자갈 골재 생산 라인에서 흔히 사용되는 쇄석 조합 형태 5가지

2022년 2월 9일

요약：파쇄 시스템은 전체 모래 골재 생산 라인의 핵심 시스템이며, 파쇄 시스템의 주요 장비로서 파쇄기는 매우 중요한 역할을 합니다.

파쇄 시스템은 전체 모래 골재 생산 라인의 핵심 시스템이며, 파쇄 시스템의 핵심 장비로서 파쇄기는 전체 생산 라인의 제품 품질과 안정적인 운영에 매우 중요한 역할을 합니다.

현재, 모래 골재 생산 라인은 최상의 효과를 얻기 위해 등급별 생산 방식과 다양한 파쇄기 조합을 자주 사용합니다.

생산 규모, 재정 상태, 유지보수 및 정비 비용, 제품 성능 및 비율은 모래 및 골재 파쇄기 조합 형태를 결정하는 주요 요인입니다.

1. 단일 단계 해머 크러셔 시스템

이 시스템의 장점은 공정이 간단하고, 운전 및 관리가 편리하며, 부지 점유 면적이 적고, 프로젝트 투자 비용이 저렴하며, 단위 제품당 에너지 소비량이 적다는 것입니다.

단점은 제품 종류 비율 조정이 어렵고, 광석에 대한 적용성이 낮으며, 적용 범위가 좁습니다. 제품 입자 형상이 좋지 않고, 미세 분말의 양이 많으며, 제품 회수율이 낮고, 분진 제거 공기량이 큽니다. 마모 부품 소비량이 많고, 후속 투자가 많습니다.

2. 턱 크러셔 + 충격 크러셔 시스템

이 시스템의 장점은 사양이 많고 대규모 생산이 가능하며 적용 범위가 넓습니다. 제품 종류 비율 조절이 용이하고 제품 입자 형태가 양호하며 분진 발생량이 적습니다. 중간 마모 지수 재료에 대한 적응성이 좋습니다.

단점은 마모 지수가 높은 재료에 대한 적응성이 떨어지고, 중간 크기의 골재 수율이 낮으며, 원뿔형 크러셔보다 마모 부품 소비량이 높고, 단위 제품당 에너지 소비량이 높습니다.

3. 턱 크러셔 + 콘 크러셔 시스템

이 시스템의 장점은 제품 품종의 비율 조정이 용이하고, 높은 마모 지수 재료에 적합하며, 제품 입자 형태가 좋고 미세 분말량이 적으며, 거친 입자 크기 골재의 수율이 높으며, 단위 제품당 에너지 소비가 낮다는 것입니다.

단점은 시스템의 생산 용량이 클 경우 3단계 분쇄 또는 다중 분쇄기를 필요로 하여 공정이 복잡해지고 프로젝트 투자비가 높아집니다. 충격 크러셔 시스템에 비해

4. 턱크러셔+임팩트크러셔+사출기 시스템

이 시스템은 턱크러셔+임팩트크러셔 시스템에 사출기를 추가하여 삼단계 분쇄 시스템을 구성합니다. 사출기의 역할은 골재의 형상을 만드는 것입니다. 턱크러셔+임팩트크러셔 시스템의 장점 외에도 이 시스템은 다양한 품질의 골재를 생산할 수 있습니다. 동시에 골재 형상화 과정에서 발생하는 미세 분말은 인공 모래 생산에도 활용될 수 있습니다.

단점은 시스템에 샌드 제작기를 추가하여 초기 투자가 증가하고 총 투자가 높아집니다.

5. 제턱크러셔+콘크러셔+콘크러셔 시스템

이 시스템은 제턱크러셔+콘크러셔 시스템에 콘크러셔를 추가하여 3단계 분쇄 시스템을 구성합니다. 제턱크러셔+콘크러셔 시스템의 장점 외에도 대규모 생산 라인에 적합한 높은 생산량을 가지고 있습니다.

단점은 시스템에 콘크러셔를 추가하여 초기 투자가 증가하고 총 투자가 높아집니다.

위에서 언급한 분쇄기의 소개

턱 분쇄기

조 분쇄기는 일반적으로 분쇄 공장에서 주 분쇄 장비로 사용됩니다. 큰 분쇄 비율과 큰 공급 크기를 갖습니다. SBM은 고객이 선택할 수 있도록 PE 및 CI6X 시리즈 조 분쇄기를 제공합니다.

충격 분쇄기

임팩트 분쇄기의 내마모 부품 특징으로 인해, 임팩트 분쇄기는 높은 경도의 원료를 분쇄하는 데 한계가 있습니다. 석회석, 장석, 칼사이트, 탈크, 황화바륨, 점토, 카올린, 석회석, 석고 및 흑연 등 부드럽거나 중간 정도로 단단한 원료의 거친, 중간 또는 미세 분쇄에 더 적합합니다.

충격식 파쇄기에는 PF 시리즈, PFW 시리즈 및 CI5X 시리즈 세 가지 유형이 있습니다.