칼슘 carbonate 가공을 위한 다양한 분쇄기 탐색

요약：탄산칼슘은 원하는 입자 크기, 순도 및 적용 요구 사항에 따라 다양한 방법을 사용하여 처리할 수 있습니다. 탄산칼슘을 분쇄하는 데 일반적으로 사용되는 분쇄 밀에는 여러 유형이 있습니다.

탄산칼슘은 화학식 CaCO3를 가진 화합물입니다. 석회암, 대리석, 백악과 같은 암석에서 발견되는 일반적인 물질입니다. 탄산칼슘은 또한 해양 생물의 껍질, 달팽이, 진주, 달걀 껍질의 주요 성분입니다.

순수한 형태의 탄산칼슘은 흰색의 무취 분말로 나타납니다. 결정 구조를 가지고 있으며 물에 녹지 않습니다. 그러나 산과 반응하여 가용성 칼슘염을 형성할 수 있습니다.

탄산칼슘 제조 공정

탄산칼슘은 원하는 입자 크기, 순도 및 적용 요건에 따라 다양한 방법을 사용하여 처리할 수 있습니다. 탄산칼슘 가공 공장은 다양한 산업 응용 분야에 탄산칼슘을 가공하여 생산하는 시설입니다. 탄산칼슘 가공 공장에서 사용되는 특정 공정 및 장비는 탄산칼슘의 공급원(예: 석회암 또는 대리석)과 원하는 최종 제품 사양에 따라 다를 수 있습니다.

하지만, 다음은 칼슘 탄산염 가공 공장에서 관련된 일반적인 과정의 개요입니다:

1. 채석 또는 광업:

   이 과정은 채석장 또는 광산에서 칼슘 탄산염을 추출하는 것으로 시작됩니다. 석회암 또는 대리석과 같은 칼슘 탄산염 함유 암석의 큰 블록이나 조각이 중장비를 사용하여 추출되고 가공 공장으로 운반됩니다.

2. 으깨기:

   추출된 칼슘 탄산염 암석은 크러셔를 사용하여 더 작은 입자로 분쇄됩니다. 분쇄 과정은 원자재의 크기를 더 관리하기 쉬운 크기로 줄입니다.

3. 연마:

   분쇄된 칼슘 탄산염 입자는 공이 있는 밀이나 레이몬드 밀과 같은 분쇄 밀로 보내져 크기를 더 줄이고 원하는 고운 정도를 달성합니다. 분쇄 밀은 칼슘 탄산염 입자를 분쇄하기 위해 충격, 압축 및 마찰과 같은 기계적 힘을 이용합니다.

4. 분류:

   분쇄 후, 칼슘 탄산염 입자는 공기 분류기 또는 하이드로사이클론과 같은 분류 장비를 사용하여 크기에 따라 분류됩니다. 이 단계는 다양한 용도에 대한 원하는 입자 크기 범위를 분리하는 데 도움이 됩니다.

5. 분리:

   특정 요구 사항에 따라 불순물을 제거하거나 다양한 성분을 분리하기 위해 추가 분리 단계를 사용할 수 있습니다. 자기 분리 또는 거품 부양과 같은 기술이 이 목적을 위해 사용될 수 있습니다.

6. 건조:

   필요한 경우, 가공된 칼슘 탄산염은 과도한 수분을 제거하고 하류 처리 및 용도에 적합한 원하는 수분 함량을 얻기 위해 건조 과정을 거칠 수 있습니다.

7. 포장 및 유통:

   최종 칼슘 탄산염 제품은 일반적으로 다양한 산업의 고객에게 유통 및 판매를 위해 봉지, 벌크 용기 또는 기타 적합한 포장 형식으로 포장됩니다.

위의 과정은 칼슘 탄산염 가공 공장의 특정 요구 사항과 원하는 최종 제품에 따라 맞춤화 및 수정될 수 있음을 유의해야 합니다. 또한 규제 준수 및 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 환경 고려사항과 품질 관리 조치는 가공 작업의 필수적인 부분입니다.

