 운반됩니다. 진동 공급기는 강한 적응력, 안정적인 운영 및 높은 가성비를 갖추고 있습니다. 이것은 모래와 자갈 업체에서 널리 사용되는 공급 장비입니다. 진동 공급기는 분쇄 장비에 연속적이고 균일하게 공급할 수 있어 장비의 수명을 효과적으로 연장합니다. 소형 크기, 가벼운 무게, 적은 전력, 콤팩트한 구조, 편리한 설치, 낮은 운영 비용 및 낮은 투자 비용이 특징입니다.

2. 조 파쇄 및 미세 파쇄

다른 분쇄 목적에 따라, crushers는 굵은 분쇄와 중·미세 분쇄로 나뉩니다: 굵은 crushers는 한 번에 큰 돌을 중간 크기의 입자로 처리할 수 있으며, 중·미세 crushers는 주로 굵은 돌을 추가로 분쇄하고 성형하여 건설 프로젝트의 높은 표준 요구에 맞게 돌을 만듭니다. 진동 공급기는 돌을 고르게 보내서 jaw crusher로 보내며, jaw에서 분쇄된 돌은 첫 번째 분쇄, 즉 굵은 분쇄 과정입니다. jaw에서 분쇄된 돌은 그 후 벨트 컨베이어를 통해 원심분쇄기 또는 임팩트 크러셔로 운반되어 2차 분쇄, 즉 미세 분쇄를 수행합니다.

3. 모래 제조 및 선별

미세하게 파쇄된 재료는 벨트 컨베이어를 통해 모래 제조기로 전송되어 추가 파쇄되며, 미세하게 파쇄된 재료는 진동 스크린을 통해 선별됩니다.

전체 생산 라인은 위 세 단계를 통해 완료할 수 있습니다. 그러나 모래 가루 함량에 대한 엄격한 요구가 있는 프로젝트의 경우, 정밀 분쇄 및 선별 후에 모래 세척기를 추가할 수 있습니다. 원형 진동선과 선형 진동선은 모래 생산 라인에서 일반적입니다. 벨트 컨베이어는 모래 생산 라인의 핵심입니다. 이들은 낮은 에너지 소비, 높은 생산 효율, 큰 운반 능력, 유연한 운전, 비용 효율성 및 높은 실용성을 특징으로 합니다.

모래 가공 공장의 다양한 재료에 대한 구성

1. 자갈 모래 가공 공장

자갈의 특징:

조약돌은 주로 실리카로 구성되어 있으며, 무독성, 무취, 우수한 내식성, 높은 경도 및 강한 압축 저항력을 특징으로 합니다. 이들은 인공 모래 및 자갈 생산의 주요 재료일 뿐만 아니라 친환경 건축 자재의 일종이기도 합니다.

자갈 모래 가공 공장 구성:

시간당 50-70톤의 역할로 운영되는 자갈 모래 처리 공장의 설비 구성은 다음과 같습니다: 공급기 + 2대의 세밀한 jaw 크러셔 + 모래 제조기 + 진동선별기 + 모래 세척기 + 미세 모래 재순환기 + 벨트 컨베이어

2. 화강암 모래 가공 공장

화강암의 특징:

화강암은 단단한 질감, 높은 강도, 마모 저항성 및 풍화 저항성이 있습니다. 이는 "암석의 왕"이라는 칭호를 가지고 있습니다. 화강암은 우수한 건축 자재입니다. 화강암은 자원이 풍부하고 채굴 비용이 낮지만 제품 가치는 높습니다.

화강암 모래 가공 공장 구성:

시간당 80-130톤의 화강암 모래 제조 생산라인의 설비 구성은 다음과 같습니다: 급지기 + jaw 크러셔 + 진동 스크린 + 원추형 크러셔 + 모래 제조기 + 미세 모래 재활용기 + 벨트 컨베이어.

3. 규암 모래 가공 공장

규암의 특성:

규암은 주로 이산화규소로 구성되어 있습니다. 그것은 단단하고 마모 저항성이 있으며 화학적으로 안정적입니다. 이는 중요한 산업 광물 원료입니다. 규암은 분쇄 및 모래 제조 후 유리, 건축 자재 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 이는 주로 규산 생산 라인에 의해 가공 및 활용됩니다.

규암 모래 가공 공장 구성:

시간당 30-45톤 출력을 가진 규암 모래 생산 라인의 장비 구성은: 진동 투입기 + 2 세트의 미세 조크래셔 + 모래 제조기 + 진동 선별기 + 모래 세척기 + 미세 모래 재활용기 + 벨트 컨베이어

4. 사암 모래 가공 공장

사암의 특징:

사암은 일종의 퇴적암으로, 대부분 석영 또는 장석으로 구성되어 있습니다. 사암은 널리 사용되는 건축석입니다.

사암 모래 생산 라인 구성:

시간당 60-80톤 출력을 가진 사암 모래 제조 생산 라인의 장비 구성은: 사일로 + 진동 투입기 + 조크래셔 + 임팩트 분쇄기 + 모래 제조기 + 진동 선별기 + 모래 세척기 + 미세 모래 재활용기 + 벨트 컨베이어

5. 석회석 모래 가공 공장

석회석의 특징:

석회석은 주로 탄산칼슘으로 구성되어 있으며, 중간 및 낮은 경도를 가지고 있습니다. 이것은 종종 건축 자재 및 산업 원료로 사용됩니다. 석회석 모래 제조 공장도 매우 흔합니다.

