구리 산화물 광석 SX-EW 공정 흐름도

Summary: 구리 산화광석 SX-EW 공정 전체 흐름을 탐험하세요. 분쇄, 교반 용해, 용매 추출 및 전류 정광이 어떻게 99.99% 순수 구리로 생산되는지 알아보세요...

현재 구리 가격이 높고 고품위 황화광화층이 고갈됨에 따라 산화 구리 자원은 글로벌 구리 생산의 핵심 구성 요소로 부상하고 있다. 용매추출 및 전류회수(SX-EW) 공정은 산화 구리 광석을 처리하는 가장 효율적이고 비용 효과적인 방법으로 입증되었으며, 이는 전통적인 제련 방식에 비해 적은 자본으로 이용할 수 있는 대안이다. 이 공정 흐름도는 원시 구리 함유 산화광석을 고순도 음극 구리로 전환하는 포괄적인 수습광설비 회로를 설명하며, 제품의 구리 함량이 99.99%를 초과하는 품질을 달성한다.

이 구리 산화물 광석 SX-EW 공정 흐름도 네 개의 주요 통합 시스템으로 구성되어 있습니다: 분쇄 시스템, 연마-침출 및 여과 시스템, 용매 추출(SX) 시스템와 전기침전(전기회수) 시스템각 시스템은 조화를 이루도록 설계되어 최대 구리 회수, 최소 시약 소비, 그리고 친환경적인 처리를 보장합니다.

Phase I: 이 분쇄 시스템 – Preparing the Feed

전체 플랜트의 효율성은 최적의 크기 감축에서 시작됩니다.

• Primary Crushing: 원광석(ROM) 광석은 원광석 저장소에 넣어진 후, 중장비 공급 장치를 통해 주형 절단기(아래로 절단기)로 운반되어 1차 감축됩니다.
• 이차 및 삼차 분쇄: 분쇄된 제품은 벨트 컨베이어를 통해 단일 실린더 원뿔형 크러셔로 이송됩니다. 그 다음에 폐쇄회로 시스템이 적용되어 재료가 진동 스크린을 통과하게 됩니다. 과잉 크기의 재료는 3차 단일 실린더 원뿔형 크러셔로 다시 보내어 정밀 분쇄되며, 엄격한 크기 제어가 이루어집니다.
• 환경 제어: 자격을 갖춘 미세 재료는 지상 통에 운반됩니다. 이 회로 전체에서 발생하는 먼지는 펄스제트 백하우스 먼지집진기에 의해 포집된 후 안전하게 대기 중으로 배출되어 깨끗하고 규정을 준수하는 현장을 유지합니다.

2단계: 연삭, 침출 및 여과 시스템

화학 반응의 표면적을 최대화하기 위해, 파쇄된 광석은 슬러리로 만들어져야 한다.

• 폐쇄 회로 연삭: 이송함에서 나온 물질은 1차 볼밀로 공급됩니다. 밀 배출물은 펄프받이에 흘러가 크릴러에 펌핑되며, 크릴러 언더플로우는 볼밀로 되돌아가고, 미세 오버플로우는 처리조에 공급됩니다.
• 침출법 농축수 하류는 일련의 침출 탱크로 펌핑되며, 이곳에 황산이 투입됩니다. 강력한 교반으로 빠르고 높은 수율의 구리 용해가 이루어집니다.
• 고체-액체 분리: 침출 슬러리는 고효율 4단계 수평 진공 벨트 여과 시스템을 이용한 역세척 및 여과 과정을 거칩니다. 이를 통해 가치가 높은 임신 용액(PLS)을 잔류물과 깨끗하게 분리합니다. 잔류물은 안전하게 외부로 운반되며, 구리 함량이 높은 임신 용액(PLS)은 임신 용액 저수지로 흘러 들어갑니다.

3단계: 용매 추출(솔벤트 추출, SX) 시스템

이 단계는 약한 구리 용액을 정제하고 순수하게 만듭니다.