다양한 칼슘 탄산염 분쇄 밀의 특징

칼슘 탄산염 분쇄에 일반적으로 사용되는 여러 가지 유형의 분쇄 밀이 있습니다. 다음은 가장 일반적으로 사용되는 칼슘 탄산염 분쇄 밀 중 일부입니다:

칼슘 탄산염 수직 밀

칼슘 탄산염 수직 밀은수직 롤러 밀이라고도 하며, 칼슘 탄산염을 분쇄하고 가공하는 데 사용되는 전문 장비입니다. 수직 설계와 다수의 분쇄 롤러를 사용하여 소재에 분쇄력을 가하는 것이 특징입니다.

칼슘 탄산염 수직 밀의 주요 특징 및 장점은 다음과 같습니다:

수직 구조: 수직 밀은 컴팩트하고 수직 설계를 가지고 있어 분쇄 공장에서 공간을 효율적으로 사용할 수 있습니다. 바닥 면적이 제한된 설치에 적합합니다.

높은 분쇄 효율: 수직 롤러 밀은 재료에 높은 압력을 가하는 여러 개의 분쇄 롤러를 사용하여 효율적인 분쇄와 높은 분쇄 효율을 제공합니다. 분쇄 롤러는 탄산칼슘 분말의 미세도를 조절할 수 있도록 조정할 수 있습니다.

광범위한 응용: 탄산칼슘 수직 밀은 다양한 경도의 탄산칼슘을 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 또한 석회석, 석고, 바륨, 벤토나이트 등과 같은 다른 비금속 광물 및 재료를 분쇄할 수 있습니다.

에너지 효율: 수직 밀은 에너지 효율적인 작동으로 잘 알려져 있습니다. 일반적으로 전통적인 볼 밀이나 레이몬드 밀에 비해 에너지 소비가 낮습니다. 이는 에너지 비용 측면에서 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.

건조 능력: 일부 수직 밀은 내장된 건조 능력을 갖추고 있어 재료의 동시 분쇄 및 건조가 가능합니다. 이는 높은 수분 함량을 가진 재료를 처리할 때 유리할 수 있습니다.

정밀 제어: 탄산칼슘 수직 밀은 분쇄된 재료의 입자 크기 분포를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 원하는 미세도 및 입자 크기 분포를 달성하기 위해 분쇄 매개변수 및 작동 조건을 조정할 수 있습니다.

낮은 유지 관리: 수직 롤러 밀은 일반적으로 다른 분쇄 장비에 비해 유지 관리 요구 사항이 적습니다. 장기적인 작동을 위해 설계되었으며 최소한의 유지 관리가 필요하여 가동 중지 시간 및 유지 관리 비용을 줄입니다.

볼 밀

탄산칼슘 볼 밀은 탄산칼슘 입자를 곱게 분쇄하고 혼합하는 데 사용되는 분쇄기 유형입니다. 일반적으로 페인트, 잉크, 플라스틱, 고무, 세라믹 및 제약과 같은 다양한 산업에서 사용됩니다.

탄산칼슘 볼 밀의 작동 과정은 다음 단계를 포함합니다:

원료 준비: 탄산칼슘은 일반적으로 석회석 또는 대리석 형태로 분쇄되고 분쇄되어 원하는 입자 크기를 얻습니다. 탄산칼슘 입자는 일반적으로 수 미크론에서 몇 밀리미터의 지름 범위에 있습니다.

밀 로딩: 분쇄된 탄산칼슘 입자는 적절한 분쇄 매체(예: 강철 또는 세라믹 볼)와 함께 볼 밀에 로드됩니다. 분쇄 매체와 탄산칼슘 입자의 비율은 원하는 미세도와 밀의 용량에 따라 다릅니다.

분쇄 과정: 볼 밀은 수평으로 회전하며, 분쇄 매체가 탄산칼슘 입자를 충격하고 분쇄하게 하는 원심력을 발생시킵니다. 분쇄 매체와 탄산칼슘 입자가 충돌하여 크기가 줄어들어 곱게 분쇄된 분말이 형성됩니다.

분류: 분쇄 과정 후, 탄산칼슘 분말은 원하는 입자 크기 범위를 분리하기 위해 분류될 수 있습니다. 이는 공기 분류기 또는 체와 같은 분류 장비를 사용하여 최종 제품이 요구되는 사양을 충족하도록 보장할 수 있습니다.

컬렉션 및 포장: 미세한 탄산칼슘 분말은 볼 밀에서 수집되며, 의도된 용도에 따라 추가 가공 또는 포장을 거칠 수 있습니다. 일반적으로 유통 및 판매를 위해 가방, 대용량 용기 또는 기타 적절한 포장 형식으로 포장됩니다.