석회석 모래 가공 공장 구성:

시멘트 모래 생산 라인의 설비 구성은 시간당 생산량이 톤인 경우 다음과 같습니다: 실린더 + 진동 공급기 + 조 crusher + 충격 crusher + 샌드 메이킹 머신 + 진동 선별기

인공 모래 제조 기계

이익 증대-VSl6X 모래 제조 기계

시장 수요가 증가함에 따라 규모 확대, 강도 향상, 에너지 절감 및 환경 보호와 고품질 기계에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 수천 대의 VSI(수직샤프트임팩트) 크러셔의 샌드 제조 및 재형성 적용 기술을 바탕으로, SBM은 수직샤프트임팩트 크러셔의 구조와 기능을 더욱 최적화 및 설계하였으며, 고효율과 저비용을 동시에 실현하는 새로운 세대의 샌드 제조 및 재형성 장비인 VSi6X 샌드 제작기를 선보입니다.

VSI6X 인공모래 제조기는 새로운 4포트 임펠러 구조, 특허 베어링 실린더 설계, 고효율 저비용 분쇄 캐비티 모드, 대용량 처리 랙 등 최신 기술 성과를 채택했으며, 장비의 전반적인 기능도 최적 설계되어 분쇄 효율, 사용 비용, 운영 및 유지 보수 성능 등의 지표가 국내외에서 선진 수준에 도달했습니다.

이 인공 샌드 제작 기계는 단단한 암석의 모래 제조와 성형, 광석 파쇄뿐만 아니라 건설 폐기물, 석탄 골재, 슬러지 및 기타 고형 폐기물 처리에도 사용할 수 있습니다. 현재 시장에서 모래 제작 및 성형을 위한 고효율, 에너지 절약 및 친환경 장비로 선호되고 있습니다.

장비의 전반적인 성능을 보장하기 위해, 샌드 제조기의 핵심 부품 구조를 최적화하였으며, 예를 들어 임펠러, 베어링 실린더, 그리고 본체 등이 포함됩니다. 여러 국가 특허 기술이 분쇄 장비의 정밀 분쇄 작업에서 높은 수확률, 높은 효율성 및 낮은 비용을 보장합니다.

4포트 cavity가 있는 매우 효율적인 임펠러

분쇄 장비의 효율성을 향상시키기 위해, VSl6X 모래 제조 기계는 재료의 투척 각도와 속도를 최적화하는 4포트 깊이 있는 임펠러의 새로운 설계를 채택하여, 재료의 대량 처리와 더 높은 분쇄 효율을 보장합니다. 이 장비의 분쇄 성능은 같은 재료일 때 3포트 임펠러보다 분쇄 효율이 20% 더 높습니다.

2. 국가특허 베어링 실린더의 설계

모래 만들기 기계의 베어링 실린더는 혁신적인 구조 설계를 갖추고 있으며, 특수 방진 및 밀폐 구조를 채택하여 여러 개의 국내 특허를 획득하였습니다. 또한 수입 베어링을 장착하여 안정적인 회전 신뢰성을 더욱 확보하였습니다.

3. 본체의 대용량 처리량

VSl6X 샌드 making 기계의 본체는 간단한 설계로 되어 있으며 처리량이 크다. 소재는 원활하게 통과하여 높은 습도를 가진 습식 소재가 하단 부분을 막는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 전체 장비의 파쇄 효율을 향상시킨다.

VSI5X 모래 제조기

VSI5X 시리즈 수직샤프트임팩트 크러셔는 첨단 독일 기술을 채택하고 있으며, 다수의 지적 재산권과 특허 기술을 보유하고 있고, 세 가지 크러싱 모드를 통합하고 있습니다. 이들은 오랫동안 모래 제조 산업의 핵심 장비였습니다. 신형 고효율 크러셔는 다음과 같은 장점을 갖추고 있습니다:

최적화된 디자인은 분쇄 효율성을 향상시킵니다

• 컨버터블 디스트리뷰터는 운영을 간소화합니다.
• 2. 고급 촬영 시작과 유창한 내부 곡선은 흐름 저항을 줄여 대폭적인 처리량 향상을 가져옵니다.
• 3. 최적화된 딥-캐비티 로터는 재료 처리량을 약 30% 향상시킵니다.

업데이트된 품질은 서비스 수명을 연장하고 비용을 줄입니다

• 마모된 부분 보호판은 재사용하기 위해 뒤집을 수 있어, 이를 통해 장비 활용률이 48% 이상 향상됩니다.
• 2. 조립된 해머는 비용을 30% 이상 절감합니다. 또한, 주 해머가 마모될 때 프레임을 보호하기 위해 보조 해머가 장착됩니다.
• 3. 로젠지 임팩트 플레이트를 채택하면 프레임을 더 잘 보호할 수 있습니다.
• 4. 펠트 와셔 없이 흙이 새는 것을 방지하는 메인 액슬 엔드의 공기 밀폐 구조.

기술적 우선성은 산업의 높은 기준을 이끕니다

• 1. VSI5X는 고효율과 저소음을 갖춘 고보호 표준 모터를 채용하였으며, 이 모터는 IEC 표준에 부합하며 F 등급 절연, IP 54/55 보호 표준을 따릅니다.
• 2. 일본, 스웨덴, 미국 등 세계적으로 유명한 브랜드 베어링을 채택하고 있습니다.
• 3. 핵심 내마모 부품은 고품질 미국 내마모 소재를 채택하였습니다.
• 4. 유압 언캡 어셈블리는 일본산 수입 부품으로, 원래 포장된 부품을 사용하여 유지보수가 더 쉽고 편리하게 설계되었습니다.