• 추출 단계: PLS는 믹서-세틀러로 펌핑됩니다. 믹서에서는 수용성 PLS가 유기 추출제와 두 단계의 역류 추출을 통해 철저하게 혼합됩니다. 유기상은 선택적으로 구리 이온과 결합합니다.
• 라피나트 매니지먼트: 남은 황무지 수상층(잔여액)은 혼입된 유기물을 제거하기 위해 정정한 후, 재활용 목적으로 재처리 회로에서 세척 용액으로 사용하기 위해 저장 연못으로 펌핑되어 산과 물의 사용량을 최소화합니다.
• 세척 및 제거 구리로 충전된 유기상의 용액은 불순물을 제거하기 위해 단일 세척 과정을 거친 후 저장 탱크로 흐릅니다. 그 후, 고농도 산 용액과 접촉하는 스트리핑 단계로 이동합니다. 이는 유기 액체에서 구리를 제거하여 수상상에 옮기게 하여, 최종 단계에 사용할 수 있는 순수하고 고농축된 어드밴스드 전해질을 얻습니다.

1단계 IV: 전해 정제(전해 환원) 시스템

액체에서 고체 금속으로의 최종 변환은 탱크하우스에서 일어납니다.

• 세포 준비: 전해액은 정밀한 온도 제어를 위해 판형 열교환기를 통과한 후 헤드 탱크로 들어갑니다. 그런 다음 중력에 의해 개별 전착 폴리머 셀로 흐릅니다.
• 전기화학적 증착: 세포 내부에는 불용성 양극(납-칼슘-주석 삼원합금으로 만들어짐)과 스타터 시트 음극이 정밀하게 배치되어 있습니다. 직류 전류는 구리를 용액에서 제거하여 음극으로 이동시키는 역할을 합니다.
• 구리를 수확하다: 설정된 주기 후에, 오버헤드 크레인은 적재된 양극을 수확하여 세척 탱크로 이동시킵니다. 세척된 판은 특수 제거 및 평탄화 기계를 통해 최종 제품인 99.99% 순도 양극 구리로 가공되며, 포장 및 글로벌 시장으로 배송될 준비가 됩니다.

고순도 구리 생산을 위한 검증된 방법

위에서 설명한 SX-EW 공정은 산화 구리 정련에 있어 성숙하고 신뢰할 만하며 경제적으로 매력적인 방법을 나타냅니다. 분쇄, 연마, 용해, 용매 추출 및 전기도금 과정을 하나의 유기적 흐름도에 통합하여 이 공정 설계는 여러 중요한 목표를 달성합니다:

• 높은 금속 회수율: 폐쇄회로 파쇄 및 분쇄 단계는 용해를 위한 최적의 입자 크기를 보장하며, SX 회로의 역행 추출은 구리 전달 효율을 극대화합니다.
• 제품 품질: 선택적 용매 추출과 제어된 전류정광을 결합하여 가장 까다로운 용도에 적합한 최고 순도 규격(99.99% Cu)을 충족하는 양극铜을 생산합니다.
• 운영 효율성: Recycle streams—such as raffinate return to the leaching circuit and organic phase reuse—minimize reagent consumption and reduce liquid effluent discharge.
• 환경 책임: 먼지 수집 시스템, 내벽 처리된 용수 연못, 그리고 배수물 관리 프로토콜은 운영이 현대 환경 기준을 충족하도록 보장합니다.

For mine owners and project developers evaluating oxide copper resources, the SX-EW process offers a proven pathway from ore to metal. With appropriate equipment selection and process design tailored to specific ore characteristics, this flow sheet can be adapted to operations of varying scale—from small, high-grade deposits to large, low-grade bulk tonnage projects.

구리 수요가 계속해서 증가하고 산업이 황화물 생산을 보완하기 위해 산화물 자원으로 점점 더 전환함에 따라, SX-EW 공정은 효율적이고 비용 효과적이며 환경 친화적인 구리 회수 기술로 계속해서 선택되고 있습니다.

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