탄산칼슘 볼 밀을 작동할 때 회전 속도, 공 사이즈, 분쇄 시간, 탄산칼슘과 연삭 매체의 비율과 같은 요소가 분쇄 효율성과 최종 입자 크기 분포에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 매개변수의 최적화는 실험 및 공정 제어를 통해 수행할 수 있습니다.

레이몬드 밀

레이먼드 밀는 탄산칼슘을 미세한 분말로 분쇄하는 데 특별히 사용되는 연삭 밀의 한 종류입니다. 레이먼드 밀은 작은 면적을 가지며 강력한 분쇄, 건조, 연삭 및 분말 선택 시스템을 갖춘 수직 구조를 가지고 있습니다.

재료는 연삭 롤러와 연삭 링 사이의 연삭 챔버에 공급되며, 연삭 롤러가 재료에 압력을 가하여 탄산칼슘 입자의 연삭 및 분쇄가 이루어집니다. 이들은 일반적으로 80 메쉬에서 600 메쉬 범위의 미세함을 가진 탄산칼슘 분말 생산에 사용됩니다.

탄산칼슘 분말의 응용

탄산칼슘 분말은 그 특성과 다재다능성 덕분에 다양한 산업에서 널리 응용됩니다. 탄산칼슘 분말의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

1. 건축 자재:탄산칼슘은 건축 자재의 특성을 향상시키는 능력 덕분에 건축 산업에서 널리 사용됩니다. 콘크리트, 모르타르 및 석고의 충전재로 사용되어 강도, 내구성 및 가공성을 개선합니다. 탄산칼슘은 벽과 천장의 코팅 소재로도 사용될 수 있습니다.
2. 종이 및 펄프 산업:탄산칼슘은 충전재 및 코팅 안료로서 종이 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 종이의 밝기, 불투명도 및 매끄러움을 개선하면서 비용을 줄이고 인쇄 특성을 향상시킵니다.
3. 플라스틱 및 고무:탄산칼슘은 플라스틱 및 고무 제품에 충전재 및 보강제로 추가됩니다. 기계적 특성, 예를 들어 강성, 충격 저항 및 치수 안정성을 향상시키면서 비용을 절감하고 가공성을 개선합니다.
4. 페인트 및 코팅:탄산칼슘은 페인트 및 코팅에서 안료 및 충전재로 사용됩니다. 불투명도, 백색도 및 피복을 제공하며 페인트의 유변학적 특성을 개선하고 비용을 줄입니다.
5. 약제 및 건강 보조 식품:탄산칼슘은 약제 및 건강 보조 식품에서 식이 보충제 및 제산제로 사용됩니다. 요소 칼슘의 원천이며 골다공증과 칼슘 결핍 같은 상태를 치료하는 데 사용됩니다.
6. 식품 및 음료:탄산칼슘은 식품 첨가물 및 식이 보충제로 사용됩니다. 유제품, 제과, 시리얼 및 음료와 같은 다양한 식품 및 음료 제품에서 일반적으로 칼슘 강화제로 사용됩니다.
7. 농업 및 동물 사료:탄산칼슘은 농업에서 토양 개량제 및 pH 조절제로 사용됩니다. 그것은 산성 토양을 중화시키고 식물 성장에 필요한 필수 칼슘을 제공합니다. 동물 사료에서는 탄산칼슘이 가축 및 가금류를 위한 칼슘 보충제로 사용됩니다.
8. 환경 응용:탄산칼슘은 다양한 환경 응용에서 사용됩니다. 그것은 수처리에서 pH 수준을 조절하기 위한 중화제로 사용됩니다. 또한 산업 배출물에서 이산화황을 제거하기 위한 배가스 탈황(FGD) 시스템에서도 사용됩니다.

이것은 탄산칼슘 분말의 다양한 응용의 몇 가지 예일 뿐입니다. 그 다재다능성과 넓은 가용성은 많은 산업에서 귀중한 자재로 만들어 줍니다. 탄산칼슘 분말의 특정 등급, 입자 크기 및 기타 특성은 각 응용의 특정 요구 사항을 충족하도록 조절할 수 있습니다.